本發(fā)明涉及工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種淬火槽用有害氣體煙塵處理裝置。

背景技術(shù)：

淬火槽是裝有淬火介質(zhì)的容器，當(dāng)工件浸入槽內(nèi)冷卻時(shí)，需能保證工件以合理的冷卻制度均勻地完成淬火操作，使工件達(dá)到技術(shù)要求，常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。不同的介質(zhì)在使用中會(huì)產(chǎn)生不同的廢氣，比如說油類介質(zhì)，將在淬火過程中產(chǎn)生大量的有機(jī)氣體，在這其中有一些氣體含有對(duì)人體有害的物質(zhì)，所以對(duì)淬火槽的廢氣處理有著重要的意義。

現(xiàn)有的廢氣處理方式基本上是將廢氣通過管道收集到處理裝置中，這種方法，比較常見，但是不足之處在于管道為固定結(jié)構(gòu)，不能移動(dòng)，所以所吸收的廢氣面積比較小，效果不是很理想，只能增大風(fēng)機(jī)的功率來加強(qiáng)對(duì)廢氣的吸收，同時(shí)在淬火工序里面，也會(huì)產(chǎn)生煙塵，主要是一些金屬粉末，這些煙塵會(huì)附著在淬火槽內(nèi)壁上，影響裝置的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種淬火槽用有害氣體煙塵處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種淬火槽用有害氣體煙塵處理裝置，包括淬火槽主體、安裝立架和吸塵室，所述安裝立架固定安裝在淬火槽主體的兩側(cè)，所述安裝立架的上端固定安裝有滑軌，所述滑軌內(nèi)滑動(dòng)連接有安裝架，所述安裝架的上端固定安裝有抽氣裝置，所述抽氣裝置的內(nèi)腔固定安裝有第一風(fēng)機(jī)，所述吸塵室固定安裝在淬火槽主體的外緣，所述吸塵室上固定安裝有導(dǎo)氣罩，所述吸塵室的內(nèi)腔上端安裝有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的下端安裝有第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)的下端固定安裝有第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)的下端開設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口位于吸塵室的下端面。

優(yōu)選的，所述滑軌的內(nèi)腔以及滑軌的下端均固定連接有電控液壓推桿。

優(yōu)選的，所述安裝立架設(shè)置有相互對(duì)稱的兩個(gè)，所述吸塵室設(shè)置有四個(gè)。

優(yōu)選的，所述抽氣裝置的內(nèi)腔安裝有多層過濾結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該淬火槽用有害氣體煙塵處理裝置結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性高，通過對(duì)傳統(tǒng)的淬火槽主體進(jìn)行改進(jìn)，將廢氣收集裝置，安裝在淬火槽主體的上端，同時(shí)將其設(shè)計(jì)成位置可調(diào)結(jié)構(gòu)，更為靈活，并且在淬火槽主體的邊緣固定安裝有煙塵收集室，主要參與對(duì)煙塵近距離的吸收，防止其附著在淬火槽主體的內(nèi)壁上，總體而言，該裝置對(duì)廢氣處理的效果更好，效率更高，更符合現(xiàn)在的生產(chǎn)需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明吸塵室的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明抽氣裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明吸塵室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1淬火槽主體、2滑軌、3抽氣裝置、4第一風(fēng)機(jī)、5安裝架、6電控液壓推桿、7安裝立架、8吸塵室、9導(dǎo)氣罩、10第一過濾網(wǎng)、11第二風(fēng)機(jī)、12出風(fēng)口、13第二過濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示相對(duì)重要性。

本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限制，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種淬火槽用有害氣體煙塵處理裝置，包括淬火槽主體1、安裝立架7和吸塵室8，所述安裝立架7固定安裝在淬火槽主體1的兩側(cè)，所述安裝立架7設(shè)置有相互對(duì)稱的兩個(gè)，所述吸塵室8設(shè)置有四個(gè)，所述安裝立架7的上端固定安裝有滑軌2，所述滑軌2內(nèi)滑動(dòng)連接有安裝架5，所述滑軌2的內(nèi)腔以及滑軌2的下端均固定連接有電控液壓推桿6，滑軌2內(nèi)腔的電控液壓推桿6用來控制安裝架5的位置，滑軌2下端的電控液壓推桿5位于安裝立架7的內(nèi)腔，其用來調(diào)節(jié)滑軌2的位置，所述安裝架5的上端固定安裝有抽氣裝置3，所述抽氣裝置3的內(nèi)腔安裝有多層過濾結(jié)構(gòu)，用于吸附廢氣中的有害雜質(zhì)，所述抽氣裝置3的內(nèi)腔固定安裝有第一風(fēng)機(jī)4，所述吸塵室8固定安裝在淬火槽主體1的外緣，所述吸塵室8上固定安裝有導(dǎo)氣罩9，所述吸塵室8的內(nèi)腔上端安裝有第一過濾網(wǎng)10，所述第一過濾網(wǎng)10的下端安裝有第二過濾網(wǎng)13，兩級(jí)過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠有效吸附留住煙塵以及氣體中的有害雜質(zhì)，所述第二過濾網(wǎng)13的下端固定安裝有第二風(fēng)機(jī)11，所述第二風(fēng)機(jī)11的下端開設(shè)有出風(fēng)口12，所述出風(fēng)口12位于吸塵室8的下端面。

工作原理：在使用時(shí)，通過電控液壓推桿6來調(diào)節(jié)滑軌2上的抽氣裝置3的位置，此項(xiàng)功能是針對(duì)一些大型的淬火槽主體1在對(duì)小型工件進(jìn)行淬火時(shí)，由于它只在局部產(chǎn)生廢氣，所以可將抽氣裝置3移動(dòng)到目標(biāo)位置直接進(jìn)行吸氣，針對(duì)性強(qiáng)，效果更好，在淬火時(shí)，一些大型工件上產(chǎn)生的煙塵，如果來不及被吸收則會(huì)附著在淬火槽主體1內(nèi)壁上，更加難以處理，在該裝置中安裝在淬火槽主體1邊緣的吸塵室8則可以做到及時(shí)地處理，煙塵一產(chǎn)生則被四個(gè)邊緣上的吸塵室8所吸收入內(nèi)，在第一過濾網(wǎng)10和第二過濾網(wǎng)13的作用下，有害雜質(zhì)被吸收，正常的氣體從下端面的出風(fēng)口12排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種淬火槽用有害氣體煙塵處理裝置，包括淬火槽主體、安裝立架和吸塵室，所述安裝立架固定安裝在淬火槽主體的兩側(cè)，所述安裝立架的上端固定安裝有滑軌，所述滑軌內(nèi)滑動(dòng)連接有安裝架，所述安裝架的上端固定安裝有抽氣裝置，所述抽氣裝置的內(nèi)腔固定安裝有第一風(fēng)機(jī)，所述吸塵室固定安裝在淬火槽主體的外緣，所述吸塵室上固定安裝有導(dǎo)氣罩，所述吸塵室的內(nèi)腔上端安裝有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的下端安裝有第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)的下端固定安裝有第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)的下端開設(shè)有出風(fēng)口。該淬火槽用有害氣體煙塵處理裝置結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性高，對(duì)廢氣處理的效果更好，效率更高，更符合現(xiàn)在的生產(chǎn)需要。

技術(shù)研發(fā)人員：楊旭登
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫集安自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.08.25