本發(fā)明涉及一種覆膜工藝及設備，屬于鋁箔覆膜技術(shù)領域，應用于鋁箔覆膜及其它箔片覆膜的全自動生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，鋁箔是用高純度的鋁經(jīng)過多次壓延后形成的極薄形式的薄片，是良好的導熱體和遮光體，具有機械強度好、重量輕、無熱黏合性的特點，并且對光有較強的反射能力，不易被腐蝕、阻隔性好，防潮防水，氣密性強；常用在藥用包裝基材、食品包裝、阻隔性包裝和電磁屏蔽包裝。

傳統(tǒng)的鋁箔覆膜的方式多為貼膜覆膜，即將薄膜與鋁箔在一定的溫度和壓力下進行貼合粘附，這種加工方式雖然被廣泛應用，但是受諸多因素的影響，覆膜的質(zhì)量不高，常會出現(xiàn)薄膜褶皺不齊的現(xiàn)象，并且貼膜后的鋁箔粘附力不強，會出現(xiàn)脫落掉色的現(xiàn)象；因此，需要一種新的鋁箔覆膜的設備和工藝來解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在鋁箔覆膜方式單一且覆膜質(zhì)量不高的技術(shù)問題，提供一種用于鋁箔覆膜的全自動生產(chǎn)裝置及其制備工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供了一種鋁箔的全自動覆膜工藝，包括如下步驟：

（1）放料:使用放卷機將成卷鋁箔放出至張力輥，鋁箔經(jīng)過張力輥輸送至接片臺，放卷機的作用是實現(xiàn)鋁箔放料，其與設置在放卷機后方的張力輥共同維持鋁箔的張力，鋁箔經(jīng)過張力輥后傳送至接片臺，所述接片臺的作用是實現(xiàn)新卷鋁箔上線后新卷鋁箔的起始端與上一卷鋁箔的尾端的接合；

（2）表面處理：將從接片臺輸出的鋁箔在表面處理池中進行表面處理；

（3）涂裝油漆：將表面處理后的鋁箔輸送至涂裝機進行涂裝油漆；

（4）高壓電暈處理：將涂裝油漆后的鋁箔輸送至高壓電暈處理機對涂裝油漆后的鋁箔表面進行高壓電暈處理，得到成品鋁箔；

（5）成品鋁箔收料：將成品鋁箔輸送至驅(qū)動機，所述驅(qū)動機拉動成品鋁箔輸送至收卷機完成成品鋁箔收料。

進一步的，步驟（2）中的表面處理包括鋁箔表面清洗、鈍化，所述表面處理池包括依次設置的清洗槽、水洗槽和鈍化槽，在清洗槽內(nèi)對鋁箔表面進行油污的清洗，然后通過鈍化槽對鋁箔表面進行鈍化以增加油漆附著力。

進一步的，在步驟（2）表面處理后以及步驟（3）的涂裝油漆前還包括有余水烘干和冷卻降溫步驟，采用水烘箱對表面處理后的鋁箔進行表面余水的烘干，然后將烘干后的鋁箔傳送至三輥機，所述三輥機還包括有第一冷卻輥，所述第一冷卻輥內(nèi)有循環(huán)水流過，所述三輥機主要作用是實現(xiàn)鋁箔導向及冷卻，在水烘箱和三輥機之間還設置有供烘干后的鋁箔冷卻降溫的冷卻風扇。

進一步的，在步驟（3）涂裝油漆后以及步驟（4）高壓電暈處理前還包括有油漆烘干和冷卻降溫步驟，采用涂裝烘箱對涂裝油漆后的鋁箔進行油漆烘干，然后將烘干后的鋁箔依次傳送至托輥以及導向輥，所述托輥包括若干個第二冷卻輥，第二冷卻輥內(nèi)有循環(huán)水流過，第二冷卻輥內(nèi)水循環(huán)使用，在托輥正上方還設置有散熱風扇對輸送中的鋁箔進行散熱處理。

