本發(fā)明涉及刷漆技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保刷漆設(shè)備。

背景技術(shù)：

在對(duì)較小的工件進(jìn)行刷漆時(shí)，通常需要先對(duì)工件進(jìn)行固定，從而防止工件前后左右晃動(dòng)，影響刷漆效率，在對(duì)一些球狀工件進(jìn)行刷漆時(shí)，由于其外表的特殊性，傳統(tǒng)的夾持工具難以進(jìn)行夾持，而且環(huán)保系數(shù)低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保刷漆設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種環(huán)保刷漆設(shè)備，包括底托以及設(shè)置在所述底托頂部中央的架盤，所述底托底部外周固定安裝有立腳，所述立腳底部設(shè)置有開口朝下的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽中螺旋配合有螺旋腳，所述螺旋腳底部固定安裝有平衡腳墊，所述底托頂部的左右兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有前后拓展的滑運(yùn)槽，兩個(gè)所述滑運(yùn)槽中分別對(duì)應(yīng)頂入有可前后平滑的支撐架，兩個(gè)所述支撐架相對(duì)設(shè)置且在兩個(gè)所述支撐架的頂部連接有頂托，所述頂托的中央且位于所述架盤的上方設(shè)置有刷漆元件，兩個(gè)所述滑運(yùn)槽中還分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有與所述支撐架配合連接的支撐架帶動(dòng)元件，所述架盤的頂部中央設(shè)置有環(huán)形凹部，所述架盤的左右兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一滑運(yùn)腔，兩個(gè)所述第一滑運(yùn)腔中均設(shè)置有可左右平滑的第一滑運(yùn)條，兩個(gè)所述第一滑運(yùn)條的外部設(shè)置有第一推靠板，在兩個(gè)所述第一滑運(yùn)腔之間設(shè)置有下轉(zhuǎn)腔，所述下轉(zhuǎn)腔中設(shè)置有第一螺旋桿，所述第一螺旋桿頂入到所述第一滑運(yùn)腔中且所述第一螺旋桿與所述下轉(zhuǎn)腔和所述第一滑運(yùn)腔之間的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第一螺旋桿還與設(shè)置在所述第一滑運(yùn)條中的第一螺旋孔配合連接，在所述下轉(zhuǎn)腔的上方設(shè)置有上轉(zhuǎn)腔，所述上轉(zhuǎn)腔的前后兩端的所述架盤中分分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二滑運(yùn)腔，兩個(gè)所述第二滑運(yùn)腔中均設(shè)置有可前后平滑的第二滑運(yùn)條，兩個(gè)所述第二滑運(yùn)條的外部設(shè)置有第二推靠板，所述上轉(zhuǎn)腔中設(shè)置有第二螺旋桿，所述第二螺旋桿頂入到所述第二滑運(yùn)腔中且所述第二螺旋桿與所述上轉(zhuǎn)腔和所述第二滑運(yùn)腔之間的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第二螺旋桿還與設(shè)置在所述第二滑運(yùn)條中的第二螺旋孔配合連接，所述下轉(zhuǎn)腔中設(shè)置有上帶動(dòng)元件，所述上轉(zhuǎn)腔中設(shè)置有下帶動(dòng)元件。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，兩個(gè)所述支撐架帶動(dòng)元件均包括設(shè)置在所述滑運(yùn)槽中且與所述支撐架配合連接的第三螺旋桿，所述第三螺旋桿前端與所述滑運(yùn)槽的前端部可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第三螺旋桿后端與設(shè)置在所述滑運(yùn)槽的后端部中的第一電機(jī)配合連接，所述支撐架底部設(shè)置有供所述第三螺旋桿頂入的第三螺旋孔，

