本發(fā)明屬于平板膜清洗技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種平板膜在線清洗裝置及其清洗方法。
背景技術(shù):
膜生物反應(yīng)器(mbr)是近年來逐漸興起的一種在污水深度處理技術(shù),因其具有工藝流程短、處理效果好、占地面積少、微生物濃度高等眾多優(yōu)點(diǎn),在實(shí)際工程中正處于快速發(fā)展階段。當(dāng)然,mbr在具有眾多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),也具有一定的缺點(diǎn):①膜污染比較快②投資成本較高。尤其是膜污染問題,已經(jīng)成為限制其快速推廣普及的一項(xiàng)亟待解決的問題。
膜污染是指膜在過濾過程中,水中的微粒、膠體粒子或溶質(zhì)大分子與膜發(fā)生物理化學(xué)作用或機(jī)械作用而引起的在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉積造成膜孔徑變小或堵塞等作用,使膜產(chǎn)生透過通量與分離特性變化的現(xiàn)象。對(duì)于膜污染來說,膜本身的結(jié)構(gòu)并沒有發(fā)生變化,只要通過適當(dāng)?shù)那逑淳涂梢允鼓さ男阅芑謴?fù)或部分恢復(fù)到原來的狀態(tài)。因此,針對(duì)膜污染問題對(duì)膜反應(yīng)器進(jìn)行清洗,延長(zhǎng)膜組件的使用壽命就成為了膜反應(yīng)器研究的熱點(diǎn)問題。
目前膜生物反應(yīng)器的清洗方式主要有兩種:在線清洗和離線清洗。無論是在線清洗還是離線清洗,mbr組件都不能正常運(yùn)行,整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)水量下降。
在中國(guó)專利申請(qǐng)201310314883.9中曾公開了一種自清洗mbr平板膜組件及其清洗方法,該膜組件是將平板膜固定于特制框架內(nèi)制成,并在框架內(nèi)加設(shè)充氣設(shè)備來對(duì)膜進(jìn)行氣沖洗。該自清洗mbr平板膜組件及其清洗方法實(shí)現(xiàn)了在運(yùn)行過程中mbr膜組件自清洗,極大地提高其抗污染的能力,但是依然存在以下問題:
1、化學(xué)清洗劑采用定向噴淋,清洗范圍有限,藥劑浪費(fèi)嚴(yán)重;
2、采用氣體吹洗,電耗高,能源浪費(fèi);
3、氣體吹洗存強(qiáng)度低的缺陷,總體效果較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種清洗效果好、使用方便、運(yùn)行成本節(jié)約的平板膜在線清洗裝置及其清洗方法。
為解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種平板膜在線清洗裝置,其特征在于,包括相連的進(jìn)藥管和加藥管,進(jìn)藥管的出口處設(shè)有霧化噴頭,加藥管外部通過軸承套裝有清洗套管,加藥管上設(shè)有孔道,清洗套管上設(shè)有開孔,開孔方向?yàn)檠厍逑刺坠芄鼙谇芯€方向。
所述進(jìn)藥管由橫管和豎管連接而成,豎管的一側(cè)設(shè)有軌道,豎管的外壁上設(shè)有與軌道適配的滑塊。
所述清洗套管的外徑小于平板膜的間距,略小于1-2cm,清洗套管的長(zhǎng)度與平板膜的寬度相同。
所述進(jìn)藥管上設(shè)有增壓泵,進(jìn)藥管為柔性管道。
所述加藥管上孔道的直徑為0.1-1mm。
所述霧化噴頭為折射式霧化噴頭。
所述清洗套管為內(nèi)層襯有聚四氟乙烯層的鋼塑復(fù)合管。
利用平板膜在線清洗裝置對(duì)平板膜進(jìn)行清洗的方法,清洗方法步驟如下:1)、將清洗套管置于平板膜內(nèi)部;2)、將進(jìn)藥管的進(jìn)口與裝有清洗劑的加藥箱連接,清洗劑經(jīng)增壓泵加壓后進(jìn)入霧化噴頭霧化,霧化后的清洗劑進(jìn)入加藥管并由加藥管的孔道進(jìn)入清洗套管,由清洗套管上的開孔噴出,使清洗套管發(fā)生旋轉(zhuǎn),噴出的藥劑對(duì)平板膜進(jìn)行清洗;3)、清洗過程中,控制滑塊沿軌道上下移動(dòng)(上下移動(dòng)速率為10-30cm/min),對(duì)平板膜內(nèi)部進(jìn)行全方位清洗。
霧化噴頭的壓力為0.2mpa,流量為50l/h,控制霧化噴頭的壓力和流量,是為了使清洗劑以適合的狀態(tài)噴出,避免壓力過高、流量過大導(dǎo)致的清洗套管轉(zhuǎn)速過快而對(duì)平板膜造成破壞,也避免壓力太低、流量過小導(dǎo)致的清洗劑的清洗壓力不夠?qū)е碌那逑葱Ч睢?/p>
