本發(fā)明涉及一種萃取裝置，特別是涉及一種用于中藥提取的萃取釜。

背景技術：

隨著醫(yī)學的不斷發(fā)展，人們對中醫(yī)的認知也越來越深，相較于西醫(yī)，中醫(yī)的治療手段較為溫和，藥物的副作用低，容易被絕大多數(shù)人所接受，因此，現(xiàn)在越來越多的研究機構開始深度剖析中藥的具體成分，并發(fā)現(xiàn)了一些中藥中其主要作用的化學物質。

但中藥的化學成分十分復雜，既含有多種有效成分，又有無效成分，還包含部分有毒成分，提取其有效成分，并進一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領域的一項重要內容。中藥提取就是利用一些技術最大限度提取其中有效成分，使得中藥制劑的內在質量和臨床治療效果提高，使中藥的效果得以最大限度的發(fā)揮。

現(xiàn)有技術中多以溶劑萃取的方法對中藥進行提取，但由于設備的局限性，其萃取效率低，同等溶劑的單次萃取有效物質的量依然不夠理想，從而影響了提取物的醫(yī)療功效，且較低的萃取率也間接增加了中藥提取物的生產成本，不僅對生態(tài)環(huán)境造成了污染，還制約了整個中藥行業(yè)的發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于通過對萃取設備的結構改進，來提高中藥有效成分的萃取效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種用于中藥提取的萃取釜，包括：

攪拌筒，其內部中空，頂部設有第一開口，底部設有第二開口，側壁設有第三開口，所述第二開口上方分別設置有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)；所述第三開口上方設有第三濾網(wǎng)，所述第三濾網(wǎng)上方設有止逆閥，所述止逆閥連接漏斗；

攪拌軸，其設置于所述攪拌筒的軸心處，所述攪拌軸包括一個主體軸，在所述主體軸的端部分別連接四根垂直放置的u型管中的一端，四根u型管的另一端被固定在一起，并構成了所述攪拌軸的一個端部，其中，每根u型管的底部呈s型。

優(yōu)選的是，所述的用于中藥提取的萃取釜，所述攪拌筒的側壁還設有第四開口，所述第四開口連接有增壓管。

優(yōu)選的是，所述的用于中藥提取的萃取釜，所述攪拌筒的上方連接有研磨裝置，所述研磨裝置與所述攪拌筒通過連接管連通，所述連接管呈圓柱型，其軸心處設置有固定所述攪拌軸的圓孔，所述圓孔與所述連接管管壁之間設有第一空腔。

優(yōu)選的是，所述的用于中藥提取的萃取釜，所述研磨裝置包括上研磨圓盤和下研磨圓盤，所述下研磨圓盤的上表面呈漏斗狀，所述下研磨圓盤的中心處設有小孔，所述小孔與所述第一空腔相對應，所述上研磨圓盤設有若干個加料孔。

優(yōu)選的是，所述的用于中藥提取的萃取釜，所述第二濾網(wǎng)的孔徑為8～10mm。

優(yōu)選的是，所述的用于中藥提取的萃取釜，所述第一濾網(wǎng)的孔徑為3～5mm。

優(yōu)選的是，所述的用于中藥提取的萃取釜，所述第三濾網(wǎng)的孔徑為20～30目。

本發(fā)明的有益效果是：1)通過對攪拌軸的結構改進，增加了溶劑對中藥的萃取效率，s型的結構增加了攪拌軸與中藥的接觸面積，在保證攪拌液體不起濺的情況下，提高了液體被攪動的均勻性；2)通過增加研磨機構和濾網(wǎng)，縮短了提取工序，提高了溶劑與中藥的接觸面積，釜底的兩層濾網(wǎng)可有效攔截中藥藥渣，以保證萃取液的純凈，提高后續(xù)加工工序的效率，同時攔截下的藥渣也可進行多次萃取，以提高對中藥的利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的用于中藥提取的萃取釜的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的用于中藥提取的萃取釜中攪拌軸的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的用于中藥提取的萃取釜中連接管和研磨裝置的結構示意圖，其中，(a)為連接管的主視圖，(b)為連接管的俯視圖，(c)為研磨裝置中上研磨圓盤的俯視圖，(d)為研磨裝置中下研磨圓盤的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖1～3所示，本案提供一實施例的用于中藥提取的萃取釜，包括：