優(yōu)選的，所述放卷機是帶磁粉剎車和/或具有放卷張力檢測功能的放卷機。

優(yōu)選的，所述清洗槽中放置經(jīng)過稀釋過的草酸，所述清洗槽和水洗槽之間還依次設置有毛刷和擠液輥，所述毛刷對原料鋁卷的鋁皮進行滾刷，擠液輥將鋁皮上多余的酸性溶液擠壓回酸洗槽內(nèi)，以達到防止酸洗液的流失的目的。

優(yōu)選的，在水洗槽和鈍化槽之間還設置有微噴頭，所述微噴頭噴出少量的純水徹底將鋁箔清洗干凈。

優(yōu)選的，冷卻輥內(nèi)有循環(huán)水流過，冷卻輥內(nèi)的水循環(huán)使用。

優(yōu)選的，所述涂裝機通過拾取、定膜后將油漆由涂裝輥均勻的涂與鋁箔表面，所述油漆可以是聚脂油漆，所述涂裝機的涂裝室內(nèi)還設置有廢氣回收裝置，所述回收的廢氣通過燃燒機兩次高溫燃燒后產(chǎn)生的余熱繼續(xù)用過油漆烘干工序。

優(yōu)選的，涂裝烘箱內(nèi)熱風循環(huán)利用，二次回收的熱風通過風機吸回燃燒機內(nèi)，涂裝室內(nèi)揮發(fā)氣體同樣通過回收管道進入燃燒室通過燃燒機二次燃燒。

優(yōu)選的，所述托輥包括若干個第二冷卻輥，第二冷卻輥內(nèi)有循環(huán)水流過，第二冷卻輥內(nèi)水循環(huán)使用。

優(yōu)選的，所述高壓電暈處理機經(jīng)高壓放電電極對鋁箔表面釋放高壓電火花，高壓電火花對鋁箔表面進行沖擊，所述高壓電暈處理機電暈輥選擇為為內(nèi)循環(huán)式水冷卻電暈輥。

本發(fā)明還提供了一種鋁箔的全自動覆膜工藝的生產(chǎn)裝置，包括依次布置的鋁箔放卷機、表面處理裝置、第一烘干冷卻裝置、涂裝機、第二烘干冷卻裝置、驅(qū)動機與鋁箔收卷機，所述生產(chǎn)裝置還包括設置在第二冷卻裝置和驅(qū)動機之間的高壓電暈處理機，所述高壓電暈處理機經(jīng)高壓放電電極對鋁箔表面釋放高壓電火花，高壓電火花對鋁箔表面進行沖擊，所述高壓電暈處理機的電暈輥為內(nèi)循環(huán)式水冷卻電暈輥。

進一步的，所述表面處理裝置包括依次首尾連接的清洗槽、水洗槽和鈍化槽；所述清洗槽、水洗槽和鈍化槽上分別設有若干按壓導向輥；所述清洗槽、鈍化槽的后端分別設有擠液輥，所述水洗槽的后端設有擠水輥。

優(yōu)選的，所述第一烘干冷卻裝置包括依次首尾連接的用于前處理的水烘箱、用于鋁箔冷卻降溫的冷卻風扇和設置在水烘箱和涂裝機之間的帶第一冷卻輥的三輥機。

優(yōu)選的，涂裝機包括傳動輥和涂裝輥，所述傳動輥與涂裝機架固定連接，所述涂裝輥與料箱相互連接，且料箱通過傳動電機與涂裝機架水平滑動連接。

優(yōu)選的，所述第二烘干冷卻裝置包括烘干箱、包括若干個第二冷卻輥的托輥以及散熱風扇，所述烘干箱上設有若干熱風循環(huán)機，所述熱風循環(huán)機通過管道與熱風進管相互連通；所述第二冷卻輥內(nèi)有循環(huán)水流過，第二冷卻輥內(nèi)水循環(huán)使用，在托輥正上方還設置有散熱風扇對輸送中的鋁箔進行散熱處理。

