本發(fā)明屬于機械加工技術領域，具體來說涉及一種螺母產(chǎn)品的涂覆的方法。
背景技術：
航空、航天領域生產(chǎn)使用的螺母產(chǎn)品根據(jù)其使用環(huán)境不同，表面所選用的表面處理狀態(tài)也有所不同，其中為滿足產(chǎn)品防腐性能要求和潤滑性能要求，就需在產(chǎn)品表面進行對應的涂層噴涂處理。
一般來看，針對規(guī)格較大的螺母（m10以上）由于螺母產(chǎn)品孔徑較大可以通過噴槍近距離噴涂的方式進行處理，使產(chǎn)品達到防腐蝕和潤滑的效果，但是針對孔徑較小的螺母及螺紋較深的產(chǎn)品由于孔徑較小無法使涂層進入到內螺紋中間位置，從而不能滿足螺紋區(qū)域完全覆蓋的要求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種能使產(chǎn)品表面涂層全覆蓋的螺母產(chǎn)品的涂覆的方法。
本發(fā)明目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的：
本發(fā)明的一種螺母產(chǎn)品的涂覆的方法，包括以下步驟：
（1）零件按要求進行噴砂、超聲波清洗等前處理；
（2）將處理完成后的螺母放入浸涂容器用干膜潤滑涂料進行浸涂，然后放入離心甩干機進行甩干并自然干燥；
（3）再次將螺母放入浸涂容器進行浸涂并再次離心甩干并自然干燥；
（4）將產(chǎn)品放置托盤進行噴涂后預固化、固化；
（5）產(chǎn)品交檢。
上述的一種螺母產(chǎn)品的涂覆的方法，其中：第（2）步中干膜潤滑涂料配置方法為按干膜潤滑原液：稀釋劑=1：3混合均勻；.
上述的一種螺母產(chǎn)品的涂覆的方法，其中：第（2）步中將前處理處理完成后的螺母放入浸涂容器進行干膜潤滑劑涂敷30秒，然后取出零件放入離心甩干機進行涂料甩干2分鐘，并自然干燥8分鐘。
上述的一種螺母產(chǎn)品的涂覆的方法，其中：第（3）步再次將螺母放入浸涂容器進行浸涂30秒，并再次將零件倒入離心甩干機進行涂料甩干2分鐘，并自然干燥8分鐘；
上述的一種螺母產(chǎn)品的涂覆的方法，其中：第（4）步將產(chǎn)品放置在托盤上對產(chǎn)品表面進行全面噴涂至涂層全面覆蓋所有表面，將零件連同托盤一起在100℃條件下預固化30分鐘后在190℃條件下最終固化60分鐘。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術方案可知，本發(fā)明采用噴砂—超聲波清洗—干燥—1次浸涂—離心甩干—自然干燥—2次浸涂—離心甩干—自然固化—噴涂—預固化—固化—交檢，在噴涂工序前增加二次浸涂及離心甩干工序，經(jīng)驗證該方法加工后的產(chǎn)品能夠實現(xiàn)表面涂層全覆蓋達到所需效果。
具體實施方式
一種螺母產(chǎn)品的涂覆的方法，包括以下步驟：
（1）按干膜潤滑原液：稀釋劑=1：3比例配置干膜潤滑涂料后倒入浸涂容器；
（2）零件按要求進行噴砂、超聲波清洗等前處理；
（3）將前處理處理完成后的螺母放入浸涂容器進行干膜潤滑劑涂敷30秒，然后取出零件放入離心甩干機進行涂料甩干2分鐘，并自然干燥8分鐘；
（4）再次將螺母放入浸涂容器進行浸涂30秒，并再次將零件倒入離心甩干機進行涂料甩干2分鐘，并自然干燥8分鐘；
（5）將產(chǎn)品放置在托盤上對產(chǎn)品表面進行全面噴涂至涂層全面覆蓋所有表面，將零件連同托盤一起在100℃條件下預固化30分鐘后在190℃條件下最終固化60分鐘；
（6）產(chǎn)品交檢。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。