本發(fā)明涉及硅漿料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種硅漿料回料攪拌供料裝置。
背景技術(shù)：
在漿料或者粘稠物料供料的過程中，漿料或者粘稠物料的均化是獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要前提。目前在工業(yè)生產(chǎn)粉料的均化方法可以分為兩類：一類是氣力均化，即靠壓縮空氣使倉中粉料劇烈充分?jǐn)嚢枋怪涣硪活愂强扛鞣N型式的機械裝置均化。前一類均化中均化單位物料動力消耗大，如果均化裝置容量小則更突出，一般用于批量大的物料均化處理。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高漿料混合均勻度的硅漿料回料攪拌供料裝置。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的硅漿料回料攪拌供料裝置，包括均化倉，所述均化倉上連接有進料管和出料管，所述出料管與供料倉相連接，所述出料管上設(shè)置有供料電機；所述供料倉一側(cè)連接有回料機構(gòu)，所述回料機構(gòu)通過回料管與均化倉相連接，所述均化倉上設(shè)置有攪拌機構(gòu)。
進一步的，所述回料機構(gòu)包括輸送管道，所述輸送管道一端與供料倉相連接，所述輸送管道的另一端設(shè)置有回料電機，所述回料電機輸出軸與設(shè)置在輸送管道內(nèi)的螺桿相連接。
更進一步的，所述輸送管道上開有視窗，所述視窗上蓋有視窗蓋，所述視窗蓋上固定有把手。
進一步的，所述攪拌機構(gòu)包括固定在均化倉上的攪拌電機，所述攪拌電機與攪拌軸傳動連接，所述攪拌軸上固定有攪拌桿。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的硅漿料回料攪拌供料裝置通過回料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動，從而將供料倉內(nèi)的漿料帶回，漿料從回料管回落到均化倉內(nèi)進一步攪拌均勻，再供料給供料倉，供料倉將進一步攪勻的漿料供出。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
圖1為本發(fā)明硅漿料回料攪拌供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1為均化倉，2為進料管，3為出料管，4為供料電機，5為供料倉，6為回料管，8為輸送管道，10為視窗蓋，11為把手
701為回料電機，702為螺桿，901為攪拌電機，902為攪拌軸，903為攪拌桿
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明的硅漿料回料攪拌供料裝置，包括均化倉1，所述均化倉1上連接有進料管2和出料管3，所述出料管3與供料倉5相連接，所述出料管3上設(shè)置有供料電機4。所述供料倉5一側(cè)連接有回料機構(gòu)，所述回料機構(gòu)通過回料管6與均化倉1相連接，所述均化倉1上設(shè)置有攪拌機構(gòu)。
進一步的，所述回料機構(gòu)包括輸送管道8，所述輸送管道8一端與供料倉5相連接，所述輸送管道8的另一端設(shè)置有回料電機701，所述回料電機701輸出軸與設(shè)置在輸送管道8內(nèi)的螺桿702相連接。
更進一步的，為了方便查看輸送管道內(nèi)螺桿的工作是否正常，也為了便于維修；所述輸送管道8上開有視窗，所述視窗上蓋有視窗蓋10，所述視窗蓋10上固定有把手11。
進一步的，所述攪拌機構(gòu)包括固定在均化倉1上的攪拌電機901，所述攪拌電機901與攪拌軸902傳動連接，所述攪拌軸902上固定有攪拌桿903。
本發(fā)明的工作原理如下：均化倉1的漿料通過供料電機4輸送到供料倉5內(nèi)，供料倉5再供給給下一級生產(chǎn)設(shè)備，供料倉5內(nèi)的漿料存在混合不均勻的情況。在這種情況下，通過回料電機701帶動螺桿702轉(zhuǎn)動，從而將供料倉5內(nèi)的部分漿料帶回，被螺桿702通過螺旋運動帶回的漿料通過回料管6又返回了均化倉1內(nèi)。繼而通過均化倉1內(nèi)的攪拌電機901帶動攪拌軸902轉(zhuǎn)動，攪拌桿903將均化倉1內(nèi)的漿料和和供料倉5返回的漿料進一步的混合均勻，最后通過供料電機4將進一步混合均勻的漿料送入均化倉，供給給下一級生產(chǎn)設(shè)備使用。
雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)，本發(fā)明的保護范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。