本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,涉及木質(zhì)纖維素改性,具體來說是一種載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù):
隨著化學(xué)工業(yè)及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,尤其是化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、造紙、印染、冶金等行業(yè)的發(fā)展,大量工業(yè)廢水不達(dá)標(biāo)外排,造成全國三分之一以上的河段受到污染,90%以上的城市水域污染嚴(yán)重,近50%的重點(diǎn)城鎮(zhèn)水源地不符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。其中,有機(jī)廢水的種類和數(shù)量日益增多,這些難生物降解的有機(jī)污染物在水中存在時(shí)間長、遷移范圍廣、處理難度大,對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類健康的危害日益嚴(yán)峻,傳統(tǒng)的處理技術(shù)難以滿足越來越高的環(huán)保要求。因此,開發(fā)高效、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)用于處理難生物降解、高毒性的有機(jī)污染物廢水已迫在眉睫。高級(jí)氧化技術(shù)是一種新型廢水處理技術(shù),利用化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的活性極強(qiáng)的自由基(如·oh、ho2·等)使有機(jī)污染物大分子氧化降解為低毒或無毒的小分子,甚至直接礦化為水和二氧化碳。要達(dá)到深度氧化降解的效果,需要高效的氧化催化劑。目前常用的催化劑多含有重金屬,容易殘留在溶液中,催化劑使用后難以生物降解,造成二次污染,而且對(duì)ph值要求高,因此操作復(fù)雜、處理成本較高。
目前處理難降解工業(yè)有機(jī)廢水主要是采用芬頓(fenton)氧化技術(shù),但fenton氧化體系在使用過程中仍然存在如下不足:
1、芬頓處理勞動(dòng)強(qiáng)度大:雙氧水操作難度大,硫酸亞鐵投加必須是固體,且硫酸亞鐵含鐵20%左右,相對(duì)于聚鐵的11%含鐵,大大增加了污泥處理強(qiáng)度;
2、芬頓處理的成本高,污泥多:雙氧水的氧化作用不能充分發(fā)揮使藥劑成本較高,并且硫酸亞鐵的投加帶來的量污泥,處理成本高(現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)所計(jì)算的成本往往還不包括污泥增加),此外還有設(shè)備折舊、維修費(fèi)用等;
3、芬頓處理容易返色:如雙氧水與硫酸亞鐵的投加量與投加比例控制不好,或三價(jià)鐵不沉淀容易導(dǎo)致處理后的水溶液呈現(xiàn)出微黃色或黃褐色;
4、芬頓處理腐蝕性大:雙氧水具有強(qiáng)氧化性,其氧化性僅次于氟氣,可將設(shè)備氧化腐蝕,如果防護(hù)不好對(duì)人體都有一定程度的腐蝕;
5、無法重復(fù)利用。
公開號(hào)為cn104646062a的中國發(fā)明專利申請(qǐng),申請(qǐng)日2015年02月12日,公開日2015年05月27日,記載了一種竹漿纖維素基集成芬頓催化劑fe3+c2o4/r的制備方法,要點(diǎn)是將三價(jià)鐵與草酸配位形成絡(luò)合物fe3+c2o4/r,再將其負(fù)載于由竹子漿板合成的竹漿纖維素基多孔樹脂r上,形成集成芬頓催化劑fe3+c2o4/r,在可見光下即可加速催化過氧化氫降解印染廢水中染料類有機(jī)污染物。該發(fā)明申請(qǐng)未在實(shí)施例中披露其如何進(jìn)行廢水處理以及處理的數(shù)據(jù)結(jié)果,無法得知其效果。
公開號(hào)為cn105289527a中國發(fā)明專利申請(qǐng),申請(qǐng)日2015年12月03日,公開日2016年02月03日,記載了一種纖維素酯氣凝膠材料的制備方法,以纖維素為原料,以長鏈脂肪酸酰氯為酯化試劑,對(duì)纖維素進(jìn)行酯化改性制備纖維素酯,纖維素酯溶于一定的溶劑中,再經(jīng)溶劑再生交換制備得到纖維素酯氣凝膠吸附材料。該方法為非固相反應(yīng),使用較多溶劑。
我國具有豐富的木質(zhì)纖維素資源,南方各省尤為突出,來源如甘蔗、木薯、木屑、竹屑、秸稈、桑枝等等。充分利用資源,制備高附加值可再生新材料,符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策,具有重要的現(xiàn)實(shí)意義
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的之一就是,提供一種催化效能高、不含重金屬離子、生產(chǎn)工藝簡單且能將木質(zhì)纖維素綜合利用起來的催化劑,用來處理有機(jī)廢水。