進一步的，所述高壓電暈處理機還包括電暈支架；所述電暈支架上設有相互對應的冷卻電暈輥和陶瓷放電極，所述陶瓷放電極通過耐高溫固定架與電暈支架相互固定連接。

優(yōu)選的，所述高壓電暈處理機釋放的電壓為10-15kv，功率范圍在0.5kw-8kw，工作電壓380v；電暈設備的陶瓷放電極距離鋁箔2-2.5mm，鋁箔每平方厘米接受電暈的時間按生產(chǎn)速度不同，范圍為0.25秒至0.3秒。

進一步的，所述牽引驅(qū)動裝置包括支撐架；所述支撐架上設有上下對應的牽引輥，且其中一個牽引輥與牽引電機相互傳動連接；

所述鋁箔收卷機上設有與牽引電機同步轉(zhuǎn)動的收卷電機。

為了便于新卷鋁箔和舊卷鋁箔之間對接固定，所述鋁箔放卷機與清洗裝置之間設有接片臺；所述接片臺上至少設有兩個相互水平對應的底部轉(zhuǎn)輥，且底部轉(zhuǎn)輥的上方分別設有頂部壓輥。

為了提高清洗效果，所述清洗槽內(nèi)設有與電機相互傳動連接的毛刷輥；所述毛刷輥分別與鋁箔的兩面相互對應貼合，且相互反向摩擦連接。

為了減少占地空間和便于漆面烘干，所述第二烘干冷卻裝置通過架體進行架高設置。

本發(fā)明的有益效果主要包括但是并不限于以下幾個方面：

1、鋁箔通過涂裝裝置進行漆面的輥涂涂裝覆膜，與傳統(tǒng)的貼膜覆膜方式完全不同，能有效的控制鋁箔的精度、平整度，消除傳統(tǒng)貼膜覆膜導致的凹凸和褶皺，并且色澤均勻；

2、鋁箔經(jīng)過高壓電暈裝置進行電暈處理，具有更強的粘附力，即具有更高的達因系數(shù)，防止出現(xiàn)刷色、粘附不牢固和不均勻的現(xiàn)象，提高了鋁箔覆膜的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的全自動覆膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明全自動覆膜工藝圖。

圖中1-鋁箔放卷機2-張力輥3-接片臺4-頂部壓輥5-按壓導向輥6-毛刷輥7-清洗槽8-擠液輥9-水洗槽10-鈍化槽11-水烘箱12-冷卻風扇13-冷卻輥14-涂裝機架15-涂裝輥16-烘干箱17-熱風循環(huán)機18-熱風進管19-散熱風扇20-托輥21-電暈支架22-陶瓷放電極23-冷卻電暈輥24-牽引電機25-牽引輥26-鋁箔收卷機27-支撐架28-架體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的原理及優(yōu)點作進一步闡述。根據(jù)圖1、圖2所示：

實施例1

一種鋁箔的全自動覆膜工藝，包括如下步驟：

（1）放料:使用放卷機將成卷鋁箔放出至張力輥，鋁箔經(jīng)過張力輥輸送至接片臺，鋁箔經(jīng)過張力輥后傳送至接片臺；

（2）表面處理：將從接片臺輸出的鋁箔在表面處理池中進行表面處理；

（3）涂裝油漆：將表面處理后的鋁箔輸送至涂裝機進行涂裝油漆；

（4）高壓電暈處理：將涂裝油漆后的鋁箔輸送至高壓電暈處理機對涂裝油漆后的鋁箔表面進行高壓電暈處理，得到成品鋁箔；

（5）成品鋁箔收料：將成品鋁箔輸送至驅(qū)動機，所述驅(qū)動機拉動成品鋁箔輸送至收卷機完成成品鋁箔收料。

實施例2

一種鋁箔表面覆膜的工藝，主要包括如下工藝流程步驟：

步驟一、放料、接料

原料鋁卷經(jīng)過放卷機，傳送至接片臺，接片臺使用高溫雙面膠來實現(xiàn)新卷鋁箔上線后新卷鋁箔的起始端與上一卷鋁箔的尾端的接合，高溫膠帶粘接牢固接頭，經(jīng)過壓輥壓實。

