本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備及應(yīng)用，特別是指一種改進(jìn)的生物過(guò)濾塔及其在處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

揮發(fā)性有機(jī)物(vocs)污染已同二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等成為目前我國(guó)重點(diǎn)城市群的主要大氣污染物。其中工業(yè)領(lǐng)域尤為突出,工程技術(shù)減排是重要的控制措施之一。揮發(fā)性有機(jī)物(vocs)主要由苯類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、烴類(lèi)等上千種物質(zhì)組成。其處理主要分為回收法和分解法，回收法包括膜分離法、吸附法、冷凝法等，該類(lèi)方法可實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢物的回收，但回收的物質(zhì)純度難以保證，再利用價(jià)值低，且不能從根本上處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物。分解法包括熱焚燒法，催化氧化法、生物過(guò)濾法等。其中熱焚燒法，催化氧化法處理效率高，分解較為徹底，但能耗大，催化劑容易積碳失活，不適合處理低濃度vocs氣體。生物過(guò)濾工藝(主要設(shè)備為生物過(guò)濾塔)是處理低濃度vocs較為實(shí)用的技術(shù)，因其成本低，操作簡(jiǎn)單，技術(shù)清潔等優(yōu)點(diǎn)而受到廣泛關(guān)注。

目前國(guó)家尚未對(duì)生物過(guò)濾塔的性能、構(gòu)造制定相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，但在該技術(shù)領(lǐng)域?qū)ι镞^(guò)濾塔采用主體構(gòu)造基本相同的結(jié)構(gòu)布局，其結(jié)構(gòu)主要包括進(jìn)氣口、布?xì)庀到y(tǒng)、填料區(qū)、噴淋區(qū)、出氣口等。處理工藝為：廢氣由底部進(jìn)氣口、布?xì)庀到y(tǒng)(布?xì)庀到y(tǒng)多為均勻開(kāi)孔的支撐板，既可以承載填料，又能起到均勻布?xì)獾男Ч?進(jìn)入填料層，與填料層上的生物膜和噴淋的營(yíng)養(yǎng)液經(jīng)過(guò)氣-液傳輸、液-膜傳輸相接觸，利用填料上馴化后的單一或者混合微生物的新陳代謝，以污染物為碳源和氮源，將各種有機(jī)化合物和某些無(wú)機(jī)物進(jìn)行生物降解，最終分解成二氧化碳和水，從而有效去除工業(yè)廢氣中的vocs。生物過(guò)濾塔填料多為惰性物質(zhì)構(gòu)成，其頂部設(shè)有噴淋裝置用以控制填料層的濕度，同時(shí)還能通過(guò)向噴淋液中加入營(yíng)養(yǎng)鹽物質(zhì)創(chuàng)造適宜微生物生長(zhǎng)繁殖的環(huán)境。

生物過(guò)濾塔在運(yùn)行過(guò)程中，要求表面氣流速度為10-100m³/m²·h，停留時(shí)間為15-60s，填料高度為0.5-1.0m，壓降500-1000pa，相對(duì)含濕量為30-60％，ph值為7-8(張自杰.《注冊(cè)環(huán)保工程師第一手冊(cè)》.化學(xué)工業(yè)出版社)。其中停留時(shí)間是生物塔凈化有機(jī)廢氣過(guò)程中的重要參數(shù)之一。在進(jìn)氣濃度一定的情況下，停留時(shí)間越長(zhǎng)，微生物越能與有機(jī)廢氣充分接觸，從而能能夠使更多的有機(jī)物通過(guò)吸附、擴(kuò)散作用進(jìn)入到生物膜內(nèi)部，因此凈化效果也就越好。反之，停留時(shí)間變短，微生物沒(méi)有足夠的時(shí)間充分降解有機(jī)物，導(dǎo)致廢氣的凈化效率降低，同時(shí)有害物質(zhì)積累增多，又進(jìn)一步對(duì)微生物產(chǎn)生了負(fù)面影響。填料層壓降是另一個(gè)影響生物過(guò)濾塔運(yùn)行的重要性能指標(biāo)，該性能指標(biāo)采用沿氣流方向填料層所損失的壓力來(lái)表征，一般系統(tǒng)壓降要控制在500-1000pa，通常由壓力表測(cè)定。壓降會(huì)直接影響過(guò)濾塔的運(yùn)行能耗，填料層壓降隨運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)會(huì)逐步升高，一般在運(yùn)行60-100天時(shí)，壓降會(huì)呈升高趨勢(shì)，壓降可升高200％-800％，污染物去除率下降40-50％，同時(shí)由于壓降增大，會(huì)增加系統(tǒng)運(yùn)行的動(dòng)力能耗，若不及時(shí)控制，會(huì)使過(guò)濾塔無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行。