本發(fā)明的具體方案如下:
纖維質(zhì)固廢物干燥、粉碎,得到纖維質(zhì)固廢物粉末;
纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑、鐵鹽和/或亞鐵鹽,混合均勻,得到混合物;
混合物加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,球磨并進(jìn)行酯化反應(yīng),分離酯化產(chǎn)物和磨球,得到木質(zhì)纖維素酯混合物;
木質(zhì)纖維素酯混合物與粘結(jié)劑、水混合,制粒,干燥,即得目標(biāo)產(chǎn)物。
進(jìn)一步的,以上所述的纖維質(zhì)固廢物粉末:酯化劑:鐵鹽和/或亞鐵鹽=100:5-40:1-8,質(zhì)量比。
作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),以上所述的木質(zhì)纖維素酯混合物與粘結(jié)劑、水的質(zhì)量比為100:5-20:5-20。
作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),以上所述的酯化劑包括草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、馬來酸、丁烯二酸、戊烯二酸、蘋果酸、氨基酸、檸檬酸中的任一種或兩種以上的組合。
作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),以上所述的鐵鹽為fecl3、fe(no3)3、fe2(so4)3中的任一種或兩種以上的組合,所述亞鐵鹽為fecl2、fe(no3)2、feso4中的任一種或兩種以上的組合。
作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),以上所述的粘結(jié)劑為聚乙烯醇、氧化淀粉、酯化淀粉、甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素中的任一種或兩種以上的組合。
作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),以上所述的混合物與磨介質(zhì)堆體積按照100g:200-600ml的比例加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,在轉(zhuǎn)速為200-600rpm和30-60℃恒溫條件下進(jìn)行球磨反應(yīng),反應(yīng)0.5-1.5h后,停止加熱和攪拌,分離產(chǎn)物和磨球,得到木質(zhì)纖維素酯混合物。
作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),以上所述的纖維質(zhì)固廢物干燥、粉碎的要求為:含水量小于15%,粉碎到20-60目,制粒后的干燥方法,可以采用真空低溫干燥、冷凍干燥、真空低溫油浴脫水干燥中的任一種。
作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),以上所述的纖維質(zhì)固廢物為甘蔗渣、木薯酒糟、木薯?xiàng)U、木屑、竹屑、秸稈、桑枝任意一種或兩種以上的組合。
以上所述的任一制備方法得到的載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑在廢水處理中的應(yīng)用。
進(jìn)一步的,制粒后的干燥方法可以采用真空低溫干燥、冷凍干燥、真空低溫油浴脫水干燥中的任一種。
進(jìn)一步的,所述的機(jī)械活化固相反應(yīng)器為臥式和/或立式強(qiáng)化多糖高聚物改性攪拌球磨反應(yīng)器。
所述的臥式強(qiáng)化多糖高聚物改性攪拌球磨反應(yīng)器,主體結(jié)構(gòu)包括攪拌裝置、球磨筒、置于球磨筒內(nèi)的研磨球、進(jìn)料口、電動(dòng)機(jī)和出料口,所述的攪拌裝置包括依次連接的主軸、傳遞扭矩的導(dǎo)向鍵、花鍵座、u型架和犁片,所述的電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置與攪拌裝置的主軸連接并帶動(dòng)u型架沿主軸徑向擺動(dòng),所述的犁片在u型架帶動(dòng)下攪動(dòng)研磨球在球磨筒內(nèi)滾動(dòng),球磨反應(yīng)器還包括恒溫系統(tǒng)。
所述立式強(qiáng)化多糖高聚物改性攪拌球磨反應(yīng)器,它是由驅(qū)動(dòng)裝置通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)攪拌軸,它還包括筒體蓋板,研磨內(nèi)筒,冷卻夾套,襯板,漏斗式物料進(jìn)料口,物料出料口以及研磨球,所述的攪拌軸上裝有傾斜板式槳葉和s型螺旋式槳葉組成的攪拌槳葉組,所述的傾斜板式槳葉平行安裝在攪拌軸上,所述的s型螺旋式槳葉上下安裝在攪拌軸上;所述的傾斜板式槳葉設(shè)有若干可供研磨內(nèi)筒內(nèi)研磨球通過的通孔;所述的攪拌軸及s型螺旋式槳葉均為中空結(jié)構(gòu)。所述的研磨內(nèi)筒底部為半球狀。所述的球磨反應(yīng)器是來源于獲得授權(quán)的兩個(gè)專利:一種強(qiáng)化多糖高聚物改性的機(jī)械活化反應(yīng)器.zl201420803894.3;臥式強(qiáng)化多糖高聚物改性攪拌球磨反應(yīng)器.zl201210466391.7。