此步驟所用放卷機可以是帶磁粉剎車和/或具有放卷張力檢測功能的放卷機。

步驟二、清洗

原料鋁卷通過牽引電機的牽引，進入依次設置的清洗槽、水洗槽和鈍化槽的表面處理池，鋁卷通過清洗槽，清洗槽中放置經(jīng)過稀釋過的草酸，鋁箔通過微酸性溶液的清洗，毛刷的滾刷，再通過擠液輥將鋁箔上多余的酸性溶液擠壓回酸洗槽內(nèi)，以達到防止酸洗液的流失的目的，經(jīng)過擠壓后鋁箔繼續(xù)在牽引電機的牽引下通過水洗槽，通過在清水中浸泡和后段微噴頭噴出少量的純水徹底將鋁箔清洗干凈，并再次通過擠水輥將鋁箔表面多余的水份擠壓干凈，以達到節(jié)約用水的目的，并減少烘干工序的烘干時間節(jié)約能源。

步驟三、水分烘干

擠壓后無水的鋁箔在牽引電機的牽引下通過水烘箱，水烘箱由環(huán)保線提供熱量，鋁箔在通過高熱的水烘箱時，表面的潮濕的水氣被高溫烘干，烘干后出水烘箱，通過冷卻風扇進行一次常規(guī)降溫，再通過三輥機的第一冷卻輥進行完全降溫，冷卻輥內(nèi)有循環(huán)水流過，輥內(nèi)水循環(huán)使用。

步驟四、油漆涂成

經(jīng)烘干及冷卻后鋁箔經(jīng)過涂裝機涂裝聚脂油漆，涂裝機通過拾取、定膜后將油漆由涂裝輥均勻的涂至鋁箔表面，涂裝室內(nèi)裝用廢氣回收裝置，回收廢氣通過燃燒機兩次高溫燃燒后產(chǎn)生的余熱繼續(xù)用過油漆烘干工序。

步驟五、油漆烘干

經(jīng)過涂成油漆后的鋁箔在牽引電機的牽引下進入涂裝烘箱進行烘干，涂裝烘箱內(nèi)溫度200度左右，涂裝烘箱長約24米，涂裝烘箱內(nèi)熱風循環(huán)利用，二次回收的熱風通過風機吸回燃燒機內(nèi)，涂裝室內(nèi)揮發(fā)氣體同樣通過回收管道進入燃燒室通過燃燒機二次燃燒，可以減少有害氣體的排放，剩余少量廢氣通過活性碳過濾箱過濾后通過室外排氣管道排放，熱量大部分循環(huán)使用，以達到減少能源消耗的目的，燃燒機使用管道天燃氣為能源。

步驟六、冷卻

烘干后的鋁箔表面溫度高，在牽引電機牽引下出烘箱后先由散熱風扇進行常規(guī)散熱，再由托輥包括的若干個第二冷卻輥進行完全冷卻，第二冷卻輥內(nèi)有循環(huán)水流過，第二冷卻輥內(nèi)水循環(huán)使用。

步驟七、電暈處理

冷卻后的鋁箔經(jīng)過高壓電暈處理機進行表面處理，高壓電暈處理機經(jīng)高壓放電電極對鋁箔表面釋放高壓電火花，高壓電火花對鋁箔表面進行沖擊，此處理過程可以大大增加鋁箔的表面張力，再后期復合后可以極大增強復合牢固度，用最大值為60dyn的電暈水測試完全合格。測試時電暈水有明顯的分散效果，無任何聚攏效果，所述高壓電暈處理機的電暈輥為內(nèi)循環(huán)式水冷卻電暈輥，內(nèi)循環(huán)式水冷卻電暈輥帶冷卻功能，經(jīng)過電處理后的鋁箔也同時被冷卻。