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上帶動(dòng)元件包括固定設(shè)置在所述第二螺旋桿上的第一斜邊輪，所述第一斜邊輪下部配合連接有第二斜邊輪，所述下帶動(dòng)元件包括固定設(shè)置在所述第一螺旋桿上的第四斜邊輪，所述第四斜邊輪下部配合連接有第五斜邊輪，所述第四斜邊輪上部配合連接有第三斜邊輪，所述第三斜邊輪與所述第二斜邊輪之間連接有聯(lián)桿，所述聯(lián)桿頂入所述上轉(zhuǎn)腔和所述下轉(zhuǎn)腔之間的內(nèi)部且可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第五斜邊輪與設(shè)置在所述下轉(zhuǎn)腔底端部中的第二電機(jī)配合連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一斜邊輪、所述第二斜邊輪、所述第三斜邊輪、所述第四斜邊輪和所述第五斜邊輪大小相同，所述第三斜邊輪與所述第二斜邊輪相對(duì)設(shè)置，所述第五斜邊輪與所述第三斜邊輪相對(duì)設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刷漆元件包括設(shè)置在所述頂托頂部中央的漆桶以及設(shè)置在所述頂托底部中央的液壓缸，所述液壓缸下方連接有壓臂，所述壓臂底部設(shè)置有漆刷，所述漆刷與所述漆桶之間連接有供漆柔管，所述頂托上設(shè)置有供所述供漆柔管頂入的過口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二推靠板和所述第一推靠板的厚度相同，且所述第二推靠板和所述第一推靠板相對(duì)于所述架盤的一端面中央均設(shè)置有隔墊，所述隔墊為圓形，所述第二推靠板的長(zhǎng)度大于所述第一推靠板的長(zhǎng)度，且所述第二推靠板和所述第一推靠板的高度相同，所述底托前后兩端還分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有沉槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過將球狀工件放置在架盤上的環(huán)形凹部中從而由環(huán)形凹部對(duì)球狀工件進(jìn)行定位，而后控制第二電機(jī)工作提供動(dòng)力帶動(dòng)下帶動(dòng)元件和上帶動(dòng)元件同時(shí)工作，下帶動(dòng)元件和上帶動(dòng)元件同時(shí)工作使得第一螺旋桿和第二螺旋桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得第一螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)第一滑運(yùn)條同時(shí)向第一滑運(yùn)腔內(nèi)側(cè)平滑，而帶動(dòng)兩個(gè)第一推靠板同時(shí)向架盤靠近，第二螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)第二滑運(yùn)條也同時(shí)向第二滑運(yùn)腔內(nèi)側(cè)平滑，而帶動(dòng)兩個(gè)第二推靠板也同時(shí)向架盤靠近，從而通過兩個(gè)第一推靠板和兩個(gè)第二推靠板對(duì)球狀工件的四個(gè)方向同時(shí)夾緊而對(duì)球狀工件進(jìn)行固定，通過在前后左右四個(gè)方向同時(shí)對(duì)球狀工件進(jìn)行夾緊，增加了球狀工件固定的穩(wěn)定性，且這種夾緊固定方式使得球狀工件固定安全可靠，通過設(shè)置的隔墊可有效避免球狀工件與第二推靠板或者第一推靠板的直接接觸，避免在夾緊固定球狀工件時(shí)使得球狀工件表面產(chǎn)生磨損。

2.通過控制第一電機(jī)工作提供動(dòng)力帶動(dòng)第三螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第三螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支撐架前后平滑，從而使得刷漆元件可以前后平滑，在需要對(duì)球狀工件進(jìn)行刷漆時(shí)可控制刷漆元件平滑到架盤的上方，在不需要刷漆時(shí)可控制刷漆元件平滑到底托的前端上方位置或者后端上方位置，從而可以方便球狀工件在架盤上的擺放和取下，通過液壓缸可以控制漆刷上下升降，從而可以調(diào)整漆刷的上下位置，以方便在合適的高度對(duì)球狀工件進(jìn)行刷漆加工，從而使得球狀工件的刷漆加工均勻、準(zhǔn)確，刷漆操作簡(jiǎn)單方便。