經(jīng)過機(jī)械活化酯化改性后的產(chǎn)品,利用機(jī)械活化反應(yīng)過程中機(jī)械力的激活作用一方面可以可提高木質(zhì)纖維素羥基和酚羥基的含量,另一方面通過酯化反應(yīng)接入了羧基,具有很強(qiáng)的絡(luò)合吸附和螯合鐵離子的能力,在使用過程中鐵離子不會(huì)流失。
本發(fā)明還提供了上述方法得到的載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑在廢水處理方面的應(yīng)用。
本發(fā)明有益效果如下:
1、所得產(chǎn)品表面有大量的羥基、酚羥基、羧基等官能團(tuán),具有催化、活化氧化劑的功能;這些官能團(tuán)能吸附有機(jī)廢水中的有機(jī)物,使氧化降解反應(yīng)在催化劑表面進(jìn)行,有效提高了降解效果;
2、產(chǎn)品中負(fù)載的鐵離子能產(chǎn)生芬頓效應(yīng),并與木質(zhì)纖維素酯的有機(jī)官能團(tuán)產(chǎn)生協(xié)同作用,能催化氧化劑產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基或過氧自由基,加速有機(jī)污染物的降解;
3、所制備的產(chǎn)品內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu),比表面積和孔容量大,比表面積為2.5~4m2/g,吸附孔容為5~7.5cm3/mg,比不成球的木質(zhì)纖維素酯的比表面積提高25%以上,能更有效吸附廢水中有機(jī)物進(jìn)行氧化降解;
4、本產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡單,無廢水產(chǎn)生,成本低;
5、產(chǎn)品不含重金屬,不會(huì)出現(xiàn)重金屬溶出所帶的二次污染,應(yīng)用于催化有機(jī)廢水氧化降解可在常壓下進(jìn)行,只需要帶攪拌的氧化降解反應(yīng)器,操作簡便;特別是應(yīng)用在已有廢水處理系統(tǒng)時(shí)不需改變?cè)瓉硖幚砉に?,可直接?yīng)用;
6、以纖維質(zhì)固廢物等為原料,變廢為寶,以廢治廢,實(shí)現(xiàn)纖維質(zhì)固廢物的資源化、高值化利用。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種修改或改動(dòng),這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
如下實(shí)施例1-11為不同條件下制備催化劑
實(shí)施例1
一種載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法,該制備方法包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:將甘蔗渣纖維質(zhì)固廢物干燥至含水量小于5%、粉碎得到過40目篩的纖維質(zhì)固廢物粉末;
(2)高速混合:將纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑(檸檬酸)及亞鐵鹽(feso4)按100:25:5的比例加入到混合機(jī)混合均勻,得到混合物;
(3)機(jī)械活化固相反應(yīng):將上述混合物和磨介質(zhì)堆體積按照100g:400ml的比例加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,在轉(zhuǎn)速為500rpm和50℃恒溫水浴溫度下進(jìn)行球磨反應(yīng),達(dá)到1.0h反應(yīng)時(shí)間后,停止攪拌,分離酯化產(chǎn)物和磨球,得到木質(zhì)纖維素酯混合物;
(4)造粒成球:木質(zhì)纖維素酯混合物、粘結(jié)劑(聚乙烯醇)、水按100:5:10配料后加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻得到混合料,將混合料加入造粒機(jī)中造粒成球,小球冷凍干燥,得到比表面積3.1654m2/g、吸附孔容5.882cm3/mg的載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑。
實(shí)施例2
一種載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法,該制備方法包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:將木薯渣纖維質(zhì)固廢物干燥至含水量小于8%、粉碎得到過20目篩的纖維質(zhì)固廢物粉末;
