本發(fā)明涉及煙氣降溫裝置，尤其涉及一種濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水的方法及裝置，具體地說(shuō)是一種用于火電、冶金、化工、建材等相關(guān)領(lǐng)域的脫硫廢水零排放及排煙降溫節(jié)水的方法和裝置。

背景技術(shù)：

綠色發(fā)展是當(dāng)今社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展主題，綠色發(fā)展的要求即是環(huán)保又節(jié)能。目前，火電廠的脫硫廢水排放已受到人們的普遍關(guān)注，因此有效的節(jié)約能源以及實(shí)現(xiàn)廢水零排放是我國(guó)能源領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展所面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

目前，濕法脫硫技術(shù)是運(yùn)用最為廣泛的煙氣脫硫技術(shù)。國(guó)際上85％左右大型火電廠采用濕法脫硫工藝流程。濕法煙氣脫硫系統(tǒng)廢水由于汞、鉛、鎳、砷及鉻重金屬含量較高，直接排放的危害很大，普通化學(xué)處理方法又過(guò)于復(fù)雜，且需要不斷添加化學(xué)藥品，耗費(fèi)人力。另脫硫廢水化學(xué)處理方法處理后的廢水氯離子(目前尚無(wú)化學(xué)藥劑可以去除氯離子)仍無(wú)法去除。采取一般脫硫廢水處理工藝處理后的廢水按照相關(guān)規(guī)定不能稀釋排放，因此無(wú)法綜合利用。

脫硫廢水處理工藝步驟無(wú)外乎中和、絮凝、沉淀和外排。近幾年新開(kāi)發(fā)了不少脫硫廢水處理工藝，如多級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶，回用，澄清等工藝，這類(lèi)工藝雖能對(duì)脫硫廢水的回收利用有一定作用，但問(wèn)題比較多，如需新增加大量設(shè)備、占地面積大、投資大、工藝流程復(fù)雜、設(shè)備故障率高、運(yùn)行效果不理想、設(shè)備運(yùn)行可靠性不高、污泥處理處置不方便、存在廢水外排現(xiàn)象等。如果這些問(wèn)題得不到很好的解決，將嚴(yán)重影響各種脫硫廢水處理工藝的工業(yè)應(yīng)用。

降低鍋爐排煙溫度是提高鍋爐熱效率，提高發(fā)電效率的重要途徑；而且目前鍋爐機(jī)組大多采用濕法脫硫技術(shù)，降低鍋爐排煙溫度能夠節(jié)約脫硫塔水耗和電耗。

目前工業(yè)上常用的空預(yù)器后排煙換熱降溫設(shè)備主要有低低溫省煤器，低低溫省煤器是煙氣間接換熱降溫設(shè)備，且存在設(shè)施占地面積大、一次性投資高、容易堵塞和腐蝕、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及施工周期長(zhǎng)等問(wèn)題。因此急需尋求一種安全穩(wěn)定、簡(jiǎn)潔高效的新型煙氣降溫技術(shù)路線(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水的方法及裝置，通過(guò)一套全新的成套系統(tǒng)解決脫硫廢水處理和鍋爐排煙降溫兩大難題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水的方法，對(duì)進(jìn)入濕法脫硫塔前的高溫?zé)煔膺M(jìn)行前處理，具體為將脫硫廢水噴入高溫?zé)煔?，降低煙氣溫度，脫硫廢水蒸發(fā)形成水蒸汽，其中的結(jié)晶鹽物質(zhì)被析出，然后通過(guò)聲波團(tuán)聚協(xié)同除塵器除塵實(shí)現(xiàn)脫硫廢水固液氣分離，脫硫廢水中析出的鹽類(lèi)物質(zhì)顆粒連同高溫?zé)煔庵械念w粒物均被聲波團(tuán)聚協(xié)同除塵器脫除，除塵后的清潔氣體送入濕法脫硫塔。

進(jìn)一步，所述的濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水的方法，聲波團(tuán)聚進(jìn)行除塵的聲波可選擇低頻、高頻或可調(diào)頻形式聲波中的任意一種或幾種的組合。

進(jìn)一步，所述的濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水的方法，濕法脫硫塔的脫硫廢水先經(jīng)脫水裝置脫水進(jìn)行初步分離，再讓脫水后的液體通過(guò)沉降分離得到清水。

一種濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水裝置，包括二級(jí)沉淀池，聲波團(tuán)聚室，聲波團(tuán)聚室內(nèi)壁上設(shè)置有聲波發(fā)生裝置，聲波團(tuán)聚室的入口處設(shè)置噴霧裝置，聲波團(tuán)聚室的出口處設(shè)置除塵器，二級(jí)沉淀池的液體出口與噴霧裝置連接作為噴霧裝置的噴霧液體來(lái)源；聲波團(tuán)聚室的出口與濕法脫硫塔氣體入口連接，濕法脫硫塔的脫硫廢水出口與二級(jí)沉淀池連接。

