本發(fā)明涉及脫硝塔技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及安裝有囊式壓縮裝置的脫硝塔。

背景技術(shù)：

在脫硝行業(yè)中，目前所使用的脫硝用雙流體噴槍的結(jié)構(gòu)為：包括氨水溶液貯槽，壓縮空氣儲氣裝置，氣液混合裝置，以及與氣液混合裝置相連通的槍管，在槍管噴口處的槍管內(nèi)套設(shè)有噴嘴；在氣液混合裝置上開設(shè)有溶液進(jìn)口與壓縮空氣進(jìn)口，在槍管上開設(shè)有保護(hù)氣進(jìn)口，氨水溶液貯槽通過氨水進(jìn)液管與氣液混合裝置的溶液進(jìn)口相連通，在氨水進(jìn)液管上設(shè)置有進(jìn)液調(diào)節(jié)閥；壓縮空氣儲氣裝置通過第一進(jìn)氣管與氣液混合裝置的壓縮空氣進(jìn)口相連通，在第一進(jìn)氣管上設(shè)置有第一進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥；壓縮空氣儲氣裝置通過第二進(jìn)氣管與槍管的保護(hù)氣進(jìn)口相連通，在第二進(jìn)氣管上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥。在實際安裝時，槍管的噴口需伸進(jìn)高溫燃煤鍋爐中。這種脫硝用雙流體噴槍的缺點是：槍管在高溫條件下的使用壽命短，并且當(dāng)氨水溶液從槍管噴口噴入燃煤鍋爐后，在槍管噴口處殘留的氨水溶液極易發(fā)生掛須現(xiàn)象，這些發(fā)生掛須現(xiàn)象的氨水溶液易沿著位于燃煤鍋爐內(nèi)的這一段槍管的外壁流到高溫燃煤鍋爐的水冷壁內(nèi)襯上，從而對水冷壁內(nèi)襯造成腐蝕，為企業(yè)的安全生產(chǎn)埋下了隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種自帶壓縮脫硝、并且能夠高速高效脫硝的安裝有囊式壓縮裝置的脫硝塔。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：安裝有囊式壓縮裝置的脫硝塔，包括塔體，以及從上往下連接在塔體上的進(jìn)煙管道、上下推進(jìn)壓縮裝置、活性炭吸附床和出煙管，塔體的內(nèi)壁位于上下推進(jìn)壓縮裝置與塔體底部之間設(shè)有若干脫硝吸附結(jié)構(gòu)，其中：上下推進(jìn)壓縮裝置和活性炭吸附床上均固定有一個吹灰器，并且所述上下推進(jìn)壓縮裝置通過至少三根固定在塔體內(nèi)部上的豎直滑軌與塔體配合連接；上下推進(jìn)壓縮裝置包括推進(jìn)板和推進(jìn)動力源、囊式壓縮裝置，其中推進(jìn)板的中心部位還設(shè)有直徑小于推進(jìn)板直徑三分之一的排煙孔，囊式壓縮裝置一端固定在塔體的內(nèi)壁位于上進(jìn)煙管道的底部位置，另一端固定在推進(jìn)板頂部，所述囊式壓縮裝置內(nèi)部還設(shè)有回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧頂部通過一個墊圈固定在塔體內(nèi)部，所述回復(fù)彈簧底部固定在推進(jìn)板上；進(jìn)煙管道與塔體連接位置處還設(shè)有電磁鎖止閥門，所述電磁鎖止閥門與推進(jìn)動力源連接，當(dāng)推進(jìn)動力源向上運動時，電磁鎖止閥門關(guān)閉。

進(jìn)一步地，推進(jìn)板朝向活性炭吸附床的一側(cè)還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，并且導(dǎo)風(fēng)板為繞塔體內(nèi)壁布置的若干弧形導(dǎo)風(fēng)片連接圍成。

進(jìn)一步地，推進(jìn)板的頂部位置朝向塔體的上方還設(shè)有推板噴淋裝置，推板噴淋裝置固定在推進(jìn)板的頂部位置隨其一同上下運動。

進(jìn)一步地，進(jìn)煙管道設(shè)于塔體的側(cè)面，并且塔體的頂部還設(shè)有頂壁噴淋裝置。

進(jìn)一步地，頂壁噴淋裝置為圓盤花灑狀結(jié)構(gòu)，并且其中心部位朝向塔體位置方向還設(shè)有攪拌裝置。

進(jìn)一步地，塔體位于活性炭吸附床的上方至頂壁噴淋裝置之間還設(shè)有噴液體回收裝置，所述噴淋液回收裝置包括從塔體至頂壁噴淋裝置依次設(shè)置的渦旋風(fēng)機、回收管和閥門。