根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道(黃樹(shù)杰，《生物滴濾塔處理含h2s與nh3惡臭氣體的試驗(yàn)研究》，碩士論文，廣東工業(yè)大學(xué)2006)，當(dāng)生物過(guò)濾塔的凈化效率連續(xù)1周保持穩(wěn)定在70％時(shí)，則表明系統(tǒng)掛膜馴化成功。生物膜表面的微生物與廢氣接觸充分，吸收營(yíng)養(yǎng)比較容易，而膜內(nèi)部靠近填料表面的微生物不能從外部得到可作為細(xì)胞碳源和其它營(yíng)養(yǎng)物的營(yíng)養(yǎng)物，而進(jìn)入內(nèi)源呼吸階段，喪失了附著與填料表面生長(zhǎng)的能力，呈老化狀態(tài)而脫落。

針對(duì)vocs的治理需求，國(guó)家和行業(yè)相繼頒布了排放標(biāo)準(zhǔn)?！洞髿馕廴疚锞C合排放標(biāo)準(zhǔn)》(db16297-1996)中對(duì)笨、甲苯、二甲苯等物質(zhì)作出明確排放限值?！逗铣筛锖腿嗽旄镂廴疚锱欧艠?biāo)準(zhǔn)》(gb21902-2008)中對(duì)vocs的排放根據(jù)工藝不同，分別限值150mg/m³或200mg/m³。河北省發(fā)布的地方標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(db13-2322-2016)規(guī)定，醫(yī)藥制造工業(yè)廢氣最高允許排放濃度為60mg/m³，最低去除率90％，而交通運(yùn)輸、表面涂裝等行業(yè)工業(yè)廢氣最高允許排放濃度為60mg/m³，最低去除率為70％。標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)各行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)及去除效率做出了明確說(shuō)明。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)各vocs的收集方法、濃度檢測(cè)方法做出了規(guī)定。

根據(jù)處理廢氣種類(lèi)及濃度不同，噴淋液中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)各有不同，但主要組成基本相似，如葡萄糖、尿素、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、氯化鈣、硫酸亞鐵和少量微量元素。(任愛(ài)玲.《生物滴濾塔凈化含低濃度苯乙烯廢氣的研究》.環(huán)境科學(xué)學(xué)報(bào).2013年第07期:p23)、(周雪霞.《強(qiáng)化生物滴濾塔處理二甲苯廢氣研究》.浙江大學(xué)碩士論文：20)。有的文獻(xiàn)報(bào)道中提到以城市污水作為營(yíng)養(yǎng)液(齊國(guó)慶.《城市污水為生物滴濾塔營(yíng)養(yǎng)液試驗(yàn)研究》.甘肅科技2007年23卷第9期)，試驗(yàn)證明該技術(shù)可行，避免了自配營(yíng)養(yǎng)液中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的浪費(fèi)，同時(shí)污水中自身含有一定的酸堿度，對(duì)生物塔進(jìn)氣進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃釅A中和，具有緩沖作用。但當(dāng)污水中有機(jī)物濃度高時(shí)(高于550mg/l)，影響生物塔的物化傳質(zhì)效果，同時(shí)有機(jī)物濃度高，會(huì)造成生物的大量生長(zhǎng)，生物膜越積越厚，并且生物膜從填料表層脫落，累積在填料之間，使得填料層堵塞，影響氣-液傳輸、液-膜傳輸效果，一般在運(yùn)行60-100天左右時(shí)，系統(tǒng)壓降會(huì)顯著上升，污染物去除率下降40％-50％，影響運(yùn)行效果。

目前生物過(guò)濾塔在運(yùn)行中存在較多問(wèn)題，如生物膜生長(zhǎng)速度慢、填料易堵塞，廢氣量或廢氣濃度波動(dòng)時(shí)抑制生物過(guò)濾塔中膜的活性，導(dǎo)致排放濃度不達(dá)標(biāo)等情況。

