本技術(shù)：
涉及一種氣體凈化裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的使用活性炭吸附來(lái)凈化空氣的設(shè)備，通過(guò)活性炭吸附層對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸附凈化，從而滿足日益嚴(yán)格的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。但是現(xiàn)有的設(shè)備的碳吸附的效果差，在容量不大的設(shè)備內(nèi)碳吸附層的面積有限，因此，能夠處理的氣體有限，并且吸附效果不理想，繼續(xù)設(shè)計(jì)一種能夠大面積吸附氣體內(nèi)污染物的裝置。

申請(qǐng)內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)的目的是提供一種氣體凈化裝置。

本申請(qǐng)的一種氣體凈化裝置，所述的凈化裝置包括外殼，所述的外殼設(shè)置有供被凈化氣體進(jìn)入的氣體入口、供被凈化氣體排出的氣體出口，所述的外殼內(nèi)設(shè)置有多層層疊設(shè)置的碳吸附層，相鄰的碳吸附層之間具有一空隙，多層所述的碳吸附層為層疊設(shè)置的第一碳吸附層、第二碳吸附層、第三碳吸附層和第四碳吸附層，所述的第一碳吸附層的一端部設(shè)置有第一阻擋板，所述的第一阻擋板將第一碳吸附層與外殼的內(nèi)壁相封閉，所述的第一碳吸附層的另一端部通過(guò)第二阻擋板與所述的第二碳吸附層的一端部相連接；所述的第二碳吸附層的另一端部通過(guò)第三阻擋板與所述的第三碳吸附層的一端部相連接；所述的第三碳吸附層的另一端部通過(guò)第四阻擋板與所述的第四碳吸附層的一端部相連接；所述的第四碳吸附層的另一端部通過(guò)第五阻擋板與所述的外殼的內(nèi)壁相封閉連接，所述的第一碳吸附層、第二碳吸附層、第三碳吸附層和第四碳吸附層形成用于凈化氣體的吸附面，所述的氣體入口和氣體出口分別位于所述的吸附面的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述的第一碳吸附層、第二碳吸附層、第三碳吸附層和第四碳吸附層沿水平方向設(shè)置。

優(yōu)選地，所述的氣體凈化裝置還包括噴淋裝置，所述的噴淋裝置包括設(shè)置在所述的外殼內(nèi)壁上端的多個(gè)用于向下噴灑吸附液的噴頭，所述的噴頭位于所述的碳吸附層的上側(cè)。

優(yōu)選地，所述的噴淋裝置還包括用于輸送吸附液的管道，所述的噴頭與所述的管道相連通。

優(yōu)選地，所述的外殼內(nèi)還設(shè)置有用于將所述的吸附液排出的吸附液出口，所述的吸附液出口位于多個(gè)所述的碳吸附層的下側(cè)。

優(yōu)選地，所述的吸附液出口與所述的管道通過(guò)一連接管道相連通。

優(yōu)選地，所述的連接管道上設(shè)置有一用于將所述的外殼內(nèi)的吸附液循環(huán)輸送至所述的管道內(nèi)的水泵。

優(yōu)選地，所述的連接管道內(nèi)還設(shè)置有用于測(cè)量所述的連接管道內(nèi)的吸附液的流量的流量計(jì)。

借由上述方案，本申請(qǐng)至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本申請(qǐng)所述的一種氣體凈化裝置，設(shè)置了多層碳吸附層，所述的多層碳吸附層的首尾相連，形成一吸附面，這樣增大了吸附的表面積，更好的凈化空氣。

上述說(shuō)明僅是本申請(qǐng)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請(qǐng)的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)所述的一種氣體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中：1、外殼；11、氣體入口；12、氣體出口；13、吸附液出口；21、第一碳吸附層；22、第二碳吸附層；23、第三碳吸附層；24、第四碳吸附層；31、第一阻擋板；32、第二阻擋板；33、第三阻擋板；34、第四阻擋板；35、第五阻擋板；4、管道；41、噴頭；5、連接管道；51、水泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本申請(qǐng)，但不用來(lái)限制本申請(qǐng)的范圍。

如圖所示，本申請(qǐng)的一種氣體凈化裝置，所述的凈化裝置包括外殼1，所述的外殼1設(shè)置有供被凈化氣體進(jìn)入的氣體入口11、供被凈化氣體排出的氣體出口12，所述的外殼1內(nèi)設(shè)置有多層層疊設(shè)置的碳吸附層，相鄰的碳吸附層之間具有一空隙，多層所述的碳吸附層為層疊設(shè)置的第一碳吸附層21、第二碳吸附層22、第三碳吸附層23和第四碳吸附層24，所述的第一碳吸附層21的一端部設(shè)置有第一阻擋板31，所述的第一阻擋板31將第一碳吸附層21與外殼1的內(nèi)壁相封閉，所述的第一碳吸附層21的另一端部通過(guò)第二阻擋板32與所述的第二碳吸附層22的一端部相連接；所述的第二碳吸附層22的另一端部通過(guò)第三阻擋板33與所述的第三碳吸附層23的一端部相連接；所述的第三碳吸附層23的另一端部通過(guò)第四阻擋板34與所述的第四碳吸附層24的一端部相連接；所述的第四碳吸附層24的另一端部通過(guò)第五阻擋板35與所述的外殼1的內(nèi)壁相封閉連接，所述的第一碳吸附層21、第二碳吸附層22、第三碳吸附層23和第四碳吸附層24形成用于凈化氣體的吸附面，所述的氣體入口11和氣體出口12分別位于所述的吸附面的兩側(cè)。所述的第一碳吸附層21、第二碳吸附層22、第三碳吸附層23和第四碳吸附層24沿水平方向設(shè)置。所述的氣體凈化裝置還包括噴淋裝置，所述的噴淋裝置包括設(shè)置在所述的外殼1內(nèi)壁上端的多個(gè)用于向下噴灑吸附液的噴頭41，所述的噴頭41位于所述的碳吸附層的上側(cè)。所述的噴淋裝置還包括用于輸送吸附液的管道4，所述的噴頭41與所述的管道4相連通。所述的外殼1內(nèi)還設(shè)置有用于將所述的吸附液排出的吸附液出口13，所述的吸附液出口13位于多個(gè)所述的碳吸附層的下側(cè)。所述的吸附液出口13與所述的管道4通過(guò)一連接管道5相連通。所述的連接管道5上設(shè)置有一用于將所述的外殼1內(nèi)的吸附液循環(huán)輸送至所述的管道內(nèi)的水泵51。所述的連接管道5內(nèi)還設(shè)置有用于測(cè)量所述的連接管道5內(nèi)的吸附液的流量的流量計(jì)。

本申請(qǐng)所述的一種氣體凈化裝置，設(shè)置了多層碳吸附層，所述的多層碳吸附層的首尾相連，形成一吸附面，這樣增大了吸附的表面積，更好的凈化空氣。

以上所述僅是本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本申請(qǐng)，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種氣體凈化裝置，所述的凈化裝置包括外殼，所述的外殼設(shè)置有供被凈化氣體進(jìn)入的氣體入口、供被凈化氣體排出的氣體出口，所述的外殼內(nèi)設(shè)置有多層層疊設(shè)置的碳吸附層，相鄰的碳吸附層之間具有一空隙，本申請(qǐng)所述的一種氣體凈化裝置，設(shè)置了多層碳吸附層，所述的多層碳吸附層的首尾相連，形成一吸附面，這樣增大了吸附的表面積，更好的凈化空氣。

技術(shù)研發(fā)人員：朱洪斌;周曉斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州科博思設(shè)備工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.10.03