本發(fā)明涉及一種七效管板結(jié)合降膜蒸發(fā)器工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)鋁行業(yè)的大規(guī)模擴(kuò)張，鋁行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，未來成本優(yōu)勢(shì)將成為優(yōu)勝劣汰的第一要素，成本競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)在哪里呢，理所當(dāng)然在能耗，誰能取得能耗優(yōu)勢(shì)，誰將是競(jìng)爭(zhēng)中的強(qiáng)者。增加蒸發(fā)器的效數(shù)，當(dāng)然是降低能耗的有效途徑，但無論是世界上最先進(jìn)的管式降膜蒸發(fā)器還是板式降膜蒸發(fā)器都不能簡(jiǎn)單的擴(kuò)展至七效，否則蒸發(fā)器組的投資和生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用都將大幅上升，都將導(dǎo)致綜合成本無競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，在這樣的背景下，我們才積極探索出了七效管板結(jié)合降膜蒸發(fā)器的新技術(shù)，它既能大幅度降低能源消耗，同時(shí)也避免了投資和維護(hù)費(fèi)用的大幅上升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種七效管板結(jié)合降膜蒸發(fā)器工藝，以便改善其使用效果。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
一種七效管板結(jié)合降膜蒸發(fā)器工藝，將管式降膜蒸發(fā)器與板式降膜蒸發(fā)器有效組合，在高溫效采用管式降膜蒸發(fā)器，提高有效溫差，即能保證蒸發(fā)器的效果，又能保證蒸發(fā)器的使用壽命，具體實(shí)施時(shí)，第一、第二、第三效為管式降膜蒸發(fā)器和第四、第五、第六、第七為板式降膜蒸發(fā)器依次采用管線連接，其中，第一、第二、第三效蒸發(fā)器為管式降膜蒸發(fā)器，第四、第五、第六、第七為板式降膜蒸發(fā)器，能適當(dāng)降低有效溫差，也能保證蒸發(fā)器的有效運(yùn)行，同時(shí)，因板式降膜蒸發(fā)器的霧膜分離過流面積大，分離效果好，可使二次冷凝水的指標(biāo)達(dá)到鍋爐用水要求。
進(jìn)一步地，蒸發(fā)器各效的板片厚度均采用2mm的普通碳素制作，保證蒸發(fā)器的正常運(yùn)行和使用壽命；加熱原件的重量可減少1/3。
進(jìn)一步地，板式降膜蒸發(fā)器采取獨(dú)立懸掛固定方式，使板片在熱膨脹的過程中伸縮自如，巧妙解決了加熱板片與筒體之間熱膨脹的差異問題，熱膨脹不再成為影響蒸發(fā)器壽命的問題。
進(jìn)一步地，板式降膜蒸發(fā)器采用雙體結(jié)構(gòu)，有效解決了因加熱板片過長(zhǎng)而引起的供汽不足問題，使板式降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)得以充分發(fā)揮。
進(jìn)一步地，板式降膜蒸發(fā)器采用純平板式降膜蒸發(fā)器，板片沒有經(jīng)過鼓壓成型，無拉伸應(yīng)力存在，一方面大大提高了抗應(yīng)力腐蝕的能力，同時(shí)板片的布膜效果也大大提高。
本發(fā)明中，管式降膜蒸發(fā)器與板式降膜蒸發(fā)器的優(yōu)越性的對(duì)比：管式降膜蒸發(fā)器具有耐壓性好，抗應(yīng)力腐蝕強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，可適應(yīng)較高溫度較高壓力下運(yùn)行，具有結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。由于它的自清洗能力源于管內(nèi)因蒸發(fā)后形成汽液混合物，使流速大幅提高，防止結(jié)疤的快速形成。所以，管式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)強(qiáng)度越大，結(jié)疤的形成越慢。在目前大力提倡節(jié)能降耗的環(huán)境下，增加蒸發(fā)器的效數(shù)是節(jié)能降耗的有效途徑，但是，當(dāng)蒸發(fā)器的效數(shù)越多，蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度就下降，蒸發(fā)強(qiáng)度下降，管式降膜蒸發(fā)器的自清洗能力就隨之下降，管式降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力（衰減）也就隨之降低。因此七效以上蒸發(fā)不適合使用全管式降膜蒸發(fā)器。其次，由于管式降膜蒸發(fā)器的加熱管長(zhǎng)大都在12m以上，固定的方式只能依靠?jī)啥说臐q管方式固定，管壁不能選得太薄，否則蒸發(fā)器的加熱管損壞較快。