申請(qǐng)人檢索到的專(zhuān)利文獻(xiàn)包括：公開(kāi)號(hào)為cn103263846a的專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種基于嗜熱菌生物技術(shù)處理高溫有機(jī)廢氣的反應(yīng)裝置及方法，針對(duì)高溫有機(jī)廢氣提出采用自配營(yíng)養(yǎng)液噴淋的方法促進(jìn)生物膜的生長(zhǎng)，同時(shí)生物膜菌種采用嗜熱菌。公開(kāi)號(hào)為cn204193785u的專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣生物滴濾凈化一體化裝置，針對(duì)膜堵塞問(wèn)題，采用濾網(wǎng)和應(yīng)用壓縮空氣和水清洗填料。公開(kāi)號(hào)為cn205379796u的專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種用于廢氣處理的生物濾池，提出將生物填料區(qū)分層，在每層填料區(qū)上設(shè)置噴淋裝置，用于解決膜堵塞問(wèn)題。以上各方法均可解決生物膜生長(zhǎng)慢，填料易堵塞的問(wèn)題，但均需增加額外營(yíng)養(yǎng)藥劑、設(shè)備或改變生物填料塔的結(jié)構(gòu)，增加了投資和運(yùn)行費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的生物過(guò)濾塔及其在處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物中的應(yīng)用，能夠有效維持生物過(guò)濾塔長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)降低運(yùn)行費(fèi)用，提高處理效果。

本發(fā)明的整體技術(shù)構(gòu)思是：

改進(jìn)的生物過(guò)濾塔，包括塔體，分別開(kāi)設(shè)于塔體下端的進(jìn)氣口以及塔體上端的出氣口，位于進(jìn)氣口上方的塔體內(nèi)且底部由透氣板支撐的填料層，間隔設(shè)置于填料層上方且與營(yíng)養(yǎng)液罐體通過(guò)管路連通的噴淋裝置；所述的出氣口共有兩路輸出，其中一路接排放，另一路通過(guò)尾氣收集管路與縱向間隔開(kāi)設(shè)于塔體側(cè)壁并與填料層連通的尾氣回收管路并聯(lián)。

改進(jìn)的生物過(guò)濾塔在處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物中的應(yīng)用。

本發(fā)明的具體技術(shù)構(gòu)思還有：

為促進(jìn)側(cè)流進(jìn)氣與底部進(jìn)氣向沖撞，加快死亡微生物膜的脫落，促進(jìn)新微生物掛膜。有效解決了膜堵塞的難題。尾氣回收管路布置優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述的尾氣回收管路包括縱向間隔設(shè)置于塔體側(cè)壁且分別由第一閥門(mén)控制的第一管路、由第二閥門(mén)控制的第二管路、由第三閥門(mén)控制的第三管路、由第四閥門(mén)控制的第四管路。

更為優(yōu)選的技術(shù)方案是，填料層的高度為h，第一管路的入口開(kāi)設(shè)于填料層的底部，第二管路的入口處距填料層的底部為0.2-0.3h，第三管路的入口處距填料層的底部為0.4-0.5h，第二管路的入口處距填料層的底部為0.7-0.8h。

改進(jìn)的生物過(guò)濾塔在處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物中的應(yīng)用，是將廢氣與填料層上的生物膜和噴淋裝置噴淋的營(yíng)養(yǎng)液經(jīng)過(guò)氣-液傳輸、液-膜傳輸相接觸，利用填料層上馴化后的單一或混合微生物的新陳代謝，以污染物為碳源和氮源，將其中的有機(jī)化合物和部分無(wú)機(jī)物進(jìn)行生物降解，分解成二氧化碳和水，去除工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)污染物；

a、營(yíng)養(yǎng)液采用由污水處理工藝段的進(jìn)水：處理后的二沉池出水的質(zhì)量比＝0.01-0.05：0.95-0.99的混合液；

b、當(dāng)經(jīng)出氣口排放的尾氣濃度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，關(guān)閉出氣口的排放端，將尾氣回收管路自下至上依次導(dǎo)通并維持有效時(shí)間，在開(kāi)啟相應(yīng)的尾氣回收管路時(shí)關(guān)閉其下方相鄰的尾氣回收管路。

c、重復(fù)步驟b至檢測(cè)出氣口排放端的尾氣排放濃度達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉尾氣回收管路。

