本發(fā)明涉及煤炭處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種煤炭破碎篩分機。

背景技術(shù)：

煤炭是人們生活的主要能源，它為我們的生活帶來了能量，在煤炭的開采過程中，對煤炭進行破碎、篩選和烘干是必不可少的作業(yè)環(huán)節(jié)，煤炭越小，燃燒充分度越高，在某些燃燒爐中，對煤炭的大小要求較高，所以就需要進行篩選，現(xiàn)有技術(shù)中的煤炭是先經(jīng)過破碎再進行篩選的，煤炭從破碎機出來通過皮帶運輸?shù)竭_振動篩進行篩選，此種破碎篩選方式費時長、效率低、成本高，現(xiàn)有技術(shù)中煤炭是統(tǒng)一進入破碎機進行破碎，但是在原煤中有些煤炭已經(jīng)是細碎的了，不需要進行破碎，將所有煤炭統(tǒng)一送入破碎機再進行篩分，浪費資源，而且降低了效率，現(xiàn)有技術(shù)中的破碎機一般只是通過破碎筒內(nèi)的破碎輥對煤炭進行破碎，其破碎效果不是很好，而且比較難獲得粒徑非常均勻的煤炭，而且現(xiàn)有技術(shù)中振動篩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服以上技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、破碎效果好、篩分效果好、沒有煤灰產(chǎn)生、效率高的一種煤炭破碎篩分機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種煤炭破碎篩分機，包機機架，所述的機架上設(shè)有振動篩分機，所述的機架上在位于振動篩分機的上方設(shè)有破碎機，所述的振動篩分機上設(shè)有入料口一和入料口二，所述破碎機的出料口與振動篩分機的入料口一相對應(yīng)，還包括振動篩網(wǎng)，所述的振動篩網(wǎng)設(shè)置在機架上，振動篩網(wǎng)的底部設(shè)有喇叭狀的出料管，所述的出料管與入料口二相對應(yīng)，所述的振動篩網(wǎng)為傾斜設(shè)置，所述的煤炭經(jīng)過上料皮帶運輸裝置傳輸送至振動篩網(wǎng)處進行第一次篩選，然后進入破碎機粉碎，煤炭從破碎機出來后直接落入振動篩分機內(nèi)進行第二次篩選，所述的破碎機包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的破碎滾筒，所述的破碎滾筒包括呈十字型設(shè)置的破碎滾筒一和破碎滾筒二，所述的破碎滾筒二設(shè)置在破碎滾筒一的下方，所述的出料管上套設(shè)有喇叭狀結(jié)構(gòu)防止煤灰飛揚的橡膠套一，所述破碎機的出料口上套設(shè)有喇叭狀結(jié)構(gòu)防止煤灰飛揚的橡膠套二，所述的振動篩分機上鉸接設(shè)有門蓋板，所述的門蓋板包括兩個相配合使用的門板一和門板二，所述的門板一與門板二的端部均設(shè)有起到密封作用的橡膠條，所述的門板一、門板二上均設(shè)有相配合的開口，門板一與門板二之間的開口形成入料口一和入料口二，所述的破碎滾筒一和破碎滾筒二上均設(shè)有沿著其長度方向上設(shè)置的緩沖槽，所述的機架包括底座，所述的底座上插接有用于支撐破碎機的支撐腿一和用于支撐振動篩網(wǎng)的支撐腿二，所述的振動篩網(wǎng)上設(shè)有起到防止煤炭灑落的殼體，殼體上設(shè)有端蓋。

作為改進，所述的振動篩分機上設(shè)有出料導板，所述的出料導板傾斜角度可調(diào)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：本發(fā)明的煤炭破碎篩分機對煤炭進行兩次篩分，經(jīng)過初步篩分后的煤炭進入破碎機破碎，可減少破碎量，破碎機與篩分機為一體結(jié)構(gòu)，中間不需要皮帶運輸，而且直接從破碎機出來的煤炭混合均勻，篩分效果好，橡膠套一和橡膠套二的設(shè)置可保證在工作過程中沒有煤灰飛揚，破碎機內(nèi)設(shè)有十字交叉的破碎滾筒，煤炭均經(jīng)過不同方向的兩次破碎，破碎效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種煤炭破碎篩分機整體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種煤炭破碎篩分機部分剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一種煤炭破碎篩分機破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示：1、機架，1.1、底座，1.2、支撐腿一，1.3、支撐腿二，2、振動篩分機，3、破碎機，3.1、殼體，3.2、破碎滾筒一，3.3、破碎滾筒二，3.4、緩沖槽，4、入料口一，5、入料口二，6、振動篩網(wǎng)，7、出料管，8、橡膠套一，9、橡膠套二，10、門蓋板，11、出料導板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

