本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)石墨烯的反應(yīng)釜，屬于無(wú)機(jī)化學(xué)中的非金屬元素碳的制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

據(jù)申請(qǐng)人了解，在石墨烯生產(chǎn)工藝中，石墨烯反應(yīng)氣體與石墨烯原料在反應(yīng)釜中反應(yīng)完成后，產(chǎn)生的廢氣會(huì)被直接排放到空氣中，導(dǎo)致廢氣中的熱量白白損失。

同時(shí)，由于儲(chǔ)存有石墨烯反應(yīng)氣體的儲(chǔ)氣罐在供氣時(shí)，氣體會(huì)膨脹吸熱，導(dǎo)致儲(chǔ)氣罐的出口結(jié)冰，從而致使氣體的供氣效率變低；另外，儲(chǔ)氣罐供給反應(yīng)釜中的氣體溫度較低，不能很快達(dá)到工作溫度，是的反應(yīng)釜中對(duì)于石墨烯的生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種能夠提高反應(yīng)釜工作效率且成本較低的生產(chǎn)石墨烯的反應(yīng)釜。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)石墨烯的反應(yīng)釜，包括儲(chǔ)存有石墨烯反應(yīng)氣體的儲(chǔ)氣罐和反應(yīng)釜，所述儲(chǔ)氣罐的出口與反應(yīng)釜的進(jìn)氣口連通有第一管道，所述反應(yīng)釜的出氣口連接有第二管道，其特征在于：所述反應(yīng)釜外設(shè)有壓縮機(jī)，所述第一管道內(nèi)設(shè)有冷凝器，所述第二管道內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)的進(jìn)口和出口分別與蒸發(fā)器的出口以及冷凝器的進(jìn)口連通，所述冷凝器的出口與蒸發(fā)器的進(jìn)口之間連通，所述第一管道靠近儲(chǔ)氣罐的一端處設(shè)有裸露并緊貼有吸熱片的加熱段，所述第一管道的余下處包覆有保溫層，所述第一管道的加熱段處設(shè)有可將自然風(fēng)或熱風(fēng)引流經(jīng)過(guò)該加熱段的風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明帶來(lái)的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)在第一管道靠近儲(chǔ)氣罐的一端處設(shè)有裸露并緊貼有吸熱片的加熱段，第一管道的加熱段處設(shè)有可將自然風(fēng)或熱風(fēng)引流經(jīng)過(guò)該加熱段的風(fēng)機(jī)，這樣，儲(chǔ)氣罐出口處的低溫石墨烯反應(yīng)氣體可以快速達(dá)到室溫，另外通過(guò)在反應(yīng)釜外設(shè)有壓縮機(jī)，第一管道內(nèi)設(shè)有冷凝器，第二管道內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，通過(guò)蒸發(fā)器吸收反應(yīng)釜出口處的廢氣熱量，通過(guò)冷凝器加熱供給反應(yīng)釜的石墨烯反應(yīng)氣體，可以提高反應(yīng)釜工作效率，整體成本較低。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述反應(yīng)釜上方固定有電機(jī)和減速機(jī)，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有豎直的攪拌軸，所述電機(jī)的輸出端連接減速機(jī)的輸入端，所述減速機(jī)的輸出端與攪拌軸的上端連接固定，所述攪拌軸的下端垂直延伸至反應(yīng)釜的底部，所述攪拌軸的下端間隔設(shè)有多個(gè)攪拌槳葉。

上述技術(shù)方案的完善之一是：所述反應(yīng)釜外壁上設(shè)有電加熱器和保溫套層。

上述技術(shù)方案的完善之二是：所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器伸出反應(yīng)釜外并且與溫度控制器連接。

上述技術(shù)方案的完善之三是：所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有阻尼支撐座。

本發(fā)明帶來(lái)的有益效果是：通過(guò)在反應(yīng)釜的底部設(shè)有阻尼支撐座，可以有效減阻，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。

上述技術(shù)方案的完善之四是：所述反應(yīng)釜是不銹鋼反應(yīng)釜。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種生產(chǎn)石墨烯的反應(yīng)釜作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一種生產(chǎn)石墨烯的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的生產(chǎn)石墨烯的反應(yīng)釜，如圖1所示，包括儲(chǔ)存有石墨烯反應(yīng)氣體的儲(chǔ)氣罐1和反應(yīng)釜2，儲(chǔ)氣罐1的出口與反應(yīng)釜2的進(jìn)氣口連通有第一管道3，反應(yīng)釜2的出氣口連接有第二管道4。

反應(yīng)釜2外設(shè)有壓縮機(jī)5，第一管道3內(nèi)設(shè)有冷凝器6，第二管道4內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器7，壓縮機(jī)5的進(jìn)口和出口分別與蒸發(fā)器7的出口以及冷凝器6的進(jìn)口連通，冷凝器6的出口與蒸發(fā)器7的進(jìn)口之間連通，第一管道3靠近儲(chǔ)氣罐1的一端處設(shè)有裸露并緊貼有吸熱片的加熱段7，第一管道3的余下處包覆有保溫層，第一管道3的加熱段7處設(shè)有可將自然風(fēng)或熱風(fēng)引流經(jīng)過(guò)該加熱段的風(fēng)機(jī)8。

如圖2所示，本實(shí)施例的反應(yīng)釜2上方固定有電機(jī)2-1和減速機(jī)2-2，反應(yīng)釜2內(nèi)設(shè)有豎直的攪拌軸2-3，電機(jī)2-1的輸出端連接減速機(jī)2-2的輸入端，減速機(jī)2-2的輸出端與攪拌軸2-3的上端連接固定，攪拌軸2-3的下端垂直延伸至反應(yīng)釜2的底部，攪拌軸2-3的下端間隔設(shè)有多個(gè)攪拌槳葉2-4。

本實(shí)施例的反應(yīng)釜2外壁上設(shè)有電加熱器2-5和保溫套層2-6。反應(yīng)釜2內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器2-7，溫度傳感器2-7伸出反應(yīng)釜2外并且與溫度控制器連接。反應(yīng)釜2的底部設(shè)有阻尼支撐座2-8。反應(yīng)釜2是不銹鋼反應(yīng)釜。

本發(fā)明的生產(chǎn)石墨烯的反應(yīng)釜不局限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)石墨烯的反應(yīng)釜，屬于無(wú)機(jī)化學(xué)中的非金屬元素碳的制備技術(shù)領(lǐng)域。該生產(chǎn)石墨烯的反應(yīng)釜包括儲(chǔ)存有石墨烯反應(yīng)氣體的儲(chǔ)氣罐和反應(yīng)釜，儲(chǔ)氣罐的出口與反應(yīng)釜的進(jìn)氣口連通有第一管道，反應(yīng)釜的出氣口連接有第二管道，反應(yīng)釜外設(shè)有壓縮機(jī)，第一管道內(nèi)設(shè)有冷凝器，第二管道內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，壓縮機(jī)的進(jìn)口和出口分別與蒸發(fā)器的出口以及冷凝器的進(jìn)口連通，冷凝器的出口與蒸發(fā)器的進(jìn)口之間連通，第一管道靠近儲(chǔ)氣罐的一端處設(shè)有裸露并緊貼有吸熱片的加熱段，第一管道的余下處包覆有保溫層，第一管道的加熱段處設(shè)有可將自然風(fēng)或熱風(fēng)引流經(jīng)過(guò)該加熱段的風(fēng)機(jī)。該生產(chǎn)石墨烯的反應(yīng)釜能夠提高反應(yīng)釜工作效率，具有整體成本較低的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王紀(jì)中
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)中市神洲化工電力設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.11.07