(2)高速混合:將纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑(琥珀酸)及亞鐵鹽(fecl2)按100:15:1的比例加入到混合機(jī)混合均勻,得到混合物;
(3)機(jī)械活化固相反應(yīng):將上述混合物和磨介質(zhì)堆體積按照100g:250ml的比例加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,在轉(zhuǎn)速為450rpm和40℃恒溫水浴溫度下進(jìn)行球磨反應(yīng),達(dá)到1.5h反應(yīng)時(shí)間后,停止攪拌,分離酯化產(chǎn)物和磨球,得到木質(zhì)纖維素酯混合物;
(4)造粒成球:木質(zhì)纖維素酯混合物、粘結(jié)劑(氧化淀粉)、水按100:20:20配料后加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻得到混合料,將混合料加入造粒機(jī)中造粒成球,小球冷凍干燥,得到比表面積3.8574m2/g、吸附孔容7.395cm3/mg的載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑。
實(shí)施例3
一種載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法,該制備方法包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:將桑枝纖維質(zhì)固廢物干燥至含水量小于15%、粉碎得到過30目篩的纖維質(zhì)固廢物粉末;
(2)高速混合:將纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑(馬來酸)及亞鐵鹽(fe(no3)2)按100:16:2的比例加入到混合機(jī)混合均勻,得到混合物;
(3)機(jī)械活化固相反應(yīng):將上述混合物和磨介質(zhì)堆體積按照100g:200ml的比例加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,在轉(zhuǎn)速為400rpm和30℃恒溫水浴溫度下進(jìn)行球磨反應(yīng),達(dá)到1.2h反應(yīng)時(shí)間后,停止攪拌,分離酯化產(chǎn)物和磨球,得到木質(zhì)纖維素酯混合物;
(4)造粒成球:木質(zhì)纖維素酯混合物、粘結(jié)劑(酯化淀粉)、水按100:15:10配料后加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻得到混合料,將混合料加入造粒機(jī)中造粒成球,小球冷凍干燥,得到比表面積2.8656m2/g、吸附孔容4.983cm3/mg的載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑。
實(shí)施例4
一種載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法,該制備方法包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:將木薯酒糟纖維質(zhì)固廢物干燥至含水量小于8%、粉碎得到過45目篩的纖維質(zhì)固廢物粉末;
(2)高速混合:將纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑(丁烯二酸)及鐵鹽(fe(no3)3)按100:8:2的比例加入到混合機(jī)混合均勻,得到混合物;
(3)機(jī)械活化固相反應(yīng):將上述混合物和磨介質(zhì)堆體積按照100g:500ml的比例加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,在轉(zhuǎn)速為200rpm和60℃恒溫水浴溫度下進(jìn)行球磨反應(yīng),達(dá)到0.8h反應(yīng)時(shí)間后,停止攪拌,分離酯化產(chǎn)物和磨球,得到木質(zhì)纖維素酯混合物;
(4)造粒成球:木質(zhì)纖維素酯混合物、粘結(jié)劑(甲基纖維素)、水按100:10:8配料后加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻得到混合料,將混合料加入造粒機(jī)中造粒成球,小球真空低溫干燥,得到比表面積2.5358m2/g、吸附孔容4.577cm3/mg的載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑。
實(shí)施例5
一種載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法,該制備方法包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:將木薯?xiàng)U纖維質(zhì)固廢物干燥至含水量小于10%、粉碎得到過25目篩的纖維質(zhì)固廢物粉末;