優(yōu)選的技術(shù)方案是，尾氣回收管路的開(kāi)啟與關(guān)閉過(guò)程如下：

b1、首先開(kāi)啟第一閥門(mén)，使第一管路導(dǎo)通5-10s；

b2、關(guān)閉第一閥門(mén)，使第一管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第二閥門(mén)，使第二管路導(dǎo)通4-9s；

b3、關(guān)閉第二閥門(mén)，使第二管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第三閥門(mén)，使第三管路導(dǎo)通3-8s；

b4、關(guān)閉第三閥門(mén)，使第三管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第四閥門(mén)，使第四管路導(dǎo)通2-7s。

在本發(fā)明的描述中“上端”、“下端”、“上方”、“側(cè)壁”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于簡(jiǎn)化描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

本發(fā)明所具備的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和取得的顯著技術(shù)進(jìn)步在于：

1、本發(fā)明采用污水與污水處理工藝二沉池出水有效組合后作為營(yíng)養(yǎng)液，既可以節(jié)省營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，同時(shí)混合液能夠利用自身具有的酸堿度對(duì)廢氣進(jìn)行中和調(diào)節(jié)。

2、尾氣收集裝置的采用以及從填料側(cè)面進(jìn)入填料層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單易行，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化控制。更為重要的是，在有機(jī)廢氣進(jìn)氣量或濃度變化造成尾氣氣體排放不達(dá)標(biāo)時(shí)，具有如下效果：

(1)提高處理效果。將處理不達(dá)標(biāo)的廢氣由側(cè)面重新進(jìn)入生物過(guò)濾塔，延長(zhǎng)了廢氣與填料層上微生物的接觸時(shí)間，增加了廢氣在生物塔的停留時(shí)間，經(jīng)過(guò)填料上的微生物再次降解處理，將廢氣中的有機(jī)物降解成為二氧化碳和水，從而達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，系統(tǒng)處理效率至少可提高20％，最高可提高80％。

(2)尾氣回收裝置采用側(cè)流進(jìn)氣與底部廢氣進(jìn)氣相沖撞，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，生物塔內(nèi)生物量增多，同時(shí)死亡的微生物也逐步增加，這類(lèi)死亡的微生物對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的降解起不到任何作用，反而附著在填料上，影響新的微生物掛膜。尾氣收集裝置收集的廢氣與底部進(jìn)氣相結(jié)合，因豎向向上的氣流和橫向的氣流相結(jié)合形成紊流，可從多個(gè)方向?qū)μ盍线M(jìn)行沖刷，兩股氣流形成更大的合力并向上部排出，加快死亡微生物膜的脫落，促進(jìn)新微生物掛膜。

(3)側(cè)流進(jìn)氣從底部向上逐級(jí)進(jìn)行，將填料上的堵塞物由下至上逐級(jí)向上推動(dòng)，最終由頂部排出，且由底部至頂部，填料高度降低，壓力減小，側(cè)流進(jìn)氣的時(shí)間也逐漸縮短，有效解決了膜堵塞的難題。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行能夠滿(mǎn)足穩(wěn)定運(yùn)行的要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

附圖中的標(biāo)記如下：

1、營(yíng)養(yǎng)液罐體；2、填料層；3、尾氣收集管路；4、進(jìn)氣口；5、出氣口；6、噴淋裝置；7、塔體；8、第一閥門(mén)；9、第二閥門(mén)；10、第三閥門(mén)；11、第四閥門(mén)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求記載的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何依據(jù)說(shuō)明書(shū)所做出的等效技術(shù)手段替換，均不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

本實(shí)施例的生物過(guò)濾塔的整體構(gòu)造如圖示，包括塔體7，分別開(kāi)設(shè)于塔體7下端的進(jìn)氣口4以及塔體7上端的出氣口5，位于進(jìn)氣口4上方的塔體7內(nèi)且底部由透氣板支撐的填料層2，間隔設(shè)置于填料層2上方且與營(yíng)養(yǎng)液罐體1通過(guò)管路連通的噴淋裝置6；所述的出氣口5共有兩路輸出，其中一路接排放，另一路通過(guò)尾氣收集管路3與縱向間隔開(kāi)設(shè)于塔體7側(cè)壁并與填料層2連通的尾氣回收管路并聯(lián)。

