本發(fā)明屬精細化工領(lǐng)域，特別涉及一種直接收獲植物提取物固體的方法。

背景技術(shù)：

從植物中提取活性成分，目前主要根據(jù)“相似相溶”原則，用溶液從植物中溶出活性成分，再沉淀，轉(zhuǎn)溶，干燥，才收獲植物提取物固體；使用溶劑佔用成本且有環(huán)境與安全風(fēng)險。為此有必要提出改革。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種直接收獲植物提取物固體的方法，按如下程序：

1.預(yù)脫水：將已凈制植物原料，送入網(wǎng)帶干燥機上進行恒率段脫水，脫出植物細胞外游離水；

2.微膨化：將己經(jīng)程序1.預(yù)脫水的植物原料，送入真空微波干燥機，在瞬間高功率密度的加熱與低氣壓環(huán)境下，造成植物細胞內(nèi)水分瞬間膨化，脹裂細胞壁；

3.養(yǎng)晶：將己經(jīng)程序2.微膨化的植物原料，送入熱泵干燥機，在低溫低濕環(huán)境下，植物細胞內(nèi)水分攜帶植物活性成分逐慚遷移到植物原料表面，水分被蒸發(fā)后，在植物原料表面就會留下含植物活性成分固體；

4.分離：用滾筒毛刷機，從己經(jīng)程序3.養(yǎng)晶的植物原料表面刷下含植物活性成分固體；而植物原料保持外觀完整，還有利用價值。

附圖說明

附圖1是完成養(yǎng)晶的海帶照片，附圖2是完成養(yǎng)晶的香菇照片。

具體實施方式

本發(fā)明提出一種直接收獲植物提取物固體的方法，按如下程序：

5.預(yù)脫水：將已凈制植物原料，送入網(wǎng)帶干燥機上進行恒率段脫水，脫出植物細胞外游離水。網(wǎng)帶干燥機已商品化；這工段脫去植物原料總含水量的40-60%；

6.微膨化：將己經(jīng)程序1.預(yù)脫水的植物原料，送入真空微波干燥機，在瞬間高功率密度的加熱與低氣壓環(huán)境下，造成植物細胞內(nèi)水分瞬間膨化，脹裂細胞壁；

真空微波干燥機采用已授權(quán)發(fā)明專利“一種翻板式微波真空連續(xù)加熱設(shè)備與工藝”201410417447.9中所述結(jié)構(gòu)，這工段脫去植物原料總含水量的20-40%；

7.養(yǎng)晶：將己經(jīng)程序2.微膨化的植物原料，送入熱泵干燥機，在低溫低濕環(huán)境下，植物細胞內(nèi)水分攜帶植物活性成分逐慚遷移到植物原料表面，水分被蒸發(fā)后，在植物原料表面就會留下含植物活性成分固體；熱泵干燥機已商品化，這工段脫去植物原料總含水量的10-20%；

8.分離：用滾筒毛刷機，從己經(jīng)程序3.養(yǎng)晶的植物原料表面刷下含植物活性成分固體；而植物原料保持外觀完整，還有利用價值。

實施例

1.用已凈制并分切的鮮海帶作原料，經(jīng)歷預(yù)脫水，微膨化，養(yǎng)晶程序后，海帶表面已生成含植物活性成分固體，見附圖1，用滾筒毛刷機，刷下含植物活性成分固體，固體主要成分是巖藻多糖；海帶保持外觀完整，還有利用價值；

2.用已凈制的鮮香菇作原料，經(jīng)歷預(yù)脫水，微膨化，養(yǎng)晶程序后，香菇表面已生成含植物活性成分固體，見附圖2，用滾筒毛刷機，刷下含植物活性成分固體，固體主要成分是真菌多糖；香菇保持外觀完整，還有利用價值。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種直接收獲植物提取物固體的方法，按如下程序：1.預(yù)脫水，2.微膨化，3.養(yǎng)晶，4.分離，用滾筒毛刷機，從己經(jīng)程序3.養(yǎng)晶的植物原料表面刷下含植物活性成分固體；而植物原料保持外觀完整，還有利用價值。

技術(shù)研發(fā)人員：侯夢斌
受保護的技術(shù)使用者：侯夢斌
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.24
技術(shù)公布日：2017.10.24