攪拌筒1，其內部中空，用于容置溶劑和中藥，頂部設有第一開口2，其用于作為中藥的加入口，并可連接固定件用以固定住攪拌軸體，底部設有第二開口3，第二開口3可設一個閥門，該開口用于在萃取結束后，放出萃取液，側壁設有第三開口4，其用于添加溶劑，第二開口3上方分別設置有第一濾網(wǎng)5和第二濾網(wǎng)6，其用于攔截中藥藥渣，以防止藥渣進入下一步工序，對其他精密設備造成傷害，或是造成管道堵塞；第三開口4上方設有第三濾網(wǎng)7，其用于防止溶劑中的雜質帶入到萃取液中，第三濾網(wǎng)7上方設有止逆閥8，其用于防止釜內攪拌劇烈，或是在加壓攪拌后，液體濺出，以提高萃取的安全性；止逆閥8連接漏斗9；

攪拌軸10，其設置于攪拌筒1的軸心處，攪拌軸10包括一個主體軸11，在主體軸的端部12分別連接四根垂直放置的u型管13中的一端，四根u型管13的另一端被固定在一起，并構成了攪拌軸的一個端部14，其中，每根u型管的底部15呈s型。該設計是為了提高攪拌效率，降低攪拌軸在溶劑中的阻力，改善溶劑被攪動后的穩(wěn)定性，提升溶劑對中藥的相對流速。

作為本案另一實施例，其中，攪拌筒1的側壁還設有第四開口16，第四開口16連接有增壓管17，其用于在對中藥萃取時，通過增壓機進行加壓，以提高溶劑對中藥中有效成分的溶解度，從而進一步提高萃取效率。

作為本案又一實施例，其中，攪拌筒1的上方還連接有研磨裝置18，研磨裝置18與攪拌筒1通過連接管19連通，研磨裝置18與連接管19固定，連接管19呈圓柱型，其軸心處設置有固定攪拌軸10的圓孔25，圓孔25與連接管19管壁之間設有第一空腔20。連接管19的作用是既固定住攪拌軸10，使得其可以自由轉動，又能夠保證經研磨后的中藥固體能夠從連接管19的空腔中穿過并進入到攪拌筒1內。并且，連接管19可使得研磨裝置18在被驅動機構帶動旋轉的同時也帶動攪拌軸10旋轉。

作為本案又一實施例，其中，研磨裝置18包括上研磨圓盤21和下研磨圓盤22，兩者之間留有一定的空隙，下研磨圓盤22的上表面呈漏斗狀，該漏斗的下沉幅度較小，以保證經研磨的中藥塊在能滑落到底部的同時，中藥本身又能得到充分的研磨，下研磨圓盤22的中心處設有小孔23，小孔23口徑大于圓孔25的口徑，以保證經研磨的中藥能夠經小孔23和第一空腔20落入攪拌筒1內，上研磨圓盤21設有若干個加料孔24，體積較大的中藥塊從加料孔24加入并被研磨。

作為本案又一實施例，其中，第二濾網(wǎng)6的孔徑優(yōu)選為8～10mm，第一濾網(wǎng)5的孔徑優(yōu)選為3～5mm，第三濾網(wǎng)7的孔徑優(yōu)選為20～30目。第二濾網(wǎng)6為第一層攔截網(wǎng)，其主要攔截住體積較大的中藥塊體，一部分經攪拌破裂的小的中藥塊被第二層攔截網(wǎng)即第一濾網(wǎng)5攔截住，第三濾網(wǎng)7主要針對溶劑中的雜質，溶劑中的雜質體積較小，因此第三濾網(wǎng)7的孔徑也較小。這三種濾網(wǎng)的孔徑范圍應受到限制，這些參數(shù)范圍都是根據(jù)研磨結果，萃取結束后的放液結果來設計的，若孔徑較小，則會造成第二濾網(wǎng)6擁堵，放液困難；若孔徑較大，則放出的萃取液中固體藥渣較多，對后續(xù)的分離提純工序帶來雜質。

本案不對攪拌軸10和研磨裝置18的驅動機構做進一步限定，驅動機構的選擇可多樣化，可采用手動施力驅動，可結合電機和同步帶或電機和齒輪組對研磨裝置18和攪拌軸10實現(xiàn)驅動旋轉。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。