進(jìn)一步，所述的濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水裝置，聲波團(tuán)聚室底端設(shè)置有結(jié)晶鹽收集倉(cāng)。

進(jìn)一步，所述的濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水裝置，聲波發(fā)生裝置為低頻、高頻或可調(diào)頻聲波發(fā)生器中的任意一種或幾種的組合。

進(jìn)一步，所述的濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水裝置，噴霧裝置包括順次連接的空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐和霧化噴嘴，其中霧化噴嘴設(shè)置于聲波團(tuán)聚室入口內(nèi)。

進(jìn)一步，所述的濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水裝置，濕法脫硫塔的脫硫廢水出口與脫水裝置連接，脫水裝置與脫硫廢水清水池連接，脫硫廢水清水池與二級(jí)沉淀池連接，二級(jí)沉淀池通過(guò)輸送泵將水體送入噴霧裝置。

更進(jìn)一步，所述的濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水裝置，除塵器可以為管式除塵器。

更進(jìn)一步，所述的濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水裝置，霧化噴嘴包括進(jìn)氣管、進(jìn)氣堵頭、共振腔、進(jìn)水管、水流導(dǎo)向管和水噴嘴；進(jìn)氣堵頭設(shè)置于進(jìn)氣管的氣體出口端內(nèi)部，與進(jìn)氣管的氣體出口端內(nèi)壁存在間隙，進(jìn)而形成氣體高壓發(fā)射口；共振腔為帶有內(nèi)陷腔體的結(jié)構(gòu)，共振腔以?xún)?nèi)陷腔體與氣體高壓發(fā)射口相對(duì)的方式設(shè)置且與氣體高壓發(fā)射口之間形成間隙；進(jìn)水管連接水流導(dǎo)向管，水流導(dǎo)向管的水流出口端連接水噴嘴，水噴嘴的噴水出口設(shè)置于氣體高壓發(fā)射口的相鄰位置。

進(jìn)一步，所述的濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水裝置，共振腔可通過(guò)進(jìn)氣堵頭下方連接的固定桿與氣體高壓發(fā)射口相對(duì)設(shè)置，共振腔套接于固定桿上，且共振腔在固定桿上的位置可調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步，所述的濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水裝置，水流導(dǎo)向管的水流出口端與水噴嘴之間還設(shè)置有散流片，散流片為帶有散流孔的部件。

進(jìn)一步，所述的濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水裝置，水流導(dǎo)向管和水噴嘴可以均套于進(jìn)氣管上；其中水流導(dǎo)向管與進(jìn)氣管采取螺紋方式連接；水噴嘴與水流導(dǎo)向管采取螺紋方式連接；水噴嘴與進(jìn)氣管采取螺紋方式連接或不連接。

本發(fā)明將脫硫廢水經(jīng)噴霧裝置霧化，廢水變成霧狀的固液混合小液滴，從而可實(shí)現(xiàn)與煙氣流充分接觸，固液混合小液滴充分利用煙氣余熱后，潔凈的水分部分被高溫迅速蒸發(fā)形成氣體，剩下鹽分結(jié)晶物，實(shí)現(xiàn)了固液分離。

本發(fā)明噴霧裝置中的霧化噴嘴通過(guò)特定結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠極大提升噴霧性能，在霧化噴嘴噴霧過(guò)程中，首先將高壓氣體通入進(jìn)氣管，高壓氣體經(jīng)過(guò)氣體高壓發(fā)射口時(shí)，形成射流，氣體在氣體高壓發(fā)射口處達(dá)到音速時(shí)，在這個(gè)氣體高壓發(fā)射口處形成激波，這個(gè)激波是穩(wěn)定的。當(dāng)下游存在鈍體時(shí)，激波變得不穩(wěn)定，出現(xiàn)壓力脈動(dòng)，壓力脈動(dòng)存在一定頻率，但是脈動(dòng)幅值不大。當(dāng)激波下游安裝一個(gè)固定頻率和該脈動(dòng)頻率相同的共振腔時(shí)，由于共振使壓力脈動(dòng)幅值大大增加，進(jìn)而產(chǎn)生高強(qiáng)聲波；該高強(qiáng)聲波可以將水噴嘴噴出的液霧進(jìn)一步破碎形成更加微小的霧滴微粒，同時(shí)由于高強(qiáng)聲波的作用，能夠通過(guò)振動(dòng)防止噴嘴堵塞。以上霧化噴嘴中共振腔與氣體高壓發(fā)射口之間的距離可以調(diào)節(jié)，通過(guò)該距離的調(diào)節(jié)能夠產(chǎn)生可調(diào)頻的高強(qiáng)聲波，滿(mǎn)足不同程度的噴霧需要。