所述的尾氣回收管路包括縱向間隔設(shè)置于塔體7側(cè)壁且分別由第一閥門(mén)8控制的第一管路、由第二閥門(mén)9控制的第二管路、由第三閥門(mén)10控制的第三管路、由第四閥門(mén)11控制的第四管路。

填料層2的高度為h，第一管路的入口開(kāi)設(shè)于填料層2的底部，第二管路的入口處距填料層的底部為0.2-0.3h，第三管路的入口處距填料層的底部為0.4-0.5h，第二管路的入口處距填料層的底部為0.7-0.8h。

改進(jìn)的生物過(guò)濾塔在處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物中的應(yīng)用，是將廢氣與填料層2上的生物膜和噴淋裝置6噴淋的營(yíng)養(yǎng)液經(jīng)過(guò)氣-液傳輸、液-膜傳輸相接觸，利用填料層2上馴化后的單一或混合微生物的新陳代謝，以污染物為碳源和氮源，將其中的有機(jī)化合物和部分無(wú)機(jī)物進(jìn)行生物降解，分解成二氧化碳和水，去除工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)污染物；

a、營(yíng)養(yǎng)液采用由污水處理工藝段的進(jìn)水：處理后的二沉池出水的質(zhì)量比＝0.01-0.05：0.99-0.95的混合液；

b、當(dāng)經(jīng)出氣口5排放的尾氣濃度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，將尾氣回收管路自下至上依次導(dǎo)通并維持有效時(shí)間，在開(kāi)啟相應(yīng)的尾氣回收管路時(shí)關(guān)閉其下方相鄰的尾氣回收管路。

c、重復(fù)步驟b至檢測(cè)出氣口5排放端的尾氣排放濃度達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉尾氣回收管路。

尾氣回收管路的開(kāi)啟與關(guān)閉過(guò)程如下：

b1、首先開(kāi)啟第一閥門(mén)8，使第一管路導(dǎo)通5-10s；

b2、關(guān)閉第一閥門(mén)8，使第一管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第二閥門(mén)9，使第二管路導(dǎo)通4-9s；

b3、關(guān)閉第二閥門(mén)9，使第二管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第三閥門(mén)10，使第三管路導(dǎo)通3-8s；

b4、關(guān)閉第三閥門(mén)10，使第三管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第四閥門(mén)11，使第四管路導(dǎo)通2-7s。

為驗(yàn)證本實(shí)施例的技術(shù)效果，申請(qǐng)人進(jìn)行了如下實(shí)驗(yàn)：

一、某制藥廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生丙酮廢氣(voc廢氣的一種)，廢氣量為20000m³/小時(shí)，廢氣濃度400mg/m³-600mg/m³，采用傳統(tǒng)生物過(guò)濾塔，廢氣由底部進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)底部布?xì)膺M(jìn)入生物塔填料區(qū)，頂部設(shè)有營(yíng)養(yǎng)液噴淋裝置，營(yíng)養(yǎng)液組成為硫酸銨300mg/l，磷酸二氫鉀200mg/l，硫酸鎂20mg/l，氧化鈣195mg/l，硫酸亞鐵60mg/l，硫酸錳80mg/l，微量元素2mg/l。運(yùn)行30天左右時(shí)，voc去除率穩(wěn)定在70％以上，表明生物掛膜成功，出氣口濃度為40mg/m³-90mg/m³，達(dá)標(biāo)率(排放標(biāo)準(zhǔn)60mg/m³)為95％，不能夠保證排放處理要求，在運(yùn)行120天后，壓降由600pa升高至1700pa，去除率下降至40％-50％，表明填料被堵塞，繼續(xù)運(yùn)行會(huì)造成巨大能耗，如果將填料掏出清洗，影響了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，同時(shí)造成膜脫落，需要重新培養(yǎng)馴化。將傳統(tǒng)生物過(guò)濾塔采用本發(fā)明進(jìn)行改進(jìn)，噴淋液采用該廠(chǎng)污水處理工藝段的進(jìn)水：處理后的二沉池出水的質(zhì)量比＝0.05：0.95后的混合液，僅需15天，去除率便穩(wěn)定在90％以上，極大的提高了生物掛膜效率，在出口濃度高于60mg/m³時(shí)，采用尾氣收集裝置，增加廢氣停留時(shí)間，保證出口濃度低于60mg/m³，在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)壓降大于300pa時(shí)，首先開(kāi)啟第一閥門(mén)8，使第一管路導(dǎo)通10s；然后關(guān)閉第一閥門(mén)8，使第一管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第二閥門(mén)9，使第二管路導(dǎo)通9s；之后關(guān)閉第二閥門(mén)9，使第二管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第三閥門(mén)10，使第三管路導(dǎo)通8s；最后關(guān)閉第三閥門(mén)10，使第三管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第四閥門(mén)11，使第四管路導(dǎo)通7s。經(jīng)過(guò)上述方法對(duì)填料層進(jìn)行反沖刷后，壓降小于400pa，連續(xù)運(yùn)行的200天壓降不大于600pa，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