步驟八、收卷

冷卻后的鋁箔在牽引電機的牽引下，通過牽引輥后，由收卷機進行卷收，收卷達到規(guī)定的重量或長度，收卷機選用帶張力控制功能、自動糾偏功能的收卷機。

步驟九、包裝

達到規(guī)定的重量或長度的鋁卷通過航吊提升至包裝底托，鋁卷內(nèi)包發(fā)泡綿，外包牛皮紙，使用塑鋼打包帶固定，并運至成品庫等待發(fā)貨。

實施例3

一種生產(chǎn)彩色鋁膜的工藝，主要包括如下工藝流程步驟：

步驟一、放料、接料

原料鋁卷經(jīng)過放卷機，傳送至接片臺。

步驟二、清洗

原料鋁卷通過牽引電機的牽引，進入依次設置的清洗槽、水洗槽和鈍化槽的表面處理池，鋁卷通過清洗槽，清洗槽中放置經(jīng)過稀釋過的草酸，鋁箔通過微酸性溶液的清洗，毛刷的滾刷，再通過擠液輥將鋁箔上多余的酸性溶液擠壓回酸洗槽內(nèi)，以達到防止酸洗液的流失的目的，經(jīng)過擠壓后鋁箔繼續(xù)在牽引電機的牽引下通過水洗槽，通過在清水中浸泡和后段微噴頭噴出少量的純水徹底將鋁箔清洗干凈，并再次通過擠水輥將鋁箔表面多余的水份擠壓干凈，以達到節(jié)約用水的目的，并減少烘干工序的烘干時間節(jié)約能源。

步驟三、水分烘干

擠壓后無水的鋁箔在牽引電機的牽引下通過水烘箱，水烘箱由環(huán)保線提供熱量，鋁箔在通過高熱的水烘箱時，表面的潮濕的水氣被高溫烘干，烘干后出水烘箱，通過冷卻風扇進行一次常規(guī)降溫，再通過三輥機的第一冷卻輥進行完全降溫，冷卻輥內(nèi)有循環(huán)水流過，輥內(nèi)水循環(huán)使用。

步驟四、油漆涂成

經(jīng)烘干及冷卻后鋁箔經(jīng)過涂裝機涂裝聚脂油漆，涂裝機通過拾取、定膜后將油漆由涂裝輥均勻的涂至鋁箔表面，涂裝輥15與鋁箔之間的距離就是油漆附著的厚度，涂裝輥正下方設置有拾取輥，拾取輥用來吸附油漆并將油漆粘附在涂裝輥上以便進行涂裝，油漆在拾取輥下方的油漆盒內(nèi)，其中拾取輥不與鋁箔接觸，而是與涂裝輥接觸。

位于涂裝輥正右側(cè)的是定膜輥，用來將涂裝輥上的油漆厚度進行控制，保持均勻。

定膜輥上方設有與其接觸的刮片，刮片將定膜輥上的油漆刮凈后，隨著轉(zhuǎn)動，刮凈后的定膜輥與涂裝輥接觸，將漆面刮勻，保持厚度均勻后便于涂裝輥與鋁箔接觸。

轉(zhuǎn)動方向，涂裝輥與鋁箔的運行方向相反；涂裝輥、定膜輥為同向，并且設置涂裝輥轉(zhuǎn)速高于定膜輥，便于將涂裝輥上的漆面刮勻；涂裝輥與拾取輥為同向便于將油漆粘附在涂裝輥上。

