本發(fā)明屬于金屬制品的預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓成型金屬制品的預(yù)處理工藝。

背景技術(shù)：

金屬制品在高溫下進行沖壓鍛造，會使制品成型比較容易。在此操作過程中需要對金屬制品表面保護，避免在制造金屬的過程中出現(xiàn)高溫氧化，故高溫氧化防護是熱沖壓成形工藝需要解決的一個關(guān)鍵問題。在熱沖壓成形工藝中，高溫下的板材與空氣接觸，表面會嚴重氧化，生成氧化皮，即使是在具有保護性氛圍的加熱爐中加熱，也難以避免不被氧化。該氧化皮不僅影響零件的表面質(zhì)量，而且在沖壓時容易脫落，附著在模具表面，必須及時清除，否則會影響生產(chǎn)的連續(xù)性；而附著在成形件表面的氧化皮，由于與零件基體的結(jié)合性差，在進行噴涂等提高零件耐銹性處理之前必須除去氧化皮，增加了成產(chǎn)成本，使生產(chǎn)周期延長；而且氧化皮硬度較高，有可能劃傷模具表面。

金屬制品可由純金屬或合金制成，一些使用金屬制品情況下，除需要用到金屬制品自身具備的性能外，還希望金屬制品具備良好的特定性能如散熱性、電磁兼容性、抗振動沖擊性等，為了使金屬制品具有這些性能，通常會對金屬制品進行適當處理，以滿足不同的需求，而現(xiàn)有的對金屬制品的表面進行氧化的方法工藝復(fù)雜，大大降低了工作效率，增加了成本。

因此，需要一種更好的金屬制品的預(yù)處理工藝來避免金屬的損耗，避免影響金屬使用的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種沖壓成型金屬制品的預(yù)處理工藝，本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，延長了金屬制品的使用壽命，提高了加工精度，降低了噪聲，減少了材料損耗、節(jié)約能源，且工藝簡單，效果顯著，無污染。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種沖壓成型金屬制品的預(yù)處理工藝，包括以下步驟：

一、將金屬制品表面清洗干凈，然后進行烘烤，烘烤的溫度控制在100-120℃，時間為10-20min，然后進行冷卻至常溫；

二、將步驟一處理好的金屬制品表面涂覆一層氧化膜，同時在氧化膜內(nèi)添加穩(wěn)定劑，然后進行導(dǎo)電氧化處理；

三、將抗磨劑均勻涂抹在步驟二處理好的金屬制品表面，再放入烘箱中，溫度為80-100℃，烘烤60-80min；

四、將步驟三處理好的金屬制品趁熱浸入抗磨劑中，取出后待自然風(fēng)干后，在金屬制品表面進行涂覆絕緣層，最后進行激光氣化處理即可。

優(yōu)選的，所述步驟一金屬制品清洗采用高壓水噴射到金屬制品表面，將其表面附著的污垢去除。

優(yōu)選的，所述步驟一烘烤結(jié)束后將金屬制品放置于堿洗箱中，并且在堿液中浸泡20-30min，之后將金屬制品懸空，使用霧化熱堿液對其進行清洗，最后使用高壓冷堿液對金屬制品進行沖洗。

優(yōu)選的，所述堿液為氫氧化鈉溶液，其溶液質(zhì)量濃度為15-25％。

優(yōu)選的，所述步驟二的氧化膜為水性耐高溫抗氧化無機涂料。

優(yōu)選的，所述水性耐高溫抗氧化無機涂料由水性無機溶膠樹脂、氧化鋁、硅酸鋁、高嶺土、有機合成乳液和高溫穩(wěn)定改性劑組合制備而成。

優(yōu)選的，所述步驟二的穩(wěn)定劑為有機錫或紫外線吸收劑。

優(yōu)選的，所述步驟四激光氣化處理的頻率為70-80khz。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，延長了金屬制品的使用壽命，提高了加工精度，降低了噪聲，減少了材料損耗、節(jié)約能源，且工藝簡單，效果顯著，無污染。

本發(fā)明對金屬制品進行了水洗、堿洗、烘干之后還進行了氧化膜的涂覆，氧化膜可以防止金屬制品在高溫下發(fā)生表面氧化脫離，避免了成型過程中氧化皮對模具的破壞。

本發(fā)明采用穩(wěn)定劑添加到氧化膜中，在導(dǎo)電氧化處理過程中金屬制品的氧化效果更好，氧化過程更加簡便，大大提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，涂覆的絕緣層能有效的保護氧化層免受磨損，提高了金屬制品的性能。