二、某印刷廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生多環(huán)芳烴類(lèi)廢氣(voc廢氣的一種)，廢氣量為15000m³/小時(shí)，廢氣濃度300mg/m³-600mg/m³，采用傳統(tǒng)生物過(guò)濾塔，廢氣由底部進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)底部布?xì)膺M(jìn)入生物塔填料區(qū)，頂部設(shè)有營(yíng)養(yǎng)液噴淋裝置，營(yíng)養(yǎng)液組成為硫酸銨300mg/l，磷酸二氫鉀200mg/l，硫酸鎂20mg/l，氧化鈣195mg/l，硫酸亞鐵60mg/l，硫酸錳80mg/l，微量元素2mg/l。運(yùn)行45天左右時(shí)，voc去除率穩(wěn)定在70％以上，表明生物掛膜成功，出氣口濃度為50mg/m³-100mg/m³，達(dá)標(biāo)率(排放標(biāo)準(zhǔn)60mg/m³)為90％，不能夠保證排放處理要求，在運(yùn)行90天后，壓降由550pa升高至2350pa，去除率下降至40％-50％，表明填料被堵塞，繼續(xù)運(yùn)行會(huì)造成巨大能耗，如果將填料掏出清洗，影響了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，同時(shí)造成膜脫落，需要重新培養(yǎng)馴化。將傳統(tǒng)生物過(guò)濾塔采用本發(fā)明進(jìn)行改進(jìn)，噴淋液污水處理工藝段的進(jìn)水：處理后的二沉池出水的質(zhì)量比＝0.01：0.99后的混合液，僅需20天去除率便穩(wěn)定在90％以上，極大的提高了生物掛膜效率，在出口濃度高于60mg/m³時(shí)，采用尾氣收集裝置，增加廢氣停留時(shí)間，保證出口濃度低于60mg/m³，在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)壓降大于500pa時(shí)，首先開(kāi)啟第一閥門(mén)8，使第一管路導(dǎo)通5s；然后關(guān)閉第一閥門(mén)8，使第一管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第二閥門(mén)9，使第二管路導(dǎo)通4s；之后關(guān)閉第二閥門(mén)9，使第二管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第三閥門(mén)10，使第三管路導(dǎo)通3s；最后關(guān)閉第三閥門(mén)10，使第三管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第四閥門(mén)11，使第四管路導(dǎo)通2s。經(jīng)過(guò)上述方法對(duì)填料層進(jìn)行反沖刷后，壓降小于500pa，連續(xù)運(yùn)行的200天壓降不大于600pa，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

