本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于潤(rùn)滑油生產(chǎn)的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑油是用在各種類(lèi)型汽車(chē)、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑,在潤(rùn)滑油的生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)潤(rùn)滑油不同的用途，常常需要向潤(rùn)滑油中加入不同的潤(rùn)滑油添加劑，如抗氧化劑，泡沫抑制劑等，為了使得潤(rùn)滑油與添加劑能夠充分的混合，需要對(duì)混合添加劑后的潤(rùn)滑油進(jìn)行較劇烈的攪拌才能促使反應(yīng)成功，如果攪拌達(dá)不到一定程度，反應(yīng)會(huì)不完全；當(dāng)攪拌不均勻,或攪拌會(huì)有殘余微粒混在潤(rùn)滑油當(dāng)中，潤(rùn)滑油的使用性能產(chǎn)生極大的影響，潤(rùn)滑油攪拌結(jié)束后很粘稠容易吸附在罐體內(nèi)壁，容易造成材料的浪費(fèi)，另外沒(méi)有加熱保溫設(shè)備還會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量，為此，我們提出一種用于潤(rùn)滑油生產(chǎn)的攪拌裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種用于潤(rùn)滑油生產(chǎn)的攪拌裝置，能夠攪拌均勻，加熱使?jié)櫥透谆旌?，攪拌結(jié)束后能清理滯留潤(rùn)滑油，而且進(jìn)料、出料可共用進(jìn)出料管，進(jìn)一步提升了攪拌裝置的使用效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于潤(rùn)滑油生產(chǎn)的攪拌裝置，包括罐體和支架座，所述罐體內(nèi)部設(shè)有攪拌桿，攪拌桿的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)u型攪拌框，所述罐體的上部設(shè)有電源，電源的上部設(shè)有控制開(kāi)關(guān)，所述罐體的中心上部設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸入端與控制開(kāi)關(guān)的輸出端電連接，電源的輸出端電連接控制開(kāi)關(guān)的輸入端，第一電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌桿連接，第一電機(jī)通過(guò)支架固定在罐體上，所述罐體的上端蓋設(shè)有進(jìn)料管，所述罐體的側(cè)壁兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)軸承與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承座通過(guò)螺栓固定于支撐架，其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離罐體的一端設(shè)有第一皮帶輪，所述支架座上設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸入端與電機(jī)開(kāi)關(guān)的輸出端電連接，電機(jī)開(kāi)關(guān)設(shè)在第二電機(jī)的側(cè)面，電機(jī)開(kāi)關(guān)與外部電源連接，第二電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與第二皮帶輪連接，第二皮帶輪通過(guò)皮帶連接第一皮帶輪。在所述罐體和支架座外壁分別設(shè)有防腐涂層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述u型攪拌框的內(nèi)側(cè)均分別設(shè)有兩個(gè)輔助攪拌葉片，兩個(gè)輔助攪拌葉片傾斜設(shè)置，每個(gè)u型攪拌框的側(cè)面設(shè)有不少于兩個(gè)的通孔，通孔中設(shè)有活動(dòng)銷(xiāo)，活動(dòng)銷(xiāo)遠(yuǎn)離攪拌桿的一端連接有刮板，且活動(dòng)銷(xiāo)遠(yuǎn)離攪拌桿的一端側(cè)面套接有伸縮彈簧，活動(dòng)銷(xiāo)靠近攪拌桿的一端螺紋連接有螺母。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)出料管內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，且進(jìn)出料管中間設(shè)有球閥。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述罐體的外壁套接有兩個(gè)加熱帶，加熱帶的輸入端與控制開(kāi)關(guān)輸出端電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本潤(rùn)滑油生產(chǎn)攪拌裝置，潤(rùn)滑油易于攪拌均勻，易于清理滯留潤(rùn)滑油，過(guò)濾潤(rùn)滑油雜質(zhì)，通過(guò)u型攪拌框的轉(zhuǎn)動(dòng)和罐體轉(zhuǎn)動(dòng)能將潤(rùn)滑油有效均勻得攪拌，進(jìn)出料管內(nèi)有過(guò)濾網(wǎng)能過(guò)濾雜質(zhì)，加熱帶在攪拌過(guò)程加熱潤(rùn)滑油能夠使其充分的混合，第二電機(jī)通過(guò)第二皮帶輪、皮帶、第一皮帶輪、活動(dòng)桿帶動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，罐體上布置的電源為第一電機(jī)和加熱帶提供電源，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明進(jìn)出料管截面示意圖。