3.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)球狀工件在前后左右四個(gè)方向上的同時(shí)夾緊固定，球狀工件夾緊固定安全穩(wěn)定，且漆刷對(duì)球狀工件刷漆均勻、準(zhǔn)確，不會(huì)發(fā)生球狀工件滾動(dòng)而造成刷漆不均勻、不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，大大增加了球狀工件刷漆加工的工作效率以及加工精度，適合推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種環(huán)保刷漆設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中兩個(gè)第一推靠板和兩個(gè)第二推靠板同時(shí)與架盤抵接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中立腳111的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-6所示的一種環(huán)保刷漆設(shè)備，包括底托1以及設(shè)置在所述底托1頂部中央的架盤2，所述底托1底部外周固定安裝有立腳111，所述立腳111底部設(shè)置有開口朝下的調(diào)節(jié)槽114，所述調(diào)節(jié)槽中螺旋配合有螺旋腳112，所述螺旋腳112底部固定安裝有平衡腳墊113，通過螺旋腳112與所述調(diào)節(jié)槽114的配合從而可調(diào)整平衡腳墊113的高低，從而方便本裝置在地面不平的地方使用，所述底托1頂部的左右兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有前后拓展的滑運(yùn)槽11，兩個(gè)所述滑運(yùn)槽11中分別對(duì)應(yīng)頂入有可前后平滑的支撐架12，兩個(gè)所述支撐架12相對(duì)設(shè)置且在兩個(gè)所述支撐架12的頂部連接有頂托13，所述頂托13的中央且位于所述架盤2的上方設(shè)置有刷漆元件，兩個(gè)所述滑運(yùn)槽11中還分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有與所述支撐架12配合連接的支撐架帶動(dòng)元件，所述架盤2的頂部中央設(shè)置有環(huán)形凹部21，所述架盤2的左右兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一滑運(yùn)腔22，兩個(gè)所述第一滑運(yùn)腔22中均設(shè)置有可左右平滑的第一滑運(yùn)條23，兩個(gè)所述第一滑運(yùn)條23的外部設(shè)置有第一推靠板24，在兩個(gè)所述第一滑運(yùn)腔22之間設(shè)置有下轉(zhuǎn)腔3，所述下轉(zhuǎn)腔3中設(shè)置有第一螺旋桿26，所述第一螺旋桿26頂入到所述第一滑運(yùn)腔22中且所述第一螺旋桿26與所述下轉(zhuǎn)腔3和所述第一滑運(yùn)腔22之間的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第一螺旋桿26還與設(shè)置在所述第一滑運(yùn)條23中的第一螺旋孔25配合連接，在所述下轉(zhuǎn)腔3的上方設(shè)置有上轉(zhuǎn)腔4，所述上轉(zhuǎn)腔4的前后兩端的所述架盤2中分分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二滑運(yùn)腔52，兩個(gè)所述第二滑運(yùn)腔52中均設(shè)置有可前后平滑的第二滑運(yùn)條53，兩個(gè)所述第二滑運(yùn)條53的外部設(shè)置有第二推靠板54，所述上轉(zhuǎn)腔4中設(shè)置有第二螺旋桿56，所述第二螺旋桿56頂入到所述第二滑運(yùn)腔52中且所述第二螺旋桿56與所述上轉(zhuǎn)腔4和所述第二滑運(yùn)腔52之間的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第二螺旋桿56還與設(shè)置在所述第二滑運(yùn)條53中的第二螺旋孔55配合連接，所述下轉(zhuǎn)腔3中設(shè)置有上帶動(dòng)元件，所述上轉(zhuǎn)腔4中設(shè)置有下帶動(dòng)元件。

其中，兩個(gè)所述支撐架帶動(dòng)元件均包括設(shè)置在所述滑運(yùn)槽11中且與所述支撐架12配合連接的第三螺旋桿102，所述第三螺旋桿102前端與所述滑運(yùn)槽11的前端部可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第三螺旋桿102后端與設(shè)置在所述滑運(yùn)槽11的后端部中的第一電機(jī)配合連接，所述支撐架12底部設(shè)置有供所述第三螺旋桿102頂入的第三螺旋孔101，