本發(fā)明運(yùn)用聲波團(tuán)聚裝置、團(tuán)聚沉降室以及后續(xù)的除塵器形成固液氣分離處理裝置，實(shí)現(xiàn)廢液零排放和廢液中鹽和重金屬離子的收集去除。

本發(fā)明提供的濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水的方法及裝置通過(guò)將脫硫廢水引接至二級(jí)沉淀池，通過(guò)二級(jí)沉淀后將脫硫廢水通過(guò)輸送泵送至噴霧裝置作為噴霧水源噴入聲波團(tuán)聚室中。霧化后的廢水通過(guò)高溫?zé)煔饧訜嵫杆僬舭l(fā)，脫硫廢水吸熱后導(dǎo)致煙氣溫度降低，從而節(jié)約脫硫塔用水。煙氣攜帶廢水蒸發(fā)結(jié)晶出來(lái)的鹽和重金屬離子進(jìn)入聲波團(tuán)聚室，聲波發(fā)生裝置發(fā)出聲波能使得不同粒徑煙塵、鹽及重金屬離子顆粒之間產(chǎn)生相對(duì)振動(dòng)并因此增加它們的碰撞概率和速率，一旦發(fā)生了碰撞，它們便粘附而形成較大一級(jí)的團(tuán)聚物，在重力場(chǎng)的作用下，自由沉降至結(jié)晶鹽收集倉(cāng)中。煙氣通過(guò)高效管式除塵器，此時(shí)沒(méi)有沉降的超細(xì)顆粒物，在高強(qiáng)聲波及慣性和離心力的作用下，被高效管式除塵器捕集，從而達(dá)到固氣液分離，實(shí)現(xiàn)深度去除超細(xì)顆粒物，然后潔凈煙氣進(jìn)入濕法脫硫塔。

本發(fā)明提供的濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水的方法及裝置具有適應(yīng)性強(qiáng)，可靠性高，一次性投資低，運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低，施工周期短，幾乎不占面積，不產(chǎn)生二次污染等諸多優(yōu)點(diǎn)，不會(huì)對(duì)用戶(hù)設(shè)施產(chǎn)生任何的副作用，對(duì)用戶(hù)運(yùn)行維護(hù)不會(huì)增加任何的負(fù)擔(dān)，應(yīng)用前景廣闊。

本發(fā)明能夠使?jié)穹摿蛩肟跓煖亟档?，?jié)約脫硫系統(tǒng)用水。

本發(fā)明能夠充分利用煙氣余熱，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放處理。

本發(fā)明能夠協(xié)同深度處理超細(xì)顆粒物，實(shí)現(xiàn)超低排放。

本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，方法實(shí)施簡(jiǎn)單，既環(huán)保又安全，具有較高的推廣價(jià)值。

本發(fā)明運(yùn)用聲波團(tuán)聚裝置、團(tuán)聚沉降室和除塵器形成固液氣分離處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)水資源的回流利用和煙氣中細(xì)微顆粒物的進(jìn)一步去除，全面實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和超低排放目標(biāo)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例2提供的濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水裝置示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例3提供的濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水裝置示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例4提供的濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水裝置中噴霧裝置中霧化噴嘴示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例5中散流片示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例5中霧化噴嘴示意圖；

以上圖1-圖5中，1為二級(jí)沉淀池，2為聲波團(tuán)聚室，3為聲波發(fā)生裝置，4為噴霧裝置，41為進(jìn)氣管，42為進(jìn)氣堵頭，43為共振腔，44為進(jìn)水管，45為水流導(dǎo)向管，46為水噴嘴，47為散流片，5為除塵器，6為濕法脫硫塔，7為結(jié)晶鹽收集倉(cāng)，8為脫水裝置，9為脫硫廢水清水池，10為輸送泵。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水的方法，對(duì)進(jìn)入濕法脫硫塔前的高溫?zé)煔膺M(jìn)行前處理，具體為在所述高溫?zé)煔庵型ㄟ^(guò)噴入脫硫廢水降低煙氣溫度，從而節(jié)約脫硫塔用水；同時(shí)，在高溫?zé)煔獾淖饔孟旅摿驈U水中的水分迅速完全蒸發(fā)形成水蒸汽，其中的結(jié)晶鹽等物質(zhì)被析出，然后通過(guò)聲波團(tuán)聚協(xié)同除塵器除塵實(shí)現(xiàn)脫硫廢水固液氣分離，脫硫廢水中析出的鹽類(lèi)物質(zhì)顆粒連同高溫?zé)煔庵械念w粒物均被聲波團(tuán)聚協(xié)同除塵器脫除，除塵后的清潔氣體(包括高溫?zé)煔?、水蒸?送入濕法脫硫塔。