圖中：1進(jìn)出料管、2球閥、3u型攪拌框、4活動(dòng)銷(xiāo)、5伸縮彈簧、6刮板、7第一電機(jī)、8支架、9控制開(kāi)關(guān)、10電源、11攪拌桿、12罐體、13加熱帶、14輔助攪拌葉片、15轉(zhuǎn)動(dòng)桿、16軸承座、17第一皮帶輪、18皮帶、19支撐架、20第二皮帶輪、21第二電機(jī)、22電機(jī)開(kāi)關(guān)、23支架座、24過(guò)濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于潤(rùn)滑油生產(chǎn)的攪拌裝置，包括罐體12和支架座23，罐體12內(nèi)部設(shè)有攪拌桿11，攪拌桿11的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)u型攪拌框3，罐體12的上部設(shè)有電源10，電源10的上部設(shè)有控制開(kāi)關(guān)9，罐體12的中心上部設(shè)有第一電機(jī)7，第一電機(jī)7的輸入端與控制開(kāi)關(guān)9的輸出端電連接，電源10的輸出端電連接控制開(kāi)關(guān)9的輸入端，第一電機(jī)7的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌桿11連接，第一電機(jī)7通過(guò)支架8固定在罐體12上，罐體12的上端蓋設(shè)有進(jìn)出料管1，進(jìn)出料管1內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)24，且進(jìn)出料管1中間設(shè)有球閥2，進(jìn)料和出料共用進(jìn)出料管1，過(guò)濾雜質(zhì)，提高潤(rùn)滑油質(zhì)量，罐體12的側(cè)壁兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿15，轉(zhuǎn)動(dòng)桿15通過(guò)軸承與軸承座16轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承座16通過(guò)螺栓固定于支撐架19，其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿15遠(yuǎn)離罐體12的一端設(shè)有第一皮帶輪17，支架座23上設(shè)有第二電機(jī)21，第二電機(jī)21的輸入端與電機(jī)開(kāi)關(guān)22的輸出端電連接，電機(jī)開(kāi)關(guān)22設(shè)在第二電機(jī)21的側(cè)面，電機(jī)開(kāi)關(guān)22與外部電源連接，第二電機(jī)21的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與第二皮帶輪20連接，第二皮帶輪20通過(guò)皮帶18連接第一皮帶輪17，u型攪拌框3的內(nèi)側(cè)均分別設(shè)有兩個(gè)輔助攪拌葉片14，兩個(gè)輔助攪拌葉片14傾斜設(shè)置，每個(gè)u型攪拌框3的側(cè)面設(shè)有不少于兩個(gè)的通孔，通孔中設(shè)有活動(dòng)銷(xiāo)4，活動(dòng)銷(xiāo)4遠(yuǎn)離攪拌桿11的一端連接有刮板6，且活動(dòng)銷(xiāo)4遠(yuǎn)離攪拌桿11的一端側(cè)面套接有伸縮彈簧5，活動(dòng)銷(xiāo)4靠近攪拌桿11的一端螺紋連接有螺母，防止刮板6掉落，通過(guò)伸縮彈簧5使刮板6緊貼罐體12內(nèi)壁，攪拌完成后能夠清理滯留潤(rùn)滑油，同時(shí)清理沖洗也方便，通過(guò)罐體12轉(zhuǎn)動(dòng)和u型攪拌框3的轉(zhuǎn)動(dòng)使?jié)櫥湍軌驍嚢杈鶆?，罐體12的外壁套接有兩個(gè)加熱帶13，使攪拌過(guò)程潤(rùn)滑油能夠充分的混合。

在使用時(shí)：潤(rùn)滑油從進(jìn)出料管1倒入，打開(kāi)球閥2，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)24進(jìn)入罐體12，打開(kāi)電源10，啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)9為第一電機(jī)7和加熱帶13提供電力，第一電機(jī)7通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)活攪拌桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿11帶動(dòng)u型攪拌框3轉(zhuǎn)動(dòng)，u型攪拌框3通過(guò)活動(dòng)銷(xiāo)4和伸縮彈簧5帶動(dòng)刮板6轉(zhuǎn)動(dòng)，接上外部電源，啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)22，第二電機(jī)21帶動(dòng)第二皮帶輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪20通過(guò)皮帶18帶動(dòng)第一皮帶輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪17通過(guò)軸承座16和軸承帶動(dòng)活動(dòng)桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)桿15帶動(dòng)罐體12轉(zhuǎn)動(dòng)，罐體12轉(zhuǎn)動(dòng)和罐體12內(nèi)部u型攪拌框3轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使?jié)櫥蛿嚢杈鶆?，加熱?3在攪拌時(shí)加熱潤(rùn)滑油，在攪拌結(jié)束時(shí)刮板6能夠清理滯留潤(rùn)滑油，進(jìn)出料管1內(nèi)部的過(guò)濾網(wǎng)24有效過(guò)濾進(jìn)出料雜質(zhì)。

本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，能夠攪拌均勻，清理滯留潤(rùn)滑油，通過(guò)第二電機(jī)21帶動(dòng)罐體12轉(zhuǎn)動(dòng)和第一電機(jī)7帶動(dòng)u型攪拌框3轉(zhuǎn)動(dòng)使?jié)櫥统浞钟行У臄嚢?，加熱?3能夠使?jié)櫥透谆旌?，u型攪拌框3上的刮板6能夠清理滯留潤(rùn)滑油、同時(shí)還能用于清理沖洗罐體12，罐體12上的進(jìn)出料管1上安裝有球閥2和過(guò)濾網(wǎng)24，過(guò)濾進(jìn)料和出料雜質(zhì)，進(jìn)一步提升了攪拌裝置的使用效率。

在所述罐體12和支架座23外壁分別設(shè)有防腐涂層。所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲43份，納米二氧化鈦3.5份，丙烯酸鋅樹(shù)脂33份，丙二醇甲醚4.8份，羥乙基纖維4.5份，n-羥甲基丙烯酰胺4.9份，苯酚磺酸1.7份，滑石粉6.1份，酚醛胺5.8，脂肪酸聚乙二醇酯0.84份，破泡聚硅氧烷溶液0.12份，端基改性有機(jī)硅0.65份，乙二醇丁醚8.5份，石墨烯6.6份，氧化鋁3.8份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹(shù)脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機(jī)硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌10～15分鐘；經(jīng)過(guò)濾即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。