進(jìn)一步地，攪拌裝置包括攪拌動力源、攪拌軸和若干攪拌葉片，其中每一片攪拌葉片傾斜向下地固定在攪拌軸上，形成整體上為樹葉狀的攪拌軸，并且每一片攪拌葉片為四邊形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，攪拌裝置的攪拌動力源與頂壁噴淋裝置之間還設(shè)有減震墊盤和若干減震彈簧，其中減震墊盤固定在攪拌動力源底部，若干減震彈簧均勻地布置在減震墊盤與頂壁噴淋裝置或塔體頂部位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的脫硝塔，在塔體靠近頂壁的位置設(shè)置了上下推進(jìn)壓縮裝置，同時在進(jìn)煙管道與塔體連接部位設(shè)置了與上下推進(jìn)壓縮裝置的推進(jìn)動力源聯(lián)動的電磁鎖止閥門，其在運行時，當(dāng)煙氣從進(jìn)煙管道進(jìn)入一段時間，同時推進(jìn)板與塔體頂壁之間富集一定的濃度的帶硝煙氣時，推進(jìn)動力源推動推進(jìn)向上運動，進(jìn)而壓縮推進(jìn)板與塔體頂壁之間的煙氣，同時靠近塔體內(nèi)壁的壓縮的煙氣加速與塔體內(nèi)壁上的脫硝吸附結(jié)構(gòu)接觸吸附，另一方面靠近推進(jìn)板的排煙口的煙氣加速流向活性炭吸附床，提高了活性炭吸附床吸附煙氣的效率。

本發(fā)明的脫硝塔，還包括設(shè)置在推進(jìn)板和塔體頂壁之間的囊式壓縮裝置，該囊式壓縮裝置在推進(jìn)動力源的作用下上下往復(fù)運動，并且在囊式壓縮裝置的內(nèi)部還設(shè)有回復(fù)彈簧，當(dāng)囊式壓縮裝置被壓縮至最大壓縮行程時，回復(fù)彈簧自動回復(fù)撐開囊式壓縮裝置，節(jié)約了囊式壓縮裝置的動力源，從而節(jié)約脫硝塔的運行成本。

綜合地說，本發(fā)明的脫硝塔，無需高壓噴氣壓縮裝置，節(jié)約了運行成本。無需儲氣罐，節(jié)約了制成成本，并且本發(fā)明的使用以及維修成本均較低，使用效果更好。

附圖說明

圖1為安裝有囊式壓縮裝置的脫硝塔的一個實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為攪拌裝置和頂壁噴淋裝置的連接結(jié)構(gòu)圖；