以上方法中，，脫硫廢水先經(jīng)脫水裝置脫水進(jìn)行初步分離，脫水后的液體再通過(guò)沉降分離得到清水，經(jīng)過(guò)上述初步凈化處理后的脫硫廢水才能作為前期噴霧的水源噴霧進(jìn)入高溫?zé)煔庵小?/p>

以上方法中，利用聲波團(tuán)聚進(jìn)行除塵的聲波可以選擇低頻、高頻或可調(diào)頻形式聲波中的任意一種或幾種的組合，對(duì)于實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中可選擇合適的聲波組合進(jìn)行。在應(yīng)用過(guò)程中，聲波可以由聲波發(fā)生器提供。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種濕法脫硫塔前廢液零排放及煙氣降溫節(jié)水裝置，如圖1所示，包括二級(jí)沉淀池1，聲波團(tuán)聚室2，聲波團(tuán)聚室2內(nèi)壁上設(shè)置有聲波發(fā)生裝置3，聲波團(tuán)聚室2的入口處設(shè)置噴霧裝置4，噴霧裝置4包括順次連接的空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐和霧化噴嘴，其中霧化噴嘴設(shè)置于聲波團(tuán)聚室2入口內(nèi)，聲波團(tuán)聚室2的出口處設(shè)置除塵器5，二級(jí)沉淀池1的液體出口與噴霧裝置4連接作為噴霧裝置4的噴霧液體來(lái)源；聲波團(tuán)聚室2的出口與濕法脫硫塔6氣體入口連接，濕法脫硫塔6的脫硫廢水出口與二級(jí)沉淀池1連接。

本實(shí)施例提供的裝置，利用脫硫廢水進(jìn)行沉淀分離后的清水作為噴霧水源進(jìn)行聲波團(tuán)聚室2入口內(nèi)的噴霧，噴霧后，使得進(jìn)入聲波團(tuán)聚室2的高溫?zé)煔鉁囟冉档停煌瑫r(shí)，在高溫?zé)煔獾淖饔孟旅摿驈U水中的水分迅速完全蒸發(fā)形成水蒸汽，脫硫廢水中攜帶的結(jié)晶鹽等粒子析出。而在聲波團(tuán)聚室2內(nèi)，利用聲波發(fā)生裝置3發(fā)出的聲波進(jìn)行團(tuán)聚，各種塵粒、結(jié)晶鹽以及其他有害離子等在聲波作用下產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，并相互吸附團(tuán)聚變大，最終團(tuán)聚變大后的高溫?zé)煔庵械臒焿m、脫硫廢水析出的結(jié)晶鹽粒等物質(zhì)到達(dá)除塵器5并被去除，通過(guò)除塵器5后的清潔煙氣進(jìn)入濕法脫硫塔6中。聲波發(fā)生裝置3可以采用低頻、高頻或可調(diào)頻聲波發(fā)生器中的任意一種或幾種的組合，具體在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中進(jìn)行組合。

實(shí)施例3

本實(shí)施例是在實(shí)施例2基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖2所示，在聲波團(tuán)聚室2底端設(shè)置有結(jié)晶鹽收集倉(cāng)7，用于收集聲波團(tuán)聚后附著于聲波團(tuán)聚室2底部的結(jié)晶鹽，保證裝置的使用效果。濕法脫硫塔6的脫硫廢水出口與脫水裝置8連接，脫水裝置8與脫硫廢水清水池9連接，脫硫廢水清水池9與二級(jí)沉淀池1連接，二級(jí)沉淀池1通過(guò)輸送泵10將水體送入噴霧裝置4。通過(guò)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行脫水裝置脫水，脫水裝置脫水后的水體送入脫硫廢水清水池9，然后再將進(jìn)入脫硫廢水清水池9的水進(jìn)行二級(jí)沉淀池1中的沉淀分離，進(jìn)一步得到清水。脫水裝置8脫水后得到的渣滓通過(guò)回收處理后再利用。本實(shí)施例中除塵器5采用管式除塵器，效果更顯著。本實(shí)施例進(jìn)行的改進(jìn)進(jìn)一步提高了整個(gè)裝置的使用效果，提升了裝置的使用壽命。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供了以上實(shí)施例應(yīng)用的噴霧裝置4所使用的霧化噴嘴，如圖3所示，該霧化噴嘴包括進(jìn)氣管41、進(jìn)氣堵頭42、共振腔43、進(jìn)水管44、水流導(dǎo)向管45和水噴嘴46；進(jìn)氣堵頭42設(shè)置于進(jìn)氣管41的氣體出口端內(nèi)部，與進(jìn)氣管41的氣體出口端內(nèi)壁存在間隙，進(jìn)而形成氣體高壓發(fā)射口；共振腔43為帶有內(nèi)陷腔體的結(jié)構(gòu)，共振腔43以?xún)?nèi)陷腔體與氣體高壓發(fā)射口相對(duì)的方式設(shè)置且與氣體高壓發(fā)射口之間形成間隙；進(jìn)水管44連接水流導(dǎo)向管45，水流導(dǎo)向管45的水流出口端連接水噴嘴46，水噴嘴46的噴水出口設(shè)置于氣體高壓發(fā)射口的相鄰位置。