其中，所述上帶動(dòng)元件包括固定設(shè)置在所述第二螺旋桿56上的第一斜邊輪41，所述第一斜邊輪41下部配合連接有第二斜邊輪42，所述下帶動(dòng)元件包括固定設(shè)置在所述第一螺旋桿26上的第四斜邊輪33，所述第四斜邊輪33下部配合連接有第五斜邊輪32，所述第四斜邊輪33上部配合連接有第三斜邊輪34，所述第三斜邊輪34與所述第二斜邊輪42之間連接有聯(lián)桿43，所述聯(lián)桿43頂入所述上轉(zhuǎn)腔4和所述下轉(zhuǎn)腔3之間的內(nèi)部且可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第五斜邊輪32與設(shè)置在所述下轉(zhuǎn)腔3底端部中的第二電機(jī)31配合連接。

其中，所述第一斜邊輪41、所述第二斜邊輪42、所述第三斜邊輪34、所述第四斜邊輪33和所述第五斜邊輪32大小相同，所述第三斜邊輪34與所述第二斜邊輪42相對(duì)設(shè)置，所述第五斜邊輪32與所述第三斜邊輪34相對(duì)設(shè)置。

其中，所述刷漆元件包括設(shè)置在所述頂托13頂部中央的漆桶73以及設(shè)置在所述頂托13底部中央的液壓缸7，所述液壓缸7下方連接有壓臂71，所述壓臂71底部設(shè)置有漆刷72，所述漆刷72與所述漆桶73之間連接有供漆柔管74，所述頂托13上設(shè)置有供所述供漆柔管74頂入的過口，通過所述供漆柔管74對(duì)漆刷72輸送油漆，從而方便所述漆刷72對(duì)球狀工件進(jìn)行刷漆加工。

其中，所述第二推靠板54和所述第一推靠板24的厚度相同，且所述第二推靠板54和所述第一推靠板24相對(duì)于所述架盤2的一端面中央均設(shè)置有隔墊100，所述隔墊100為圓形，通過所述隔墊100可對(duì)球狀工件起到保護(hù)作用，所述第二推靠板54的長(zhǎng)度大于所述第一推靠板24的長(zhǎng)度，且所述第二推靠板54和所述第一推靠板24的高度相同，所述底托1前后兩端還分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有沉槽75，通過兩個(gè)沉槽75可方便對(duì)本裝置進(jìn)行搬運(yùn)。

在初始位置狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)所述第一滑運(yùn)條23處于伸出所述第一滑運(yùn)腔22外的狀態(tài)，而使得兩個(gè)所述第一推靠板24遠(yuǎn)離所述架盤2，兩個(gè)第二滑運(yùn)條53也處于伸出所述第二滑運(yùn)腔52外的狀態(tài)，而使得兩個(gè)所述第二推靠板54也遠(yuǎn)離所述架盤2，所述支撐架12處于所述滑運(yùn)槽11的最后端位置而使得所述刷漆元件處于所述底托1的最后端上方位置，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)31均處于停止工作狀態(tài)；

