本發(fā)明涉及一種點(diǎn)焊輔助裝置，具體來(lái)說(shuō)，是一種可調(diào)式合金粉團(tuán)刮涂系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

對(duì)于一些脆性較大的金屬，在點(diǎn)焊時(shí)難以形成固溶體，因而焊接質(zhì)量不佳。研究人員在早先的研究中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于同質(zhì)金屬mg之間的點(diǎn)焊，通過(guò)使用cu-al-zn三種金屬粉末，能在金屬mg的焊接接頭處形成微合金化區(qū)域，從而收獲熔核規(guī)則對(duì)稱(chēng)，熔核尺寸變大的優(yōu)良效果；焊接接頭的抗剪切力和耐腐蝕性也顯著增加，點(diǎn)焊質(zhì)量提高。在其過(guò)程中，采用毛筆將cu-al-zn三種金屬粉末的混合液(合金粉團(tuán))刷涂在焊接的搭接接頭處，這種處理方法效率低下，且手動(dòng)刷涂的質(zhì)量難以保證，容易因厚度不均而引起點(diǎn)焊質(zhì)量問(wèn)題；并且，針對(duì)不同金屬(如al-cu、mg-fe、mg-mg)的點(diǎn)焊，要求合金粉團(tuán)的涂覆厚度不同，因而需要一種能對(duì)合金粉團(tuán)厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制的涂覆裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可調(diào)式合金粉團(tuán)刮涂系統(tǒng)。

技術(shù)方案如下：

一種可調(diào)式合金粉團(tuán)刮涂系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于：包括底座，該底座上方設(shè)有升降壓緊座，該升降壓緊座上開(kāi)設(shè)有刮涂槽，該升降壓緊座上設(shè)有升降刮片組件，該升降刮片組件伸入所述刮涂槽內(nèi)，所述升降壓緊座和升降刮片組件之間設(shè)有調(diào)距裝置。

采用該設(shè)計(jì)，將金屬板材放置在底座上，再將升降壓緊座壓在金屬板材上，通過(guò)調(diào)距裝置調(diào)節(jié)升降刮片組件伸入刮涂槽的深度，從而調(diào)節(jié)刮涂厚度，再將適量合金粉團(tuán)投入刮涂槽內(nèi)，通過(guò)刮片將合金粉團(tuán)均勻的刮涂在金屬板材上，操作簡(jiǎn)單快速，穩(wěn)定性好，合金粉團(tuán)刮涂質(zhì)量高。

作為優(yōu)選，在所述升降壓緊座上固定有與所述刮涂槽相平行的直線滑動(dòng)件，所述升降刮片組件與該直線滑動(dòng)件保持固定。該設(shè)計(jì)中刮片沿直線滑動(dòng)件推動(dòng)，能在金屬板材上刮涂出厚度均勻的合金粉團(tuán)層。

作為優(yōu)選，所述調(diào)距裝置包括調(diào)距件、測(cè)距件和調(diào)距導(dǎo)向件，所述調(diào)距件、測(cè)距件和調(diào)距導(dǎo)向件均設(shè)置在所述升降壓緊座和升降刮片組件之間。采用該設(shè)計(jì)，調(diào)距件調(diào)節(jié)升降刮片組件伸入刮涂槽的深度，測(cè)距件測(cè)量升降刮片組件伸入刮涂槽的深度值，調(diào)距導(dǎo)向件對(duì)調(diào)距件起到調(diào)距導(dǎo)向作用。

作為優(yōu)選，所述調(diào)距件為豎向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的下端安裝在所述升降壓緊座上，該調(diào)節(jié)螺栓的上部與所述升降刮片組件螺紋連接，該調(diào)節(jié)螺栓的上端設(shè)有擰動(dòng)頭。通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)距，調(diào)節(jié)精度較高。

作為優(yōu)選，所述測(cè)距件為游標(biāo)卡尺，該游標(biāo)卡尺的尺身與所述升降壓緊座固定連接，該游標(biāo)卡尺的游標(biāo)與所述升降刮片組件固定連接。游標(biāo)卡尺測(cè)量精度較高，能精確控制合金粉團(tuán)的刮涂厚度。

作為優(yōu)選，所述調(diào)距導(dǎo)向件包括固定在所述升降壓緊座上的調(diào)距導(dǎo)向桿，所述升降刮片組件上設(shè)有調(diào)距導(dǎo)向筒，該調(diào)距導(dǎo)向筒套設(shè)在所述調(diào)距導(dǎo)向桿上。