作為以上的一種具體改進(jìn)，共振腔43通過(guò)進(jìn)氣堵頭42下方連接的固定桿與氣體高壓發(fā)射口相對(duì)設(shè)置，共振腔43套接于固定桿上，且共振腔43在固定桿上的位置可調(diào)節(jié)。

以上提供的霧化噴嘴在使用過(guò)程中，氣流從進(jìn)氣管41通過(guò)流通面積急劇減小的氣體高壓發(fā)射口，氣體壓縮后發(fā)射而出形成射流，可以通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)氣管41中氣體的流速來(lái)調(diào)整射流速度，當(dāng)射流流速達(dá)到音速時(shí)，在氣體高壓發(fā)射口形成激波，而通過(guò)設(shè)置于氣體高壓發(fā)射口相對(duì)位置的共振腔43，激波在進(jìn)入共振腔43的內(nèi)陷腔體中時(shí)，由于遇到鈍體，產(chǎn)生高強(qiáng)壓力脈動(dòng)，該高強(qiáng)壓力脈動(dòng)具有一定的頻率，即形成高強(qiáng)聲波，當(dāng)共振腔43相對(duì)于氣體高壓發(fā)射口的相對(duì)位置可調(diào)節(jié)時(shí)，形成可調(diào)頻的高強(qiáng)聲波。

水流導(dǎo)向管45的水流出口端連接水噴嘴46進(jìn)而形成一個(gè)整體，水流從進(jìn)水管44流入時(shí)，水流流入水流導(dǎo)向管45，水流導(dǎo)向管45能夠使水流按照一定的方向流動(dòng)，最終從水噴嘴46噴出，當(dāng)調(diào)節(jié)水流流速時(shí)，從水噴嘴46噴出的水流會(huì)相應(yīng)產(chǎn)生不同的噴射霧滴，通過(guò)調(diào)節(jié)水流速度大小可以調(diào)節(jié)噴射霧滴的噴射速度以及霧滴大小，而水噴嘴46相鄰氣體高壓發(fā)射口設(shè)置，這樣噴射出的水霧在氣體高壓發(fā)射口發(fā)出的高強(qiáng)聲波作用下瞬間被撕裂，破碎為微粒形式，同時(shí)形成霧化效果更好的噴霧狀態(tài)。

實(shí)施例5

本實(shí)施例為以上實(shí)施例4的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖5所示，水流導(dǎo)向管45的水流出口端與水噴嘴46之間還設(shè)置有散流片47，散流片47為帶有散流孔的部件(如圖4)；設(shè)置了散流片47后，水流會(huì)通過(guò)散流片47的作用達(dá)到散流，使得最終產(chǎn)生的噴霧更為均勻。本實(shí)施例中水流導(dǎo)向管45和水噴嘴46均套于進(jìn)氣管41上；其中水流導(dǎo)向管45與進(jìn)氣管41采取螺紋方式連接；水噴嘴46與水流導(dǎo)向管45采取螺紋方式連接；共振腔43以螺紋的形式連接在固定桿上，水噴嘴46與進(jìn)氣管41采取螺紋方式連接或不連接。

通過(guò)以上設(shè)置方式形成的霧化噴嘴在使用時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整水流導(dǎo)向管45、水噴嘴46的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)噴霧狀態(tài)，通過(guò)調(diào)節(jié)固定桿上的共振腔43與氣體高壓發(fā)射口之間的距離來(lái)調(diào)節(jié)高強(qiáng)聲波頻率，以上調(diào)節(jié)的結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際使用過(guò)程中所需要的超高頻噴霧形式。