(2)高速混合:將纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑(戊烯二酸、蘋果酸以任意比例混合)及鐵鹽(fe2(so4)3)按100:35:8的比例加入到混合機(jī)混合均勻,得到混合物;
(3)機(jī)械活化固相反應(yīng):將上述混合物和磨介質(zhì)堆體積按照100g:400ml的比例加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,在轉(zhuǎn)速為500rpm和50℃恒溫水浴溫度下進(jìn)行球磨反應(yīng),達(dá)到0.8h反應(yīng)時(shí)間后,停止攪拌,分離酯化產(chǎn)物和磨球,得到木質(zhì)纖維素酯混合物;
(4)造粒成球:木質(zhì)纖維素酯混合物、粘結(jié)劑(羥丙基甲基纖維素)、水按100:15:12配料后加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻得到混合料,將混合料加入造粒機(jī)中造粒成球,小球真空低溫干燥,得到比表面積2.9358m2/g、吸附孔容5.397cm3/mg的載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑。
實(shí)施例6
一種載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法,該制備方法包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:將木屑纖維質(zhì)固廢物干燥至含水量小于7%、粉碎得到過50目篩的纖維質(zhì)固廢物粉末;
(2)高速混合:將纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑(氨基酸、檸檬酸以任意比例混合)及鐵鹽(fecl3)按100:8:3的比例加入到混合機(jī)混合均勻,得到混合物;
(3)機(jī)械活化固相反應(yīng):將上述混合物和磨介質(zhì)堆體積按照100g:600ml的比例加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,在轉(zhuǎn)速為450rpm和35℃恒溫水浴溫度下進(jìn)行球磨反應(yīng),達(dá)到0.5h反應(yīng)時(shí)間后,停止攪拌,分離酯化產(chǎn)物和磨球,得到木質(zhì)纖維素酯混合物;
(4)造粒成球:木質(zhì)纖維素酯混合物、粘結(jié)劑(羧甲基纖維素)、水按100:7:5配料后加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻得到混合料,將混合料加入造粒機(jī)中造粒成球,小球真空低溫干燥,得到比表面積2.7256m2/g、吸附孔容4.834cm3/mg的載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑。
實(shí)施例7
一種載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法,該制備方法包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:將竹屑纖維質(zhì)固廢物干燥至含水量小于12%、粉碎得到過35目篩的纖維質(zhì)固廢物粉末;
(2)高速混合:將纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑(辛二酸、丙二酸、馬來酸以任意比例混合)及亞鐵鹽(fecl2、fe(no3)2以任意比例混合)按100:36:8的比例加入到混合機(jī)混合均勻,得到混合物;
(3)機(jī)械活化固相反應(yīng):將上述混合物和磨介質(zhì)堆體積按照100g:450ml的比例加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,在轉(zhuǎn)速為400rpm和40℃恒溫水浴溫度下進(jìn)行球磨反應(yīng),達(dá)到1.0h反應(yīng)時(shí)間后,停止攪拌,分離酯化產(chǎn)物和磨球,得到木質(zhì)纖維素酯混合物;
(4)造粒成球:木質(zhì)纖維素酯混合物、粘結(jié)劑(聚乙烯醇、羧甲基纖維素以任意比例混合)、水按100:15:18配料后加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻得到混合料,將混合料加入造粒機(jī)中造粒成球,小球真空低溫干燥,得到比表面積3.8866m2/g、吸附孔容7.137cm3/mg的載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑。
實(shí)施例8