圖3為上下推進(jìn)壓縮裝置的結(jié)構(gòu)圖；

其中：1-塔體，2-進(jìn)煙管道，3-上下推進(jìn)壓縮裝置，31-推進(jìn)板，311-排煙孔，32-推進(jìn)動力源，33-囊式壓縮裝置；4-活性炭吸附床，5-出煙管，6-電磁鎖止閥門，7-吹灰器，8-豎直滑軌，9-導(dǎo)風(fēng)板，10-推板噴淋裝置，11-頂壁噴淋裝置，12-攪拌裝置，121-攪拌動力源，122-攪拌軸，123-攪拌葉片；13-減震墊盤，14-減震彈簧，15-脫硝吸附結(jié)構(gòu)，16-回復(fù)彈簧，17-墊圈，18-噴液體回收裝置，181-渦旋風(fēng)機，182-回收管，183-閥門。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，安裝有囊式壓縮裝置的脫硝塔，包括塔體1，以及從上往下連接在塔體1上的進(jìn)煙管道2、上下推進(jìn)壓縮裝置3、活性炭吸附床4和出煙管5，塔體1的內(nèi)壁位于上下推進(jìn)壓縮裝置3與塔體底部之間設(shè)有若干脫硝吸附結(jié)構(gòu)15，其中：上下推進(jìn)壓縮裝置3和活性炭吸附床4上均固定有一個吹灰器7，并且所述上下推進(jìn)壓縮裝置3通過至少三根固定在塔體內(nèi)部上的豎直滑軌8與塔體配合連接；上下推進(jìn)壓縮裝置3包括推進(jìn)板31和推進(jìn)動力源32、囊式壓縮裝置33，其中推進(jìn)板31的中心部位還設(shè)有直徑小于推進(jìn)板31直徑三分之一的排煙孔311，囊式壓縮裝置33一端固定在塔體1的內(nèi)壁位于上進(jìn)煙管道2的底部位置，另一端固定在推進(jìn)板31頂部，所述囊式壓縮裝置33內(nèi)部還設(shè)有回復(fù)彈簧16，所述回復(fù)彈簧16頂部通過一個墊圈17固定在塔體內(nèi)部，所述回復(fù)彈簧16底部固定在推進(jìn)板31上；進(jìn)煙管道2與塔體1連接位置處還設(shè)有電磁鎖止閥門6，所述電磁鎖止閥門6與推進(jìn)動力源32連接，當(dāng)推進(jìn)動力源32向上運動時，電磁鎖止閥門6關(guān)閉。

在上述實施例中，推進(jìn)板31朝向活性炭吸附床4的一側(cè)還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板9，并且導(dǎo)風(fēng)板9為繞塔體內(nèi)壁布置的若干弧形導(dǎo)風(fēng)片連接圍成，從而將經(jīng)過壓縮加速的煙氣快速分散，使得煙氣均勻并且大面積的與活性炭吸附床上接觸，進(jìn)而加速煙氣脫硝。

在上述實施例中，推進(jìn)板31的頂部位置朝向塔體的上方還設(shè)有推板噴淋裝置10，推板噴淋裝置10固定在推進(jìn)板31的頂部位置隨其一同上下運動，實現(xiàn)煙氣噴淋脫硝，加快煙氣脫硝速度。

在上述實施例中，進(jìn)煙管道2設(shè)于塔體1的側(cè)面，并且塔體1的頂部還設(shè)有頂壁噴淋裝置11，進(jìn)一步加快脫硝速度。

在上述實施例中，頂壁噴淋裝置11為圓盤花灑狀結(jié)構(gòu)，并且其中心部位朝向塔體位置方向還設(shè)有攪拌裝置12，該攪拌裝置可以單獨工作，也可以配合上下推進(jìn)壓縮裝置3一同工作進(jìn)而提高煙氣的脫硝效率。

在上述實施例中，塔體1位于活性炭吸附床4的上方至頂壁噴淋裝置11之間還設(shè)有噴液體回收裝置18，所述噴淋液回收裝置18包括從塔體至頂壁噴淋裝置依次設(shè)置的渦旋風(fēng)機181、回收管182和閥門183。

如圖1和圖2所示，攪拌裝置12包括攪拌動力源121、攪拌軸122和若干攪拌葉片123，其中每一片攪拌葉片123傾斜向下地固定在攪拌軸122上，形成整體上為樹葉狀的攪拌軸，并且每一片攪拌葉片123為四邊形結(jié)構(gòu)，攪拌較為均勻，煙氣脫硝較為充分。攪拌裝置12的攪拌動力源121與頂壁噴淋裝置11之間還設(shè)有減震墊盤13和若干減震彈簧14，其中減震墊盤13固定在攪拌動力源121底部，若干減震彈簧14均勻地布置在減震墊盤13與頂壁噴淋裝置或塔體頂部位置，這一減震墊盤和減震彈簧14的設(shè)置減輕了攪拌動力源和攪拌葉片攪拌時產(chǎn)生的震動，提高了頂壁噴淋裝置的使用壽命，具有較好的使用效果。

綜合地說，使用上述實施例的具有壓縮裝置的脫硝塔，使得靠近塔體內(nèi)壁的壓縮的煙氣加速與塔體內(nèi)壁上的脫硝吸附結(jié)構(gòu)接觸吸附，另一方面靠近推進(jìn)板的排煙口的煙氣加速流向活性炭吸附床，提高了活性炭吸附床吸附煙氣的效率，并且具有較長的使用壽命。

本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。