本發(fā)明涉及一種水注分離器，具體涉及泡板生產(chǎn)過程中為生產(chǎn)提供蒸汽的水注分離器。

背景技術(shù)：

在日常利用蒸汽加熱所生產(chǎn)的產(chǎn)品很大一部分對(duì)蒸汽中含水有著嚴(yán)格的要求，如epst生產(chǎn)線從發(fā)泡到成型蒸汽中的水分含量越低產(chǎn)品質(zhì)量就越好，所以說對(duì)蒸汽中的水分與熱蒸汽分離開是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。

我國(guó)國(guó)產(chǎn)水汽分離器中大部廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品從25-700之中分為擋板式與羅旋式，金屬棉隔層雖然起到了一定的效果，但不能從根本上解決問題，其分離效果只能在60%-70%之間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種水注分離器，把原來的靜態(tài)分離，變成動(dòng)態(tài)分離，采取雙向排水法，靜止排水與汽動(dòng)排雙向進(jìn)行，提高蒸汽排水率。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種水注分離器，包括外桶、內(nèi)桶、進(jìn)氣口、螺旋導(dǎo)流板、螺旋脫水裝置、疏水罩、儲(chǔ)水腔、排水口和出氣口；所述外桶和內(nèi)桶同軸設(shè)置，內(nèi)桶的外部固連螺旋導(dǎo)流板，外桶的側(cè)壁垂直于螺旋導(dǎo)流板的軸線設(shè)置進(jìn)氣口；所述內(nèi)桶的頂端設(shè)置出氣口，下方設(shè)置疏水罩，所述疏水罩的頂面向上拱起，其外緣與外桶內(nèi)壁之間留有落水間隙，頂面與內(nèi)桶之間留有進(jìn)氣間隙，疏水罩的下方形成儲(chǔ)水腔；所述內(nèi)桶的中心設(shè)置螺旋脫水裝置，螺旋脫水裝置能夠在氣流的沖擊下轉(zhuǎn)動(dòng)；外筒的底端設(shè)置排水口；工作時(shí)，熱蒸汽通過進(jìn)氣口進(jìn)入外桶，由于水汽比重不同，蒸汽在螺旋導(dǎo)流板的作用下水氣初步分離，水落到疏流罩上并流入疏流罩下部的儲(chǔ)水腔內(nèi)；氣體從內(nèi)桶與疏流罩之間的進(jìn)氣間隙進(jìn)入內(nèi)桶沖擊螺旋脫水裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)蒸汽再次脫水，干燥氣流從出氣口排出，水沿內(nèi)桶壁流到疏流罩上，最終落入儲(chǔ)水腔。

所述螺旋導(dǎo)流板由上至下盤繞固定在內(nèi)桶的外部。

所述螺旋脫水裝置包括轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，螺旋葉片由上至下盤繞固定于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的上端通過固定裝置與內(nèi)桶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下端與疏流罩通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述固定裝置包括與內(nèi)桶固定的支架，以及安裝于支架上的軸承。

所述支架和軸承、分別采取焊接固定的方式或采用螺栓固定的方式固定。

所述疏流罩的頂面周向均布多個(gè)由中心向邊緣延伸的導(dǎo)流槽。

所述內(nèi)桶的內(nèi)壁周向均布多道法向的導(dǎo)流槽。

所述排水口處設(shè)置下水總開關(guān)，排水口從下水總開關(guān)后分成兩路，一路水管上順序設(shè)置自動(dòng)排水開關(guān)、過濾器和球式疏水器，另一路水管上順序設(shè)置開關(guān)、過濾器和氣動(dòng)放水閥，實(shí)現(xiàn)水注分離器的疏水。