所述升降壓緊座包括壓緊座體，該壓緊座體上梳狀分布有至少兩個(gè)所述刮涂槽，所述升降刮片組件包括刮片同步桿，該刮片同步桿跨設(shè)在所有所述刮涂槽上方，該刮片同步桿與所述刮涂槽垂直，該刮片同步桿兩端對(duì)應(yīng)的所述壓緊座體上分別設(shè)有所述直線滑動(dòng)件，該刮片同步桿兩端與對(duì)應(yīng)的所述直線滑動(dòng)件之間分別設(shè)有所述調(diào)距裝置，所述刮片同步桿上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述刮涂槽分別設(shè)有刮片，該刮片的寬度與所述刮涂槽的寬度相匹配；

所述壓緊座體包括矩形框體，該矩形框體內(nèi)平行設(shè)有至少一根隔斷臂，該隔斷臂將所述矩形框體分隔成所述刮涂槽，所述隔斷臂與所述矩形框體一體成型。

采用以上設(shè)計(jì)，多點(diǎn)焊接時(shí)，提高刮涂效率；壓緊座體對(duì)稱(chēng)性好，不會(huì)造成金屬板材受壓不均而變形。

所述壓緊座體和底座之間設(shè)有升降導(dǎo)向件，該升降導(dǎo)向件包括滑動(dòng)配合的升降導(dǎo)向桿和升降導(dǎo)向筒，所述壓緊座體上設(shè)有向外水平延伸的加長(zhǎng)臂，所述升降導(dǎo)向筒固定在該加長(zhǎng)臂上，所述升降導(dǎo)向桿豎向固定在所述底座上，所述壓緊座體沿所述升降導(dǎo)向桿升降。對(duì)于較大金屬板材，加長(zhǎng)臂能對(duì)齊進(jìn)行讓位。

在所述刮片同步桿上方跨設(shè)有與之垂直的提升桿，該提升桿的長(zhǎng)度大于所述刮涂槽的長(zhǎng)度，該提升桿的兩端分別向下彎折后與所述壓緊座體固定連接。該技術(shù)方案中的提升桿方便對(duì)升降壓緊座進(jìn)行提升。

所述升降導(dǎo)向桿上部設(shè)有到位保持件，該到位保持件包括導(dǎo)向圓臺(tái)，該導(dǎo)向圓臺(tái)的大端面與所述升降導(dǎo)向桿的上端對(duì)接，該導(dǎo)向圓臺(tái)的小端面連接有偏移柱，該偏移柱的直徑小于所述導(dǎo)向圓臺(tái)的小端面的直徑，該偏移柱的長(zhǎng)度大于等于所述升降導(dǎo)向筒的軸向長(zhǎng)度，所述偏移柱的上端連接有升降導(dǎo)向筒防脫板。采用本設(shè)計(jì)方案，將升降壓緊座提升后，升降導(dǎo)向筒隨之升高，使升降導(dǎo)向筒提升到偏移柱位置，再水平移動(dòng)升降導(dǎo)向筒，使升降導(dǎo)向筒落在導(dǎo)向圓臺(tái)的上端面，從而使升降壓緊座保持在高位，方便放取金屬板材；按照相反操作能使升降壓緊座快速落下。

有益效果：采用本發(fā)明的可調(diào)式合金粉團(tuán)刮涂系統(tǒng)，能對(duì)合金粉團(tuán)進(jìn)行均勻、穩(wěn)定、高效、多點(diǎn)刮涂；并可精確控制刮涂厚度，操作簡(jiǎn)單，合金粉團(tuán)刮涂質(zhì)量高，適用于不同厚度的刮涂，有利于提高脆性金屬的點(diǎn)焊質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2的a-a`剖視圖；

圖4為調(diào)距裝置g的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為到位保持件f的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為升降壓緊座b提升至高位時(shí)到位保持件f與升降導(dǎo)向桿d1配合示意圖；

圖7為升降壓緊座b保持在高位時(shí)到位保持件f與升降導(dǎo)向桿d1配合示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1到圖7所示，一種可調(diào)式合金粉團(tuán)刮涂系統(tǒng)，包括底座a，該底座a上方設(shè)有升降壓緊座b，該升降壓緊座b上開(kāi)設(shè)有刮涂槽b1，該升降壓緊座b上設(shè)有升降刮片組件c，該升降刮片組件c伸入所述刮涂槽b1內(nèi)。

所述升降壓緊座b包括壓緊座體b3，該壓緊座體b3上梳狀分布有至少兩個(gè)所述刮涂槽b1，所述刮涂槽b1上下貫通所述壓緊座體b3，所述升降刮片組件c包括刮片同步桿b4，該刮片同步桿b4跨設(shè)在所有所述刮涂槽b1上方，該刮片同步桿b4與所述刮涂槽b1垂直，該刮片同步桿b4兩端對(duì)應(yīng)的所述壓緊座體b3上分別設(shè)有直線滑動(dòng)件b2，所述直線滑動(dòng)件b2與所述刮涂槽b1平行，所述刮片同步桿b4的兩端分別設(shè)有刮片升降座，所述刮片升降座與對(duì)應(yīng)的所述直線滑動(dòng)件b2之間分別設(shè)有所述調(diào)距裝置g，所述刮片同步桿b4上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述刮涂槽b1分別設(shè)有刮片c1，該刮片c1的寬度與所述刮涂槽b1的寬度相匹配；

