本發(fā)明涉及一種反應釜，具體是一種攪拌半徑能夠變化的氯化反應釜。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

隨著科學技術的不斷發(fā)展，現(xiàn)代的反應釜生產技術已經越來越成熟，但是現(xiàn)代的反應釜仍然存在著較多的缺陷，例如現(xiàn)代的反應釜，攪拌葉片的攪拌半徑不能改變，導致裝置的實用性不強，同時現(xiàn)代的反應釜的處理口一般沒有過濾和沉淀裝置，還需要其他設備對出料進行處理，加裝設備不僅增大了設備占地面積，同時還增加了生產成本。

為此，針對上述背景技術中提出的問題，本領域技術人員提出了一種新型的反應釜。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種攪拌半徑能夠變化的氯化反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種攪拌半徑能夠變化的氯化反應釜，包括釜體、管道和電機，所述釜體的上端頂部固定安裝有電機，電機的輸出軸連接有攪拌軸；所述攪拌軸上設置有多個軸套，軸套的兩側均設置有內部中空的套管，套管的一側與軸套固定連接，套管的另一側設置有開口，套管的開口處設置有擋邊；所述套管內滑動設置有伸縮桿，伸縮桿朝向軸套的一側固定連接有擋環(huán)，伸縮桿朝向軸套的一側通過彈簧與軸套連接，伸縮桿遠離軸套的一端固定連接有第一攪拌葉；所述釜體的上端一側連通有進料管，釜體的下端一側連通有出料管，出料管的末端連接有過濾器，過濾器為布袋式過濾器；所述過濾器的過濾出口連接有沉淀筒體，沉淀筒體的底部連通有廢渣出料管，沉淀筒體靠近底端的側壁上連通有成品出料管；所述釜體的外側四周均勻設置有四根管道，管道豎直設置，管道通過連接件與釜體固定連接，管道上通過多根噴管與釜體內部連通；所述管道的上端連接有清洗罐，清洗罐與管道之間設置有第一閥門，管道的下端連接有氯氣儲氣罐，氯氣儲氣罐與管道之間設置有第二閥門。

進一步的，所述攪拌軸豎直設置在釜體的內部。

進一步的，所述軸套通過螺栓與攪拌軸固定連接。

進一步的，所述擋環(huán)的外徑大于擋邊的內徑。

進一步的，所述攪拌軸的底端焊接有第二攪拌葉。

進一步的，所述出料管、廢渣出料管和成品出料管上均設置有閥門。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過電機驅動攪拌軸轉動，伸縮桿在離心力的作用下從套管內甩出，改變電機轉速的大小從而改變伸縮桿的伸縮長度，從而改變攪拌效果，提高裝置的實用性，第二攪拌葉能夠對釜體底部的物料進行攪拌，使得攪拌反應效果更好，擋邊和擋環(huán)的配合，能夠防止伸縮桿從套管內滑脫，在反應的過程中，打開第二閥門，關閉第一閥門，使得氯氣通過管道和噴管進入到釜體內參與反應，四根管道均布，使得反應效果更好，反應完全之后，過濾器對物料進行過濾，過濾之后的物料通過沉淀筒體進行沉淀，成品從成品出料管排出，肥料從廢渣出料管中排出。

附圖說明

圖1為攪拌半徑能夠變化的氯化反應釜的結構示意圖。

圖2為攪拌半徑能夠變化的氯化反應釜中管道的俯視圖。

圖3為攪拌半徑能夠變化的氯化反應釜中套管的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種攪拌半徑能夠變化的氯化反應釜，包括釜體4、管道24和電機1，所述釜體4的上端頂部固定安裝有電機1，電機1的輸出軸連接有攪拌軸19；所述攪拌軸19上設置有多個軸套8，軸套8的兩側均設置有內部中空的套管9，套管9的一側與軸套8固定連接，套管9的另一側設置有開口，套管9的開口處設置有擋邊21；所述套管9內滑動設置有伸縮桿20，伸縮桿20朝向軸套8的一側固定連接有擋環(huán)22，伸縮桿20朝向軸套8的一側通過彈簧23與軸套8連接，伸縮桿20遠離軸套8的一端固定連接有第一攪拌葉7；所述釜體4的上端一側連通有進料管25，釜體4的下端一側連通有出料管13，出料管13的末端連接有過濾器14，過濾器14為布袋式過濾器；所述過濾器14的過濾出口連接有沉淀筒體16，沉淀筒體16的底部連通有廢渣出料管15，沉淀筒體16靠近底端的側壁上連通有成品出料管17；所述釜體4的外側四周均勻設置有四根管道24，管道24豎直設置，管道24通過連接件5與釜體4固定連接，管道24上通過多根噴管6與釜體4內部連通；所述管道24的上端連接有清洗罐2，清洗罐2與管道24之間設置有第一閥門3，管道24的下端連接有氯氣儲氣罐12，氯氣儲氣罐12與管道24之間設置有第二閥門11。

上述，攪拌軸19豎直設置在釜體4的內部。

上述，軸套8通過螺栓10與攪拌軸19固定連接。

上述，擋環(huán)22的外徑大于擋邊21的內徑。

上述，攪拌軸19的底端焊接有第二攪拌葉18。

上述，出料管13、廢渣出料管15和成品出料管17上均設置有閥門。

本發(fā)明的工作原理是：通過電機1驅動攪拌軸19轉動，伸縮桿20在離心力的作用下從套管21內甩出，改變電機1轉速的大小從而改變伸縮桿20的伸縮長度，從而改變攪拌效果，提高裝置的實用性，第二攪拌葉18能夠對釜體4底部的物料進行攪拌，使得攪拌反應效果更好，擋邊21和擋環(huán)22的配合，能夠防止伸縮桿20從套管21內滑脫，在反應的過程中，打開第二閥門11，關閉第一閥門3，使得氯氣通過管道24和噴管6進入到釜體4內參與反應，四根管道24均布，使得反應效果更好，反應完全之后，過濾器14對物料進行過濾，過濾之后的物料通過沉淀筒體16進行沉淀，成品從成品出料管17排出，肥料從廢渣出料管15中排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種攪拌半徑能夠變化的氯化反應釜，包括釜體，所述釜體內設置攪拌軸，攪拌軸上設置有多個軸套，軸套的兩側均設置有套管，套管的開口處設置有擋邊，套管內滑動設置有伸縮桿，伸縮桿朝向軸套的一側通過彈簧與軸套連接，釜體的下端一側連通有出料管，出料管的末端連接有過濾器，過濾器的過濾出口連接有沉淀筒體，沉淀筒體靠近底端的側壁上連通有成品出料管，釜體的外側設置有管道，管道通過連接件與釜體固定連接，管道上通過多根噴管與釜體內部連通，本發(fā)明結構簡單、設計合理，能夠方便調節(jié)攪拌葉片的攪拌半徑，提高實用性，同時出料會經過過濾沉淀處理，使得出料質量更好。

技術研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護的技術使用者：桐鄉(xiāng)市大麻騰巖廣告設計工作室
技術研發(fā)日：2017.06.27
技術公布日：2017.09.12