本發(fā)明的有益效果是：其基本理念是蒸汽進(jìn)入分離器以后，水汽比重不同，水分通過螺旋導(dǎo)流板流入疏水罩下，由于疏水罩的防護(hù)作用，持續(xù)進(jìn)入的蒸汽不會(huì)把水沖起，同時(shí)迫使蒸汽進(jìn)入內(nèi)桶并上升，氣流通過內(nèi)桶時(shí)，沖擊螺旋脫水裝置的葉片使其快速旋轉(zhuǎn)，如洗衣機(jī)的脫水工藝一樣水從蒸汽中脫出，沿內(nèi)桶壁流至其底部達(dá)到脫水效果，最終流入到儲(chǔ)水腔中。排水采取雙向排水法，靜止排水與汽動(dòng)排雙向進(jìn)行，排水保障率幾乎達(dá)到100%，造價(jià)低，效果好，為產(chǎn)品質(zhì)量的提高起到了保障。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為螺旋脫水裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.外桶，2.內(nèi)桶，3.進(jìn)氣口，4.螺旋導(dǎo)流板，5.螺旋脫水裝置，5-1.轉(zhuǎn)軸，5-2.螺旋葉片，6.疏水罩，7.儲(chǔ)水腔，8.排水口，9.出氣口，10.下水總開關(guān)，11.自動(dòng)排水開關(guān)，12.過濾器，13.球式疏水器，14.開關(guān)，15.過濾器，16.氣動(dòng)放水閥，17.固定裝置，17-1.支架，17-2.軸承，18.軸承。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示，一種水注分離器，包括外桶1、內(nèi)桶2、進(jìn)氣口3、螺旋導(dǎo)流板4、螺旋脫水裝置5、疏水罩6、儲(chǔ)水腔7、排水口8和出氣口9；所述外桶1和內(nèi)桶2同軸設(shè)置，內(nèi)桶2的外部固連螺旋導(dǎo)流板4，外桶1的側(cè)壁垂直于螺旋導(dǎo)流板4的軸線設(shè)置進(jìn)氣口3；所述內(nèi)桶2的頂端設(shè)置出氣口9，下方設(shè)置疏水罩6，所述疏水罩6的頂面向上拱起，其外緣與外桶1內(nèi)壁之間留有落水間隙，頂面與內(nèi)桶2之間留有進(jìn)氣間隙，疏水罩6的下方形成儲(chǔ)水腔7；所述內(nèi)桶2的中心設(shè)置螺旋脫水裝置5，螺旋脫水裝置5能夠在氣流的沖擊下轉(zhuǎn)動(dòng)；外筒1的底端設(shè)置排水口8；工作時(shí)，熱蒸汽通過進(jìn)氣口3進(jìn)入外桶1，由于水汽比重不同，蒸汽在螺旋導(dǎo)流板4的作用下水氣初步分離，水落到疏流罩6上并流入疏流罩6下部的儲(chǔ)水腔7內(nèi)；氣體從內(nèi)桶2與疏流罩6之間的進(jìn)氣間隙進(jìn)入內(nèi)桶2沖擊螺旋脫水裝置5轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)蒸汽再次脫水，干燥氣流從出氣口9排出，水沿內(nèi)桶壁流到疏流罩6上，最終落入儲(chǔ)水腔7。

所述螺旋導(dǎo)流板4由上至下盤繞固定在內(nèi)桶2的外部。

所述螺旋脫水裝置5包括轉(zhuǎn)軸5-1和螺旋葉片5-2，螺旋葉片5-2由上至下盤繞固定于轉(zhuǎn)軸5-1上，轉(zhuǎn)軸5-1的上端通過固定裝置17與內(nèi)桶2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下端與疏流罩6通過軸承18轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述固定裝置17包括與內(nèi)桶2固定的支架17-1，以及安裝于支架17-1上的軸承17-2，支架17-1沿內(nèi)桶2的周向安裝，至少設(shè)置3個(gè)。

所述支架17-1和軸承17-2、18分別采取焊接固定的方式或采用螺栓固定的方式固定。

所述疏流罩6的頂面周向均布多個(gè)由中心向邊緣延伸的導(dǎo)流槽；所述內(nèi)桶2的內(nèi)壁周向均布多道法向的導(dǎo)流槽。導(dǎo)流槽的設(shè)置可以使水分快速流入儲(chǔ)水腔7，并且防止內(nèi)桶2的內(nèi)壁殘留水分，對(duì)脫水后的空氣產(chǎn)生影響。

所述排水口8處設(shè)置下水總開關(guān)10，排水口8從下水總開關(guān)10后分成兩路，一路水管上順序設(shè)置自動(dòng)排水開關(guān)11、過濾器12和球式疏水器13，另一路水管上順序設(shè)置開關(guān)14、過濾器15和氣動(dòng)放水閥16，實(shí)現(xiàn)水注分離器的疏水。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種水注分離器，其基本理念是蒸汽進(jìn)入分離器以后，水汽比重不同，水分通過螺旋導(dǎo)流板流入疏水罩下，由于疏水罩的防護(hù)作用，持續(xù)進(jìn)入的蒸汽不會(huì)把水沖起，同時(shí)迫使蒸汽進(jìn)入內(nèi)桶并上升，氣流通過內(nèi)桶時(shí)，沖擊螺旋脫水裝置的葉片使其快速旋轉(zhuǎn)，如洗衣機(jī)的脫水工藝一樣水從蒸汽中脫出，沿內(nèi)桶壁流至其底部達(dá)到脫水效果，最終流入到儲(chǔ)水腔中。排水采取雙向排水法，靜止排水與汽動(dòng)排雙向進(jìn)行，排水保障率幾乎達(dá)到100%，造價(jià)低，效果好，為產(chǎn)品質(zhì)量的提高起到了保障。

技術(shù)研發(fā)人員：李金良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：李金良
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.09.22