三、某制藥廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生甲苯廢氣(voc廢氣的一種)，廢氣量為5000m³/小時(shí)，廢氣濃度200mg/m³-400mg/m³，采用傳統(tǒng)生物過(guò)濾塔，廢氣由底部進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)底部布?xì)膺M(jìn)入生物塔填料區(qū)，頂部設(shè)有營(yíng)養(yǎng)液噴淋裝置，營(yíng)養(yǎng)液組成為硫酸銨300mg/l，磷酸二氫鉀200mg/l，硫酸鎂20mg/l，氧化鈣195mg/l，硫酸亞鐵60mg/l，硫酸錳80mg/l，微量元素2mg/l。運(yùn)行60天左右時(shí)，voc去除率穩(wěn)定在70％以上，表明生物掛膜成功，出氣口濃度為30mg/m³-80mg/m³，達(dá)標(biāo)率(排放標(biāo)準(zhǔn)60mg/m³)為92％，不能夠保證排放處理要求，在運(yùn)行120天后，壓降由300pa升高至1500pa，去除率下降至40％-55％，表明填料被堵塞，繼續(xù)運(yùn)行會(huì)造成巨大能耗，如果將填料掏出清洗，影響了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，同時(shí)造成膜脫落，需要重新培養(yǎng)馴化。將傳統(tǒng)生物過(guò)濾塔采用本發(fā)明進(jìn)行改進(jìn)，噴淋液采用該廠(chǎng)污水處理工藝段的進(jìn)水：處理后的二沉池出水的質(zhì)量比＝0.02：0.98后的混合液，僅需25天，去除率便穩(wěn)定在85％以上，極大的提高了生物掛膜效率，在出口濃度高于60mg/m³時(shí)，采用尾氣收集裝置，增加廢氣停留時(shí)間，保證出口濃度低于60mg/m³，在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)壓降大于300pa時(shí)，首先開(kāi)啟第一閥門(mén)8，使第一管路導(dǎo)通8s；然后關(guān)閉第一閥門(mén)8，使第一管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第二閥門(mén)9，使第二管路導(dǎo)通7s；之后關(guān)閉第二閥門(mén)9，使第二管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第三閥門(mén)10，使第三管路導(dǎo)通6s；最后關(guān)閉第三閥門(mén)10，使第三管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第四閥門(mén)11，使第四管路導(dǎo)通5s。經(jīng)過(guò)上述方法對(duì)填料層進(jìn)行反沖刷后，壓降小于400pa，連續(xù)運(yùn)行的250天壓降不大于650pa，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

四、某煉焦廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生酚類(lèi)廢氣(voc廢氣的一種)，廢氣量為4000m³/小時(shí)，廢氣濃度500mg/m³-600mg/m³，采用傳統(tǒng)生物過(guò)濾塔，廢氣由底部進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)底部布?xì)膺M(jìn)入生物塔填料區(qū)，頂部設(shè)有營(yíng)養(yǎng)液噴淋裝置，營(yíng)養(yǎng)液組成為硫酸銨300mg/l，磷酸二氫鉀200mg/l，硫酸鎂20mg/l，氧化鈣195mg/l，硫酸亞鐵60mg/l，硫酸錳80mg/l，微量元素2mg/l。運(yùn)行60天左右時(shí)，voc去除率穩(wěn)定在70％以上，表明生物掛膜成功，出氣口濃度為30mg/m³-60mg/m³，達(dá)標(biāo)率(排放標(biāo)準(zhǔn)50mg/m³)為91％，不能夠保證排放處理要求，在運(yùn)行140天后，壓降由300pa升高至1200pa，去除率下降至30％-55％，表明填料被堵塞，繼續(xù)運(yùn)行會(huì)造成巨大能耗，如果將填料掏出清洗，影響了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，同時(shí)造成膜脫落，需要重新培養(yǎng)馴化。將傳統(tǒng)生物過(guò)濾塔采用本發(fā)明進(jìn)行改進(jìn)，噴淋液采用該廠(chǎng)污水處理工藝段的進(jìn)水：處理后的二沉池出水的質(zhì)量比＝0.03：0.97后的混合液，僅需35天，去除率便穩(wěn)定在95％以上，極大的提高了生物掛膜效率，在出口濃度高于50mg/m³時(shí)，采用尾氣收集裝置，增加廢氣停留時(shí)間，保證出口濃度低于50mg/m³，在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)壓降大于600pa時(shí)，首先開(kāi)啟第一閥門(mén)8，使第一管路導(dǎo)通7s；然后關(guān)閉第一閥門(mén)8，使第一管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第二閥門(mén)9，使第二管路導(dǎo)通6s；之后關(guān)閉第二閥門(mén)9，使第二管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第三閥門(mén)10，使第三管路導(dǎo)通5s；最后關(guān)閉第三閥門(mén)10，使第三管路處于封閉狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)啟第四閥門(mén)11，使第四管路導(dǎo)通4s。經(jīng)過(guò)上述方法對(duì)填料層進(jìn)行反沖刷后，壓降小于400pa，連續(xù)運(yùn)行的450天壓降不大于650pa，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。