定膜輥與涂裝輥之間通過絲桿可調(diào)整距離，便于調(diào)整漆面覆膜的厚度；

涂裝輥的支架與鋁箔之間通過絲桿可調(diào)整距離，便于調(diào)整漆面覆膜的厚度。

涂裝室內(nèi)裝用廢氣回收裝置，回收廢氣通過燃燒機兩次高溫燃燒后產(chǎn)生的余熱繼續(xù)用過油漆烘干工序。

步驟五、油漆烘干

經(jīng)過涂成油漆后的鋁箔在牽引電機的牽引下進入涂裝烘箱進行烘干，涂裝烘箱內(nèi)溫度200度左右，涂裝烘箱長約24米，涂裝烘箱內(nèi)熱風循環(huán)利用，二次回收的熱風通過風機吸回燃燒機內(nèi)，涂裝室內(nèi)揮發(fā)氣體同樣通過回收管道進入燃燒室通過燃燒機二次燃燒，可以減少有害氣體的排放，剩余少量廢氣通過活性碳過濾箱過濾后通過室外排氣管道排放，熱量大部分循環(huán)使用，以達到減少能源消耗的目的，燃燒機使用管道天燃氣為能源。

步驟六、冷卻

烘干后的鋁箔表面溫度高，在牽引電機牽引下出烘箱后先由散熱風扇進行常規(guī)散熱，再由托輥包括的若干個第二冷卻輥進行完全冷卻，第二冷卻輥內(nèi)有循環(huán)水流過，第二冷卻輥內(nèi)水循環(huán)使用。

步驟七、電暈處理

冷卻后的鋁箔經(jīng)過高壓電暈處理機進行表面處理，高壓電暈處理機經(jīng)高壓放電電極對鋁箔表面釋放高壓電火花，高壓電火花對鋁箔表面進行沖擊，此處理過程可以大大增加鋁箔的表面張力，再后期復合后可以極大增強復合牢固度，用最大值為60dyn的電暈水測試完全合格。測試時電暈水有明顯的分散效果，無任何聚攏效果，所述高壓電暈處理機的電暈輥為內(nèi)循環(huán)式水冷卻電暈輥，內(nèi)循環(huán)式水冷卻電暈輥帶冷卻功能，經(jīng)過電處理后的鋁箔也同時被冷卻。

電暈釋放的電壓時10-15kv，高壓電暈處理機的電暈設備工作時的工作參數(shù)隨功率調(diào)節(jié)，無具體數(shù)值；功率范圍在0.5kw-8kw，工作電壓380v；電暈設備的陶瓷放電極距離鋁箔2-2.5mm；輥子運行的速度為22-30米/分鐘；處理前最大拉力45.25n，處理后最大拉力70.79n；每平方厘米接受電暈的時間按生產(chǎn)速度不同，范圍為0.25秒至0.3秒。

步驟八、收卷

冷卻后的鋁箔在牽引電機的牽引下，通過牽引輥后，由收卷機進行卷收，收卷達到規(guī)定的重量或長度，收卷機選用帶張力控制功能、自動糾偏功能的收卷機。

收卷機的下方設有與其滑動連接的橫向滑軌，收卷過程中鋁箔側(cè)邊不一定收卷對齊，將紅外探頭放置在鋁箔的側(cè)邊，當鋁箔運行時向一側(cè)偏移，將紅外探頭擋住，則收卷機在橫向滑軌上向一側(cè)微調(diào)，所述微調(diào)是通過帶有減速機的電機帶動的，當鋁箔運行時向另一側(cè)偏移，將紅外探頭擋住，則收卷機在橫向滑軌上向另一側(cè)微調(diào)，達到收卷的鋁箔側(cè)邊對齊規(guī)整，達到糾偏的目的。

實施例4

參照圖1，生產(chǎn)裝置包括鋁箔放卷機1和鋁箔收卷機26；所述鋁箔放卷機1依次通過清洗裝置、冷卻裝置、涂裝裝置、烘干裝置、高壓電暈裝置和牽引驅(qū)動裝置與鋁箔收卷機26連接；

所述清洗裝置包括依次首尾連接的清洗槽7、水洗槽9和鈍化槽10；所述清洗槽7、水洗槽9和鈍化槽10上分別設有若干按壓導向輥5；所述清洗槽7、水洗槽9和鈍化槽10的后端分別設有擠液輥8；