板式降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)：
（1）能在較低有效溫差下良好運(yùn)行，這是因?yàn)榘迨浇的ふ舭l(fā)器的自清洗能力是靠板面上的結(jié)疤產(chǎn)生龜裂后自動(dòng)脫落。當(dāng)在高溫下，板片上形成的結(jié)疤在產(chǎn)生龜裂后，還沒來得及脫落，又被新生成的結(jié)疤給粘聯(lián)上，導(dǎo)致結(jié)疤無法脫落，至使板式降膜蒸發(fā)器的效率下降較快。在低溫下，結(jié)疤速度較慢，有利于結(jié)疤龜裂脫落，因此，低溫、低有效溫差有利于板式降膜蒸發(fā)器的有效應(yīng)用。
（2）因加熱板片有多層固定支架，板片的厚度可適當(dāng)減薄，目前蒸發(fā)器各效的板片厚度均可采用2mm的普通碳素制作，可以保證蒸發(fā)器的正常運(yùn)行和使用壽命。加熱原件的重量可減少1/3。
（3）由于板式降膜蒸發(fā)器是邊加熱、邊蒸發(fā)、邊分離，蒸發(fā)過程不產(chǎn)生靜壓，不會(huì)產(chǎn)生靜壓沸點(diǎn)升高，不會(huì)造成有效溫差損失，加之板片較薄，板式降膜蒸發(fā)器的相對(duì)蒸發(fā)強(qiáng)度較高，平均可增加1至2公斤。
（4）板式降膜蒸發(fā)器的汽液分離較為合理，二次汽不易夾帶堿液，因此，二次冷凝水的含堿較低，通常在10mg/l以下，簡(jiǎn)單處理后回鍋爐。
（5）由于二次汽與蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)堿液成逆流狀態(tài)，部分二次汽將與上部低溫料進(jìn)行換熱，可適當(dāng)降低二次汽的過熱溫度，使蒸發(fā)換熱過程更加良好。
（6）板式降膜蒸發(fā)器采取獨(dú)立懸掛固定方式，使板片在熱膨脹的過程中伸縮自如，巧妙解決了加熱板片與筒體之間熱膨脹的差異問題，熱膨脹不再成為影響蒸發(fā)器壽命的問題。
（7）板式降膜蒸發(fā)器采用雙體結(jié)構(gòu)，有效解決了因加熱板片過長(zhǎng)而引起的供汽不足問題，使板式降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)得以充分發(fā)揮。
該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明工藝能在較低有效溫差下良好運(yùn)行，有利于結(jié)疤龜裂脫落，能保證蒸發(fā)器的正常運(yùn)行和使用壽命，二次冷凝水的含堿較低，通常在10mg/l以下，簡(jiǎn)單處理后回鍋爐；可適當(dāng)降低二次汽的過熱溫度，使蒸發(fā)換熱過程更加良好；板式降膜蒸發(fā)器采用雙體結(jié)構(gòu)，有效解決了因加熱板片過長(zhǎng)而引起的供汽不足問題，使板式降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)得以充分發(fā)揮。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例中所使用工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
實(shí)施例
如圖1所示的七效管板結(jié)合降膜蒸發(fā)器工藝，將管式降膜蒸發(fā)器與板式降膜蒸發(fā)器有效組合，在高溫效采用管式降膜蒸發(fā)器，提高有效溫差，即能保證蒸發(fā)器的效果，又能保證蒸發(fā)器的使用壽命，具體實(shí)施時(shí)，第一、第二、第三效蒸發(fā)器和第四、第五、第六、第七為板式降膜蒸發(fā)器依次采用管線連接，其中，第一、第二、第三效蒸發(fā)器為管式降膜蒸發(fā)器，第四、第五、第六、第七為板式降膜蒸發(fā)器，能適當(dāng)降低有效溫差，也能保證蒸發(fā)器的有效運(yùn)行，同時(shí)，因板式降膜蒸發(fā)器的霧膜分離過流面積大，分離效果好，可使二次冷凝水的指標(biāo)達(dá)到鍋爐用水要求。
蒸發(fā)器各效的板片厚度均采用2mm的普通碳素制作，保證蒸發(fā)器的正常運(yùn)行和使用壽命；加熱原件的重量可減少1/3。
