本發(fā)明涉及一種涂裝工藝，特指一種采用雙面電鍍將殼體加工出金屬質感的手機殼的雙面涂裝工藝。
背景技術：
隨著社會的不斷進步，科技的不斷發(fā)展，人們的生活也隨之品質不斷上升，在日常生活中，便攜式電子產品是人們出門的必需品之一，如平板電腦、手機等已逐漸成為了生活中的剛需品，這類電子產品的外殼為了提高其美觀度，均需要具有一定的金屬質感，另一方面為了符合便攜和使用性能，其不能直接使用金屬作為外殼，因此，其需要在非金屬殼體上進行具備金屬質感的涂裝，目前市面上的殼體涂裝一般都采用單面涂裝工藝，這種涂裝工藝僅能實現(xiàn)對非透明件的涂裝，且單面涂裝工藝復雜，生產成本高，金屬質感不夠突出，實用性較差。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種涂裝工藝，特指一種采用雙面電鍍將殼體加工出金屬質感的手機殼的雙面涂裝工藝。
實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種手機殼的雙面涂裝工藝，包括以下步驟：
（1）注塑成型，使用模具將殼體注塑成型，取出成型的透明殼體進行后續(xù)的噴漆工藝，注塑成型的殼體分別外表面和內表面；
（2）上保護漆，首先在其外表面上噴涂透明保護漆，隨之將其進行烘烤，并對噴涂有透明保護漆且完成烘烤的殼體外表面進行光照；
（3）上色漆和上面漆，在光照后的透明保護漆上依次噴涂一層具有生產需要的色彩的色漆和一層uv面漆，在噴涂色漆和面漆后均需要對噴涂后的殼體進行烘烤處理；
（4）鐳射，采用紫光機對完成步驟（3）的殼體進行鐳射，在鐳射加工后使用丙酮將其整體擦拭干凈；
（5）噴涂uv底漆，將完成上述外表面加工后的殼體翻轉，在殼體的內表面上噴涂一層uv底漆，隨即將其進行烘烤處理；
（6）不導電鍍膜，在殼體具有uv底漆的內表面上進行ncvm加工；
（7）噴涂保護漆，在完成步驟（6）的內表面上噴涂一層uv保護漆，并進行烘烤，完成整個殼體的加工。
其中，上述步驟（2）中所述透明保護漆厚度為6-10μm，烘烤溫度為58-62℃，烘烤時長為5-7min，光照能量為500-700mj/cm2。
其中，上述步驟（3）中，所述色漆的厚度為15-20μm，在噴涂完所述色漆后的烘烤溫度為78-83℃，烘烤時間為13-15min，所述面漆的厚度為17-20μm，在噴涂完所述面漆后的烘烤時間為74-78℃，烘烤時間為9-12min，在噴涂完色漆和面漆且烘烤完成后，還需要對殼體進行光照處理，其能量為800-1000mj/cm2。
其中，步驟（3）中的面漆包括以一定比例混合調配的透明亞光uv和亮光透明uv。
其中，上述步驟（5）中烘烤溫度為48-51℃，烘烤時間為4-7min，在烘烤完成將具有uv底漆的殼體進行光照，uv能量為500-700mj/cm2。
其中，步驟（6）中通過不導電鍍膜所形成的鍍膜厚度為50-500μm。
其中，步驟（7）中所述保護漆為透明uv或不透明色漆。
本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)為：本發(fā)明旨在提供一種手機殼的雙面涂裝工藝，在傳統(tǒng)的透明件上采用雙面涂裝，結合雙面的多層噴涂漆層使其外部能夠呈現(xiàn)出光亮的金屬色澤，其工藝簡單，加工方便，能夠在透明基材上實現(xiàn)傳統(tǒng)非透明件的金屬外觀涂裝，加工效率高，成本低，實用性強。
附圖說明
圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式：
一種手機殼的雙面涂裝工藝，包括以下步驟：
（1）注塑成型，使用模具將殼體注塑成型，取出成型的透明殼體進行后續(xù)的噴漆工藝，注塑成型的殼體分別外表面和內表面；
（2）上保護漆，首先在其外表面上噴涂透明保護漆，隨之將其進行烘烤，并對噴涂有透明保護漆且完成烘烤的殼體外表面進行光照；
（3）上色漆和上面漆，在光照后的透明保護漆上依次噴涂一層具有生產需要的色彩的色漆和一層uv面漆，在噴涂色漆和面漆后均需要對噴涂后的殼體進行烘烤處理，其中色漆采用普通的pu調色，并按比例地加入固化劑和稀釋劑進行調和；
（4）鐳射，采用紫光機對完成步驟（3）的殼體進行鐳射，在鐳射加工后使用丙酮將其整體擦拭干凈；
（5）噴涂uv底漆，將完成上述外表面加工后的殼體翻轉，在殼體的內表面上噴涂一層uv底漆，隨即將其進行烘烤處理；
（6）不導電鍍膜，在殼體具有uv底漆的內表面上進行ncvm加工；
（7）噴涂保護漆，在完成步驟（6）的內表面上噴涂一層uv保護漆，并進行烘烤，完成整個殼體的加工。
其中，上述步驟（2）中所述透明保護漆厚度為6-10μm，烘烤溫度為58-62℃，烘烤時長為5-7min，光照能量為500-700mj/cm2。
其中，上述步驟（3）中，所述色漆的厚度為15-20μm，在噴涂完所述色漆后的烘烤溫度為78-83℃，烘烤時間為13-15min，所述面漆的厚度為17-20μm，在噴涂完所述面漆后的烘烤時間為74-78℃，烘烤時間為9-12min，在噴涂完色漆和面漆且烘烤完成后，還需要對殼體進行光照處理，其能量為800-1000mj/cm2。
其中，步驟（3）中的面漆包括以一定比例混合調配的透明亞光uv和亮光透明uv。
其中，上述步驟（5）中烘烤溫度為48-51℃，烘烤時間為4-7min，在烘烤完成將具有uv底漆的殼體進行光照，uv能量為500-700mj/cm2。
其中，步驟（6）中通過不導電鍍膜所形成的鍍膜厚度為50-500μm。
其中，步驟（7）中所述保護漆為亮光透明uv或不透明色漆。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制，本行業(yè)的技術人員，在本技術方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。