一種載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法,該制備方法包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:將秸桿纖維質(zhì)固廢物干燥至含水量小于10%、粉碎得到過40目篩的纖維質(zhì)固廢物粉末;
(2)高速混合:將纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑(戊二酸、戊烯二酸以任意比例混合)及鐵鹽(fecl3、fe(no3)3、fe2(so4)3以任意比例混合)按100:28:7的比例加入到混合機(jī)混合均勻,得到混合物;
(3)機(jī)械活化固相反應(yīng):將上述混合物和磨介質(zhì)堆體積按照100g:400ml的比例加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,在轉(zhuǎn)速為350rpm和55℃恒溫水浴溫度下進(jìn)行球磨反應(yīng),達(dá)到1.3h反應(yīng)時(shí)間后,停止攪拌,分離酯化產(chǎn)物和磨球,得到木質(zhì)纖維素酯混合物;
(4)造粒成球:木質(zhì)纖維素酯混合物、粘結(jié)劑(聚乙烯醇、酯化淀粉以任意比例混合)、水按100:13:15配料后加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻得到混合料,將混合料加入造粒機(jī)中造粒成球,小球真空低溫油浴脫水干燥,得到比表面積3.4238m2/g、吸附孔容6.682cm3/mg的載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑。
實(shí)施例9
一種載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法,該制備方法包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:將甘蔗渣、木薯酒糟混合的纖維質(zhì)固廢物干燥至含水量小于8%、粉碎得到過30目篩的纖維質(zhì)固廢物粉末;
(2)高速混合:將纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑(己二酸、庚二酸、馬來酸以任意比例混合)及鐵鹽(fecl3、fe(no3)3、fe2(so4)3以任意比例混合)按100:28:7的比例加入到混合機(jī)混合均勻,得到混合物;
(3)機(jī)械活化固相反應(yīng):將上述混合物和磨介質(zhì)堆體積按照100g:350ml的比例加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,在轉(zhuǎn)速為400rpm和50℃恒溫水浴溫度下進(jìn)行球磨反應(yīng),達(dá)到1.5h反應(yīng)時(shí)間后,停止攪拌,分離酯化產(chǎn)物和磨球,得到木質(zhì)纖維素酯混合物;
(4)造粒成球:木質(zhì)纖維素酯混合物、粘結(jié)劑(氧化淀粉、甲基纖維素、聚乙烯醇以任意比例混合)、水按100:14:20配料后加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻得到混合料,將混合料加入造粒機(jī)中造粒成球,小球真空低溫油浴脫水干燥,得到比表面積3.7354m2/g、吸附孔容6.937cm3/mg的載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑。
實(shí)施例10
一種載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法,該制備方法包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:將木屑、竹屑、秸稈混合的纖維質(zhì)固廢物干燥至含水量小于10%、粉碎得到過35目篩的纖維質(zhì)固廢物粉末;
(2)高速混合:將纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑(草酸、丙二酸、氨基酸、檸檬酸以任意比例混合)及亞鐵鹽(fe(no3)2、fe2(so4)2以任意比例混合)按100:12:3的比例加入到混合機(jī)混合均勻,得到混合物;
(3)機(jī)械活化固相反應(yīng):將上述混合物和磨介質(zhì)堆體積按照100g:500ml的比例加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,在轉(zhuǎn)速為500rpm和40℃恒溫水浴溫度下進(jìn)行球磨反應(yīng),達(dá)到0.6h反應(yīng)時(shí)間后,停止攪拌,分離酯化產(chǎn)物和磨球,得到木質(zhì)纖維素酯混合物;
(4)造粒成球:木質(zhì)纖維素酯混合物、粘結(jié)劑(酯化淀粉、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇以任意比例混合)、水按100:12:18配料后加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻得到混合料,將混合料加入造粒機(jī)中造粒成球,小球真空低溫干燥,得到比表面積3.3846m2/g、吸附孔容6.428cm3/mg的載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑。