板式降膜蒸發(fā)器采取獨(dú)立懸掛固定方式，使板片在熱膨脹的過程中伸縮自如，巧妙解決了加熱板片與筒體之間熱膨脹的差異問題，熱膨脹不再成為影響蒸發(fā)器壽命的問題。
板式降膜蒸發(fā)器采用雙體結(jié)構(gòu)，有效解決了因加熱板片過長(zhǎng)而引起的供汽不足問題，使板式降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)得以充分發(fā)揮。
板式降膜蒸發(fā)器采用純平板式降膜蒸發(fā)器，板片沒有經(jīng)過鼓壓成型，無拉伸應(yīng)力存在，一方面大大提高了抗應(yīng)力腐蝕的能力，同時(shí)板片的布膜效果也大大提高。
本發(fā)明中，管式降膜蒸發(fā)器與板式降膜蒸發(fā)器的優(yōu)越性的對(duì)比：管式降膜蒸發(fā)器具有耐壓性好，抗應(yīng)力腐蝕強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，可適應(yīng)較高溫度較高壓力下運(yùn)行，具有結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。由于它的自清洗能力源于管內(nèi)因蒸發(fā)后形成汽液混合物，使流速大幅提高，防止結(jié)疤的快速形成。所以，管式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)強(qiáng)度越大，結(jié)疤的形成越慢。在目前大力提倡節(jié)能降耗的環(huán)境下，增加蒸發(fā)器的效數(shù)是節(jié)能降耗的有效途徑，但是，當(dāng)蒸發(fā)器的效數(shù)越多，蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度就下降，蒸發(fā)強(qiáng)度下降，管式降膜蒸發(fā)器的自清洗能力就隨之下降，管式降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力（衰減）也就隨之降低。因此七效以上蒸發(fā)不適合使用全管式降膜蒸發(fā)器。其次，由于管式降膜蒸發(fā)器的加熱管長(zhǎng)大都在12m以上，固定的方式只能依靠?jī)啥说臐q管方式固定，管壁不能選得太薄，否則蒸發(fā)器的加熱管損壞較快。
板式降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)：
（1）能在較低有效溫差下良好運(yùn)行，這是因?yàn)榘迨浇的ふ舭l(fā)器的自清洗能力是靠板面上的結(jié)疤產(chǎn)生龜裂后自動(dòng)脫落。當(dāng)在高溫下，板片上形成的結(jié)疤在產(chǎn)生龜裂后，還沒來得及脫落，又被新生成的結(jié)疤給粘聯(lián)上，導(dǎo)致結(jié)疤無法脫落，至使板式降膜蒸發(fā)器的效率下降較快。在低溫下，結(jié)疤速度較慢，有利于結(jié)疤龜裂脫落，因此，低溫、低有效溫差有利于板式降膜蒸發(fā)器的有效應(yīng)用。
（2）因加熱板片有多層固定支架，板片的厚度可適當(dāng)減薄，目前蒸發(fā)器各效的板片厚度均可采用2mm的普通碳素制作，可以保證蒸發(fā)器的正常運(yùn)行和使用壽命。加熱原件的重量可減少1/3。
（3）由于板式降膜蒸發(fā)器是邊加熱、邊蒸發(fā)、邊分離，蒸發(fā)過程不產(chǎn)生靜壓，不會(huì)產(chǎn)生靜壓沸點(diǎn)升高，不會(huì)造成有效溫差損失，加之板片較薄，板式降膜蒸發(fā)器的相對(duì)蒸發(fā)強(qiáng)度較高，平均可增加1至2公斤。
（4）板式降膜蒸發(fā)器的汽液分離較為合理，二次汽不易夾帶堿液，因此，二次冷凝水的含堿較低，通常在10mg/l以下，簡(jiǎn)單處理后回鍋爐。
（5）由于二次汽與蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)堿液成逆流狀態(tài)，部分二次汽將與上部低溫料進(jìn)行換熱，可適當(dāng)降低二次汽的過熱溫度，使蒸發(fā)換熱過程更加良好。
（6）板式降膜蒸發(fā)器采取獨(dú)立懸掛固定方式，使板片在熱膨脹的過程中伸縮自如，巧妙解決了加熱板片與筒體之間熱膨脹的差異問題，熱膨脹不再成為影響蒸發(fā)器壽命的問題。
（7）板式降膜蒸發(fā)器采用雙體結(jié)構(gòu)，有效解決了因加熱板片過長(zhǎng)而引起的供汽不足問題，使板式降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)得以充分發(fā)揮。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。