控制清洗套管在平板膜內(nèi)部的運(yùn)行速率控制為10-30cm/min,這是因?yàn)樗俾侍邥r(shí),清洗難以干凈徹底,速率過低時(shí),清洗效率低下且浪費(fèi)清洗劑,
進(jìn)藥管為柔性管道,其材質(zhì)為聚酯類。
清洗套管為鋼塑復(fù)合管,其內(nèi)層襯有聚四氟乙烯層。
本發(fā)明的有益效果在于:
1)清洗效果好。本發(fā)明在線清洗裝置的清洗套管通過軸承方式設(shè)置在加藥管外部,因此由清洗套管噴出的噴淋化學(xué)清洗劑經(jīng)切向開孔噴出時(shí)可使清洗套管發(fā)生旋轉(zhuǎn),同時(shí)加藥管和清洗套管能夠沿著軌道上下運(yùn)行,從而使清洗套管置于平板膜內(nèi)部后可在平板膜內(nèi)部上下運(yùn)行,由于旋轉(zhuǎn)噴出的化學(xué)清洗劑對(duì)平板膜進(jìn)行全方位、無死角清洗,清洗范圍更廣,效果更好。
2)使用方便,運(yùn)行穩(wěn)定。采用本發(fā)明的在線清洗裝置對(duì)平板膜進(jìn)行在線清洗,清洗過程可覆蓋平板膜組件的全生命周期。采用本發(fā)明裝置在對(duì)平板膜的清洗過程中,不需要對(duì)平板膜停止進(jìn)水,不影響mbr處理系統(tǒng)的產(chǎn)水和處理效率。
3)運(yùn)行成本低。本發(fā)明所述的在線清洗裝置在使用過程中清洗劑經(jīng)過霧化噴頭的霧化處理,使清洗劑呈霧化狀態(tài)進(jìn)入加藥管和清洗套管,最終霧化狀態(tài)噴出進(jìn)行清洗,可在達(dá)到同樣清洗效果的前提下減少清洗劑的使用量,節(jié)省藥劑成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的平板膜在線清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明平板膜在線清洗裝置的加藥管和清洗套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明平板膜在線清洗裝置的加藥管和清洗套管的截面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
如圖1所示的平板膜在線清洗裝置,包括進(jìn)藥管3和加藥管6,進(jìn)藥管3由橫管31和豎管32連接而成的,橫管31上設(shè)有增壓泵2,豎管32的一側(cè)設(shè)有軌道9,豎管32的外壁上設(shè)有與軌道9適配的滑塊8;進(jìn)藥管3的豎管32與加藥管6連接在一起,進(jìn)藥管3的豎管32出口處設(shè)有折射式霧化噴頭5;加藥管6外部通過軸承4套裝有清洗套管7,如圖2所示,加藥管6上設(shè)有直徑0.1-1mm的孔道,清洗套管7上設(shè)有開孔,開孔方向?yàn)檠厍逑刺坠?管壁切線方向。
具體地,清洗套管7的外徑小于平板膜的間距,略小于1-2cm,清洗套管7的長(zhǎng)度與平板膜的寬度相同,進(jìn)藥管3的材質(zhì)為聚酯類的柔性管道;清洗套管7的材質(zhì)為銅塑復(fù)合管,內(nèi)壁上襯有聚四氟乙烯層。
本發(fā)明的滑塊8沿軌道9上下運(yùn)行時(shí)可以采用針式打印機(jī)的走動(dòng)機(jī)構(gòu)或者伸縮式連接管,或者設(shè)置液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
采用本發(fā)明的平板膜在線清洗裝置對(duì)平板膜進(jìn)行清洗時(shí),清洗方法如下:1)、將清洗套管7置于平板膜內(nèi)部;2)、將進(jìn)藥管3橫管31的進(jìn)口與裝有清洗劑的加藥箱1連接,清洗劑經(jīng)增壓泵2加壓后進(jìn)入折射式霧化噴頭5霧化,霧化后的清洗劑進(jìn)入加藥管6并由加藥管6的孔道進(jìn)入清洗套管7,由清洗套管7上的開孔噴出,使清洗套管7發(fā)生旋轉(zhuǎn),噴出的藥劑對(duì)平板膜進(jìn)行清洗;3)、清洗過程中,電控部分10控制滑塊8沿軌道9以10-30cm/min的速率上下移動(dòng),從而帶動(dòng)清洗套管7在平板膜內(nèi)部上下運(yùn)動(dòng),由清洗套管7噴出的清洗劑對(duì)平板膜內(nèi)部進(jìn)行全方位清洗。
使用過程中,控制折射式霧化噴頭5的壓力為0.2mpa,流量為50l/h,使清洗劑以最佳的壓力和流量噴出,此時(shí)既不損壞平板膜又可以在清洗劑用量最小的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)最佳的清洗效果。控制滑塊8的運(yùn)行速率,此時(shí)清洗套管7在平板膜內(nèi)部的運(yùn)行速率適中。