實(shí)施例11
一種載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法,該制備方法包括以下步驟:
(1)原料預(yù)處理:將甘蔗渣、秸稈、桑枝混合的纖維質(zhì)固廢物干燥至含水量小于10%、粉碎得到過40目篩的纖維質(zhì)固廢物粉末;
(2)高速混合:將纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑(己二酸、丁烯二酸、氨基酸、蘋果酸以任意比例混合)及鐵鹽(fe(no3)3、fe2(so4)3以任意比例混合)按100:25:4的比例加入到混合機(jī)混合均勻,得到混合物;
(3)機(jī)械活化固相反應(yīng):將上述混合物和磨介質(zhì)堆體積按照100g:350ml的比例加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,在轉(zhuǎn)速為550rpm和35℃恒溫水浴溫度下進(jìn)行球磨反應(yīng),達(dá)到1.1h反應(yīng)時(shí)間后,停止攪拌,分離酯化產(chǎn)物和磨球,得到木質(zhì)纖維素酯混合物;
(4)造粒成球:木質(zhì)纖維素酯混合物、粘結(jié)劑(氧化淀粉、甲基纖維素、聚乙烯醇以任意比例混合)、水按100:10:16配料后加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻得到混合料,將混合料加入造粒機(jī)中造粒成球,小球真空低溫油浴脫水干燥,得到比表面積3.7362m2/g、吸附孔容6.828cm3/mg的載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑。
上述催化劑應(yīng)用于各種廢水處理的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
實(shí)施例12
載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑在催化氧化處理造紙廢水的應(yīng)用
在初始cod濃度為3000mg/l的造紙廢水中加入實(shí)施例2所制備的載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑和氧化劑(雙氧水),催化劑和氧化劑加入的質(zhì)量分別為廢水質(zhì)量的1.%和2.5%,在ph值為10.0、反應(yīng)溫度為40℃條件下發(fā)生氧化還原反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間120min,cod去除率達(dá)到95%,色度脫除率達(dá)到93%。
實(shí)施例13
載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑在催化氧化處理印染廢水的應(yīng)用
在初始濃度為200mg/l的印染廢水中加入實(shí)施例7所制備的載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑和氧化劑(雙氧水),催化劑和氧化劑加入的質(zhì)量分別為廢水質(zhì)量的0.8%和2.0%,在ph值為7.0、反應(yīng)溫度為30℃條件下發(fā)生氧化還原反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間60min,染料色度脫除率達(dá)到99%以上,染料被礦化為co2、h2o、n2等無害小分子物質(zhì),礦化率達(dá)到90%以上。。
實(shí)施例14
載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑在催化氧化處理對(duì)苯胺工業(yè)廢水的應(yīng)用
在初始濃度為300mg/l的苯胺工業(yè)廢水中加入實(shí)施例10所制備的載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑和氧化劑(雙氧水),催化劑和氧化劑加入的質(zhì)量分別為廢水質(zhì)量的1.5%和2.5%,在ph值為3.0、反應(yīng)溫度為50℃條件下發(fā)生氧化還原反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間120min,苯胺被礦化為co2、h2o、n2等無害小分子物質(zhì),礦化率達(dá)到85%以上。
上述實(shí)施例12-14對(duì)各種廢水具有優(yōu)異的處理效果,可重復(fù)利用率高,可以預(yù)期的是,實(shí)施例1-11中的其他目標(biāo)產(chǎn)物對(duì)各種廢水處理都是有效的,本發(fā)明就不一一贅述。