具體實施方式

實施例1

一種沖壓成型金屬制品的預(yù)處理工藝，包括以下步驟：

一、將金屬制品表面清洗干凈，然后進行烘烤，烘烤的溫度控制在120℃，時間為10min，然后進行冷卻至常溫；

二、將步驟一處理好的金屬制品表面涂覆一層氧化膜，同時在氧化膜內(nèi)添加穩(wěn)定劑，然后進行導(dǎo)電氧化處理；

三、將抗磨劑均勻涂抹在步驟二處理好的金屬制品表面，再放入烘箱中，溫度為100℃，烘烤60min；

四、將步驟三處理好的金屬制品趁熱浸入抗磨劑中，取出后待自然風(fēng)干后，在金屬制品表面進行涂覆絕緣層，最后進行激光氣化處理即可。

步驟一金屬制品清洗采用高壓水噴射到金屬制品表面，將其表面附著的污垢去除。

步驟一烘烤結(jié)束后將金屬制品放置于堿洗箱中，并且在堿液中浸泡30min，之后將金屬制品懸空，使用霧化熱堿液對其進行清洗，最后使用高壓冷堿液對金屬制品進行沖洗。

堿液為氫氧化鈉溶液，其溶液質(zhì)量濃度為15％。

步驟二的氧化膜為水性耐高溫抗氧化無機涂料。

水性耐高溫抗氧化無機涂料由水性無機溶膠樹脂、氧化鋁、硅酸鋁、高嶺土、有機合成乳液和高溫穩(wěn)定改性劑組合制備而成。

步驟二的穩(wěn)定劑為紫外線吸收劑。

步驟四激光氣化處理的頻率為80khz。

實施例2

一種沖壓成型金屬制品的預(yù)處理工藝，包括以下步驟：

一、將金屬制品表面清洗干凈，然后進行烘烤，烘烤的溫度控制在100℃，時間為10min，然后進行冷卻至常溫；

二、將步驟一處理好的金屬制品表面涂覆一層氧化膜，同時在氧化膜內(nèi)添加穩(wěn)定劑，然后進行導(dǎo)電氧化處理；

三、將抗磨劑均勻涂抹在步驟二處理好的金屬制品表面，再放入烘箱中，溫度為80℃，烘烤60min；

四、將步驟三處理好的金屬制品趁熱浸入抗磨劑中，取出后待自然風(fēng)干后，在金屬制品表面進行涂覆絕緣層，最后進行激光氣化處理即可。

步驟一金屬制品清洗采用高壓水噴射到金屬制品表面，將其表面附著的污垢去除。

步驟一烘烤結(jié)束后將金屬制品放置于堿洗箱中，并且在堿液中浸泡20-30min，之后將金屬制品懸空，使用霧化熱堿液對其進行清洗，最后使用高壓冷堿液對金屬制品進行沖洗。

堿液為氫氧化鈉溶液，其溶液質(zhì)量濃度為15％。

步驟二的氧化膜為水性耐高溫抗氧化無機涂料。

水性耐高溫抗氧化無機涂料由水性無機溶膠樹脂、氧化鋁、硅酸鋁、高嶺土、有機合成乳液和高溫穩(wěn)定改性劑組合制備而成。

步驟二的穩(wěn)定劑為紫外線吸收劑。

步驟四激光氣化處理的頻率為70khz。

實施例3

一種沖壓成型金屬制品的預(yù)處理工藝，包括以下步驟：

一、將金屬制品表面清洗干凈，然后進行烘烤，烘烤的溫度控制在120℃，時間為10min，然后進行冷卻至常溫；

二、將步驟一處理好的金屬制品表面涂覆一層氧化膜，同時在氧化膜內(nèi)添加穩(wěn)定劑，然后進行導(dǎo)電氧化處理；

三、將抗磨劑均勻涂抹在步驟二處理好的金屬制品表面，再放入烘箱中，溫度為80℃，烘烤80min；

四、將步驟三處理好的金屬制品趁熱浸入抗磨劑中，取出后待自然風(fēng)干后，在金屬制品表面進行涂覆絕緣層，最后進行激光氣化處理即可。

步驟一金屬制品清洗采用高壓水噴射到金屬制品表面，將其表面附著的污垢去除。

步驟一烘烤結(jié)束后將金屬制品放置于堿洗箱中，并且在堿液中浸泡20min，之后將金屬制品懸空，使用霧化熱堿液對其進行清洗，最后使用高壓冷堿液對金屬制品進行沖洗。

堿液為氫氧化鈉溶液，其溶液質(zhì)量濃度為25％。

步驟二的氧化膜為水性耐高溫抗氧化無機涂料。

水性耐高溫抗氧化無機涂料由水性無機溶膠樹脂、氧化鋁、硅酸鋁、高嶺土、有機合成乳液和高溫穩(wěn)定改性劑組合制備而成。

步驟二的穩(wěn)定劑為有機錫。

步驟四激光氣化處理的頻率為80khz。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。