本發(fā)明涉及一種油水分離器，尤其是指一種油水分離器及其操作方法。

背景技術：

現(xiàn)階段的油水分離器，使用效果相對不理想，無法滿足需求。

中國專利201310375224.6，公開一種一種油水分離器，包括有分離器本體，所述分離器本體內設有過濾室，所述分離器本體上設置有油水混合液進口、出油口和出水口，所述出油口設置在所述分離器本體的頂部；所述分離器本體一側設置有電動機和柱塞泵，所述電動機和所述柱塞泵傳動連接，所述電動機與電控箱電連接，其特征在于：具有兩個所述分離器本體，兩個所述分離器本體為第一分離器本體和第二分離器本體，所述柱塞泵與所述第一分離器本體的油水混合液進口連通，所述第一分離器本體的出水口設置有出水管，所述出水管上安裝有第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥設于所述第一分離器本體的出水口和所述第二電磁閥之間；所述出水管和所述第二分離器本體的油水混合液進口之間連接有第一支管，所述第一支管與所述出水管的連接點位于所述第一分離器本體的出水口和所述第一電磁閥之間，所述第一支管上安裝有第三電磁閥；在所述出水管上于所述第一電磁閥和所述第二電磁閥之間連接有水質監(jiān)測儀和第二支管，所述第二分離器本體的出水口與所述出水管和所述水質監(jiān)測儀相連通，所述第二支管上連接有第四電磁閥；所述水質檢測儀、所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述第三電磁閥和所述第四電磁閥分別與所述電控箱電連接。此結構復雜，體積較大，使用效果不理想。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，分離效果出色的一種油水分離器及其操作方法。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種油水分離器，包括外殼，所述的外殼中設有油水分離濾芯，所述的外殼的上部設有與外殼相緊固的容器頭，所述的容器頭的上部設有活塞壓差計，所述的容器頭的一端中設有進液口，所述的容器頭的另一端中設有出液口；

所述的油水分離濾芯的底部與外殼間形成積水槽；

所述的油水分離濾芯的聚結層內壁與油水分離濾芯的分離層外壁間形成排水通道，所述的排水通道與積水槽相連通，所述的油水分離濾芯的分離層內壁形成與出液口相連通的出液通道，所述的出液通道與積水槽相連通；

所述的油水分離濾芯的聚結層的外壁與外殼的內壁間形成與進液口相連通的進液通道，所述的進液口與積水槽相連通；

所述的外殼的底部設有排水閥，所述的油水分離濾芯的上部與容器頭間設有彈簧；

所述的外殼的上端套有與容器頭相緊固的槽式法蘭。

作為優(yōu)選，所述的外殼的底端設有螺紋視鏡和接地接口，所述的外殼的底部與積水槽相連通，所述的積水槽的直徑小于外殼的直徑，所述的油水分離濾芯的底部與外殼間、外殼與容器頭間分別通過密封圈密封定位。

作為優(yōu)選，所述的容器頭中設有放氣閥和堵頭，所述的容器頭上部的四角分別設有手擰螺栓，所述的手擰螺栓穿過容器頭與槽式法蘭相緊固。

一種油水分離器的操作方法，其特征在于按以下步驟進行：

一種油水分離器的操作方法，按以下步驟進行：

一、部件功能分析：

(1)、油水分離濾芯：

油料在儲存、運輸、中轉、加注和使用過程中不可避免的會浸入水分，進入油料內的水分根據(jù)油料組成的不同和環(huán)境條件的影響呈現(xiàn)出不同的狀態(tài)；

油料通過進液口流入油水分離器，油料在壓力與重力的作用下往下流入濾芯中，油液從外往內通過濾芯的聚結層時，油液中所攜帶雜質裝將被聚結層中過濾材料吸收與阻擋，油液所攜帶中的微小水粒子通過濾芯聚結層時因聚結層是由親水與疏水纖維配合而成的多孔層材料，利用油水分散體系屬于熱力學不穩(wěn)定體系，通過特殊工藝措施來破壞維持這種分散體系穩(wěn)定存在的條件，使油中的微小水粒子聚成較大的水滴，水滴在遇到濾芯分離層后因分離層表面特殊涂層具有阻水作用水滴被完全阻擋無法通過分離層，被濾芯分離層阻擋的水滴在自重(水的密度大于油液)的作用下往沉降于積水槽中，通過排水口排出；被濾除了雜質與水的干凈油液通過濾芯分離層并在壓力的作用下從出液口流出，從而實現(xiàn)油水分離的目的，由于沒有化學反應，整個脫水過程穩(wěn)定可靠；

(2)、螺紋視鏡：

使用中需觀察油水分離器的螺紋視鏡，視鏡中的小圓浮球的密度介于水與油液之間，比油液重比水輕，當視鏡中小圓球浮起說明集水槽中已充滿水，需打開底部排水閥將水排除干凈(視鏡中小圓球下沉說明排已完成)，排水后將排水閥關上，油水分離器繼續(xù)工作；

(3)、活塞壓差計：

壓差計安裝于裝置頂部，與裝置進出口相連通，活塞壓差計由殼體、視窗、紅綠兩色活塞、壓簧、螺栓(帶引流槽)等組成，體積小結構緊湊讀取簡單快件捷。當油水分離器進出口壓差超過0.1mpa,進口油液推動活塞壓縮彈簧，活塞往出液口方向運動，活塞紅色段運動于視窗位置，視窗處顏色由綠色變紅色(因活塞在壓力的作用下運動)，此時說明濾芯壽命(納污容量)已達到，需更換濾芯；