所述壓緊座體b3包括矩形框體，該矩形框體內(nèi)平行設(shè)有至少一根隔斷臂，該隔斷臂將所述矩形框體分隔成所述刮涂槽b1，所述隔斷臂與所述矩形框體一體成型。

所述調(diào)距裝置g包括豎向設(shè)置的調(diào)距件g1、測(cè)距件g2和調(diào)距導(dǎo)向件g3，所述調(diào)距件g1、測(cè)距件g2和調(diào)距導(dǎo)向件g3均設(shè)置在所述升降壓緊座b和升降刮片組件c之間。

所述調(diào)距件g1為豎向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述壓緊座體b3上，該調(diào)節(jié)螺栓的上部與所述刮片升降座螺紋連接，該調(diào)節(jié)螺栓的上端設(shè)有擰動(dòng)頭。

所述測(cè)距件g2為游標(biāo)卡尺，該游標(biāo)卡尺的尺身與所述壓緊座體b3固定連接，該游標(biāo)卡尺的游標(biāo)與所述刮片升降座固定連接。

所述調(diào)距導(dǎo)向件g3包括固定在所述壓緊座體b3上的調(diào)距導(dǎo)向桿g4，所述刮片升降座上設(shè)有調(diào)距導(dǎo)向筒g5，該調(diào)距導(dǎo)向筒g5套設(shè)在所述調(diào)距導(dǎo)向桿g4上。

所述壓緊座體b3和底座a之間設(shè)有升降導(dǎo)向件，該升降導(dǎo)向件包括滑動(dòng)配合的升降導(dǎo)向桿d1和升降導(dǎo)向筒d2，所述壓緊座體b3上設(shè)有向外水平延伸的加長(zhǎng)臂b5，所述升降導(dǎo)向筒d2固定在該加長(zhǎng)臂b5上，所述升降導(dǎo)向桿d1豎向固定在所述底座a上，所述壓緊座體b3沿所述升降導(dǎo)向桿d1升降，所述升降導(dǎo)向桿d1上部設(shè)有到位保持件f。

在所述刮片同步桿b4上方跨設(shè)有與之垂直的提升桿e，該提升桿e的長(zhǎng)度大于所述刮涂槽b1的長(zhǎng)度，該提升桿e的兩端分別向下彎折后與所述壓緊座體b3固定連接。

所述到位保持件f包括導(dǎo)向圓臺(tái)f1，該導(dǎo)向圓臺(tái)f1的大端面與所述升降導(dǎo)向桿d1的上端對(duì)接，該導(dǎo)向圓臺(tái)f1的小端面連接有偏移柱f2，該偏移柱f2的直徑小于所述導(dǎo)向圓臺(tái)f1的小端面的直徑，該偏移柱f2的長(zhǎng)度大于等于所述升降導(dǎo)向筒d2的軸向長(zhǎng)度，所述偏移柱f2的上端連接有升降導(dǎo)向筒防脫板f3。

使用時(shí)，操作提升桿e，提升升降壓緊座b，升降導(dǎo)向筒d2隨之升高，使升降導(dǎo)向筒d2提升到偏移柱f2的位置，再水平移動(dòng)升降導(dǎo)向筒d2，使升降導(dǎo)向筒d2落在導(dǎo)向圓臺(tái)f1的上端面，從而使升降壓緊座b保持在高位，將金屬板材z放置在升降壓緊座b和底座a之間；按照相反操作使升降壓緊座b落在金屬板材z上，通過(guò)自重將金屬板材z壓緊；

根據(jù)需要刮涂的厚度，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)距裝置g，控制刮片c1下緣和金屬板材z之間的間距，再取適量合金粉團(tuán)，將其投入刮涂槽b1內(nèi)，推動(dòng)刮片同步桿b4，使刮片同步桿b4沿直線滑動(dòng)件b2滑動(dòng)，刮片c1將合金粉團(tuán)均勻的刮涂在金屬板材z上。

以上方案中的直線滑動(dòng)件b2可選用滑動(dòng)配合的直線滑軌和滑塊，其中直線滑軌固定在壓緊座體b3上，所述調(diào)距裝置g與滑塊連接。

最后需要說(shuō)明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類(lèi)似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。