當(dāng)需要夾緊固定球狀工件時(shí)，先將球狀工件放置在所述架盤2上的所述環(huán)形凹部21中定位，而后控制所述第二電機(jī)31工作，所述第二電機(jī)31工作提供動(dòng)力帶動(dòng)所述第五斜邊輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第五斜邊輪32轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述第四斜邊輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第四斜邊輪33轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)所述第一螺旋桿26和所述第三斜邊輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三斜邊輪34轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述第二斜邊輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二斜邊輪42轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述第一斜邊輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一斜邊輪41轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述第二螺旋桿56轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得所述第一螺旋桿26和所述第二螺旋桿56同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一螺旋桿26轉(zhuǎn)動(dòng)使得兩個(gè)第一滑運(yùn)條23同時(shí)向所述第一滑運(yùn)腔22內(nèi)側(cè)平滑，從而帶動(dòng)兩個(gè)所述第一推靠板24同時(shí)向所述架盤2靠近，所述第二螺旋桿56轉(zhuǎn)動(dòng)使得兩個(gè)第二滑運(yùn)條53同時(shí)向所述第二滑運(yùn)腔52內(nèi)側(cè)平滑，從而帶動(dòng)兩個(gè)所述第二推靠板54同時(shí)向所述架盤2靠近，從而通過兩個(gè)所述第一推靠板24和兩個(gè)所述第二推靠板54對(duì)球狀工件的四個(gè)方向同時(shí)夾緊而對(duì)球狀工件進(jìn)行固定，球狀工件被夾緊固定以后控制所述第二電機(jī)31停止工作，而后控制所述第一電機(jī)工作，所述第一電機(jī)工作提供動(dòng)力帶動(dòng)所述第三螺旋桿102轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三螺旋桿102轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述支撐架12向前平滑到所述滑運(yùn)槽11的中央，從而使得所述刷漆元件平滑到所述架盤2的上方，即位于所述球狀工件的上方，此時(shí)可以通過液壓缸71控制所述漆刷72上下升降，從而在合適的位置對(duì)球狀工件進(jìn)行刷漆加工，所述漆刷72由所述漆桶73供漆，從而使得球狀工件的刷漆加工均勻、準(zhǔn)確，在對(duì)球狀工件的刷漆加工完成以后，只需要先控制所述第一電機(jī)反轉(zhuǎn)使得所述支撐架12恢復(fù)到初始位置狀態(tài)，而后控制所述第二電機(jī)31反轉(zhuǎn)使得兩個(gè)所述第一推靠板24和兩個(gè)所述第二推靠板54恢復(fù)到初始位置狀態(tài)，即可將球狀工件取下。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過將球狀工件放置在架盤上的環(huán)形凹部中從而由環(huán)形凹部對(duì)球狀工件進(jìn)行定位，而后控制第二電機(jī)工作提供動(dòng)力帶動(dòng)下帶動(dòng)元件和上帶動(dòng)元件同時(shí)工作，下帶動(dòng)元件和上帶動(dòng)元件同時(shí)工作使得第一螺旋桿和第二螺旋桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得第一螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)第一滑運(yùn)條同時(shí)向第一滑運(yùn)腔內(nèi)側(cè)平滑，而帶動(dòng)兩個(gè)第一推靠板同時(shí)向架盤靠近，第二螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)第二滑運(yùn)條也同時(shí)向第二滑運(yùn)腔內(nèi)側(cè)平滑，而帶動(dòng)兩個(gè)第二推靠板也同時(shí)向架盤靠近，從而通過兩個(gè)第一推靠板和兩個(gè)第二推靠板對(duì)球狀工件的四個(gè)方向同時(shí)夾緊而對(duì)球狀工件進(jìn)行固定，通過在前后左右四個(gè)方向同時(shí)對(duì)球狀工件進(jìn)行夾緊，增加了球狀工件固定的穩(wěn)定性，且這種夾緊固定方式使得球狀工件固定安全可靠，通過設(shè)置的隔墊可有效避免球狀工件與第二推靠板或者第一推靠板的直接接觸，避免在夾緊固定球狀工件時(shí)使得球狀工件表面產(chǎn)生磨損。

2.通過控制第一電機(jī)工作提供動(dòng)力帶動(dòng)第三螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第三螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支撐架前后平滑，從而使得刷漆元件可以前后平滑，在需要對(duì)球狀工件進(jìn)行刷漆時(shí)可控制刷漆元件平滑到架盤的上方，在不需要刷漆時(shí)可控制刷漆元件平滑到底托的前端上方位置或者后端上方位置，從而可以方便球狀工件在架盤上的擺放和取下，通過液壓缸可以控制漆刷上下升降，從而可以調(diào)整漆刷的上下位置，以方便在合適的高度對(duì)球狀工件進(jìn)行刷漆加工，從而使得球狀工件的刷漆加工均勻、準(zhǔn)確，刷漆操作簡(jiǎn)單方便。

3.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)球狀工件在前后左右四個(gè)方向上的同時(shí)夾緊固定，球狀工件夾緊固定安全穩(wěn)定，且漆刷對(duì)球狀工件刷漆均勻、準(zhǔn)確，不會(huì)發(fā)生球狀工件滾動(dòng)而造成刷漆不均勻、不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，大大增加了球狀工件刷漆加工的工作效率以及加工精度，適合推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。