二、操作處理：

(1)、將油水分離器串聯(lián)垂直安裝于油路管道中；

(2)、將油水分離器進行安全可靠的接地；

(3)、將油水分離器上放氣閥擰松使其處于打開狀態(tài)；

(4)、打開油路上的閥門，使油液流入油水分離器中；

(5)、當放氣閥中有小量油液流出時說明油液已充滿，油水分離器中空氣已排除，此時擰緊放氣閥使放氣閥入于關閉裝態(tài)，油水分離器開始工作；

(6)、操作完成。

本發(fā)明提供一種油水分離器及其操作方法，結構緊湊，簡化操作，性能出色。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的底部結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的爆炸結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種油水分離器，包括外殼1，所述的外殼1中設有油水分離濾芯2，所述的外殼1的上部設有與外殼1相緊固的容器頭3，所述的容器頭3的上部設有活塞壓差計4，所述的容器頭3的一端中設有進液口5，所述的容器頭3的另一端中設有出液口6；

所述的油水分離濾芯2的底部與外殼1間形成積水槽7；

所述的油水分離濾芯2的聚結層8內壁與油水分離濾芯2的分離層9外壁間形成排水通道10，所述的排水通道10與積水槽7相連通，所述的油水分離濾芯2的分離層9內壁形成與出液口6相連通的出液通道11，所述的出液通道11與積水槽7相連通；

所述的油水分離濾芯2的聚結層8的外壁與外殼1的內壁間形成與進液口5相連通的進液通道12，所述的進液口5與積水槽7相連通；

所述的外殼1的底部設有排水閥13，所述的油水分離濾芯2的上部與容器頭3間設有彈簧14；

所述的外殼1的上端套有與容器頭3相緊固的槽式法蘭15。

所述的外殼1的底端設有螺紋視鏡16和接地接口17，所述的外殼1的底部與積水槽7相連通，所述的積水槽7的直徑小于外殼1的直徑，所述的油水分離濾芯2的底部與外殼1間、外殼1與容器頭3間分別通過密封圈21密封定位。

所述的容器頭3中設有放氣閥18和堵頭19，所述的容器頭3上部的四角分別設有手擰螺栓20，所述的手擰螺栓20穿過容器頭3與槽式法蘭15相緊固。

一種油水分離器的操作方法，按以下步驟進行：

一、部件功能分析：

(1)、油水分離濾芯：

油料在儲存、運輸、中轉、加注和使用過程中不可避免的會浸入水分，進入油料內的水分根據(jù)油料組成的不同和環(huán)境條件的影響呈現(xiàn)出不同的狀態(tài)；

油料通過進液口流入油水分離器，油料在壓力與重力的作用下往下流入濾芯中，油液從外往內通過濾芯的聚結層時，油液中所攜帶雜質裝將被聚結層中過濾材料吸收與阻擋，油液所攜帶中的微小水粒子通過濾芯聚結層時因聚結層是由親水與疏水纖維配合而成的多孔層材料，利用油水分散體系屬于熱力學不穩(wěn)定體系，通過特殊工藝措施來破壞維持這種分散體系穩(wěn)定存在的條件，使油中的微小水粒子聚成較大的水滴，水滴在遇到濾芯分離層后因分離層表面特殊涂層具有阻水作用水滴被完全阻擋無法通過分離層，被濾芯分離層阻擋的水滴在自重(水的密度大于油液)的作用下往沉降于積水槽中，通過排水口排出；被濾除了雜質與水的干凈油液通過濾芯分離層并在壓力的作用下從出液口流出，從而實現(xiàn)油水分離的目的，由于沒有化學反應，整個脫水過程穩(wěn)定可靠；

(2)、螺紋視鏡：

使用中需觀察油水分離器的螺紋視鏡，視鏡中的小圓浮球的密度介于水與油液之間，比油液重比水輕，當視鏡中小圓球浮起說明集水槽中已充滿水，需打開底部排水閥將水排除干凈(視鏡中小圓球下沉說明排已完成)，排水后將排水閥關上，油水分離器繼續(xù)工作；

(3)、活塞壓差計：

壓差計安裝于裝置頂部，與裝置進出口相連通，活塞壓差計由殼體、視窗、紅綠兩色活塞、壓簧、螺栓(帶引流槽)等組成，體積小結構緊湊讀取簡單快件捷。當油水分離器進出口壓差超過0.1mpa,進口油液推動活塞壓縮彈簧，活塞往出液口方向運動，活塞紅色段運動于視窗位置，視窗處顏色由綠色變紅色(因活塞在壓力的作用下運動)，此時說明濾芯壽命(納污容量)已達到，需更換濾芯；

二、操作處理：

(1)、將油水分離器串聯(lián)垂直安裝于油路管道中；

(2)、將油水分離器進行安全可靠的接地；

(3)、將油水分離器上放氣閥擰松使其處于打開狀態(tài)；

(4)、打開油路上的閥門，使油液流入油水分離器中；

(5)、當放氣閥中有小量油液流出時說明油液已充滿，油水分離器中空氣已排除，此時擰緊放氣閥使放氣閥入于關閉裝態(tài)，油水分離器開始工作；

(6)、操作完成。