結(jié)合附圖，一種煤炭破碎篩分機，包機機架1，所述的機架1上設(shè)有振動篩分機2，所述的機架1上在位于振動篩分機2的上方設(shè)有破碎機3，所述的振動篩分機2上設(shè)有入料口一4和入料口二5，所述破碎機3的出料口與振動篩分機2的入料口一4相對應(yīng)，還包括振動篩網(wǎng)6，所述的振動篩網(wǎng)6設(shè)置在機架1上，振動篩網(wǎng)6的底部設(shè)有喇叭狀的出料管7，所述的出料管7與入料口二5相對應(yīng)，所述的振動篩網(wǎng)6為傾斜設(shè)置，所述的煤炭經(jīng)過上料皮帶運輸裝置傳輸送至振動篩網(wǎng)6處進行第一次篩選，然后進入破碎機3粉碎，煤炭從破碎機3出來后直接落入振動篩分機2內(nèi)進行第二次篩選，所述的破碎機3包括殼體3.1和設(shè)置在殼體3.1內(nèi)的破碎滾筒，所述的破碎滾筒包括呈十字型設(shè)置的破碎滾筒一3.2和破碎滾筒二3.3，所述的破碎滾筒二3.3設(shè)置在破碎滾筒一3.2的下方，所述的出料管7上套設(shè)有喇叭狀結(jié)構(gòu)防止煤灰飛揚的橡膠套一8，所述破碎機4的出料口上套設(shè)有喇叭狀結(jié)構(gòu)防止煤灰飛揚的橡膠套二9，所述的振動篩分機3上鉸接設(shè)有門蓋板10，所述的門蓋板10包括兩個相配合使用的門板一和門板二，所述的門板一與門板二的端部均設(shè)有起到密封作用的橡膠條，所述的門板一、門板二上均設(shè)有相配合的開口，門板一與門板二之間的開口形成入料口一4和入料口二5，所述的破碎滾筒一3.2和破碎滾筒二3.3上均設(shè)有沿著其長度方向上設(shè)置的緩沖槽3.4，所述的機架1包括底座1.1，所述的底座1.1上插接有用于支撐破碎機4的支撐腿一1.2和用于支撐振動篩網(wǎng)6的支撐腿二1.3，所述的振動篩網(wǎng)6上設(shè)有起到防止煤炭灑落的殼體，殼體上設(shè)有端蓋。

所述的振動篩分機2上設(shè)有出料導板11，所述的出料導板11傾斜角度可調(diào)，所述的角度可調(diào)可采用掛鉤設(shè)置，在出料導板上設(shè)置鏈條，振動篩分機上設(shè)有掛鉤，通過掛鉤與鏈條不同部位的配合從而改變出料導板的傾斜角度。

本發(fā)明的煤炭首先經(jīng)過皮帶傳輸裝置將煤炭運送至振動篩網(wǎng)處，經(jīng)過振動篩網(wǎng)篩分可將不需要破碎的煤炭篩分出來，篩分出來的煤炭直接進入振動篩分機進行二次篩分，需要破碎的煤炭進入破碎機進行破碎，破碎機內(nèi)設(shè)有兩組破碎滾筒，兩組破碎滾筒呈十字型分布，分別從兩個方向?qū)γ禾窟M行破碎，破碎效果好，破碎后的煤炭從出口處直接進入振動篩分機內(nèi)進行篩分，完整破碎篩分的過程，所述入料口一的直徑大于破碎機出料口的直接，入料口二的直徑大于出料管的直徑，此種結(jié)構(gòu)振動篩分機在振動的過程中不會碰撞到出料管，由于振動篩分容易產(chǎn)生粉塵，門蓋板和卡扣處橡膠套一、橡膠套二的設(shè)置解決了這一問題。

本技術(shù)：
中破碎機的破碎滾筒上設(shè)有緩沖槽，當煤炭中夾雜著石頭時，可起到部分緩沖的作用，防止破碎滾筒上的破碎刀與石頭硬碰硬，隨壞刀具，此種結(jié)構(gòu)可延長破碎滾筒的使用壽命。

本申請的說明書附圖1-3均為結(jié)構(gòu)簡圖，所述的動力裝置均沒有畫出和描述，所述的動力裝置及其連接關(guān)系均為現(xiàn)有技術(shù)。

以上對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種煤炭破碎篩分機，包括機架(1)，其特征在于：所述的機架(1)上設(shè)有振動篩分機(2)，振動篩分機(2)的上部設(shè)有破碎機(3)和振動篩網(wǎng)(6)，所述的煤炭經(jīng)振動篩網(wǎng)(6)處進行第一次篩選，然后進入破碎機(3)粉碎，煤炭從破碎機(3)出來后直接落入振動篩分機(2)內(nèi)進行第二次篩選。本發(fā)明的煤炭破碎篩分機對煤炭進行兩次篩分，經(jīng)過初步篩分后的煤炭進入破碎機破碎，可減少破碎量，破碎機與篩分機為一體結(jié)構(gòu)，中間不需要皮帶運輸，而且直接從破碎機出來的煤炭混合均勻，篩分效果好，橡膠套一和橡膠套二的設(shè)置可保證在工作過程中沒有煤灰飛揚。

技術(shù)研發(fā)人員：陳金東
受保護的技術(shù)使用者：徐州東興能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.10.24