所述冷卻裝置包括依次首尾連接的前烘箱11、冷卻風扇12和冷卻輥13；

所述涂裝裝置包括傳動輥和涂裝輥15；所述傳動輥與涂裝機架14固定連接；所述涂裝輥15與料箱相互連接，且料箱通過傳動電機與涂裝機架14水平滑動連接；

所述烘干裝置包括烘干箱16；所述烘干箱16上設有若干熱風循環(huán)機17；所述熱風循環(huán)機17通過管道與熱風進管18相互連通；

所述高壓電暈裝置包括電暈支架21；所述電暈支架21上設有相互對應的冷卻電暈輥23和陶瓷放電極22；所述陶瓷放電極22通過耐高溫固定架與電暈支架21相互固定連接；

所述牽引驅(qū)動裝置包括支撐架27；所述支撐架27上設有上下對應的牽引輥25，且其中一個牽引輥25與牽引電機24相互傳動連接；

所述鋁箔收卷機26上設有與牽引電機24同步轉(zhuǎn)動的收卷電機。

為了便于新卷鋁箔和舊卷鋁箔之間對接固定，所述鋁箔放卷機1與清洗裝置之間設有接片臺3；所述接片臺3上至少設有兩個相互水平對應的底部轉(zhuǎn)輥，且底部轉(zhuǎn)輥的上方分別設有頂部壓輥4。

為了提高清洗效果，所述清洗槽7內(nèi)設有與電機相互傳動連接的毛刷輥6；所述毛刷輥6分別與鋁箔的兩面相互對應貼合，且相互反向摩擦連接。為了減少占地空間和便于漆面烘干，所述烘干裝置通過架體28進行架高設置。

實施例5

與實施例4的裝置基本相同，不同之處在于：經(jīng)烘干及冷卻后鋁箔經(jīng)過涂裝機涂裝聚脂油漆，涂裝機通過拾取、定膜后將油漆由涂裝輥均勻的涂至鋁箔表面，涂裝輥15與鋁箔之間的距離就是油漆附著的厚度，涂裝輥正下方設置有拾取輥，拾取輥用來吸附油漆并將油漆粘附在涂裝輥上以便進行涂裝，油漆在拾取輥下方的油漆盒內(nèi)，其中拾取輥不與鋁箔接觸，而是與涂裝輥接觸。

位于涂裝輥正右側(cè)的是定膜輥，用來將涂裝輥上的油漆厚度進行控制，保持均勻。

定膜輥上方設有與其接觸的刮片，刮片將定膜輥上的油漆刮凈后，隨著轉(zhuǎn)動，刮凈后的定膜輥與涂裝輥接觸，將漆面刮勻，保持厚度均勻后便于涂裝輥與鋁箔接觸。

轉(zhuǎn)動方向，涂裝輥與鋁箔的運行方向相反；涂裝輥、定膜輥為同向，并且設置涂裝輥轉(zhuǎn)速高于定膜輥，便于將涂裝輥上的漆面刮勻；涂裝輥與拾取輥為同向便于將油漆粘附在涂裝輥上。

定膜輥與涂裝輥之間通過絲桿可調(diào)整距離，便于調(diào)整漆面覆膜的厚度；

涂裝輥的支架與鋁箔之間通過絲桿可調(diào)整距離，便于調(diào)整漆面覆膜的厚度。

涂裝室內(nèi)裝用廢氣回收裝置，回收廢氣通過燃燒機兩次高溫燃燒后產(chǎn)生的余熱繼續(xù)用過油漆烘干工序。

冷卻后的鋁箔經(jīng)過高壓電暈處理機進行表面處理，高壓電暈處理機經(jīng)高壓放電電極對鋁箔表面釋放高壓電火花，高壓電火花對鋁箔表面進行沖擊，此處理過程可以大大增加鋁箔的表面張力，再后期復合后可以極大增強復合牢固度，用最大值為60dyn的電暈水測試完全合格。測試時電暈水有明顯的分散效果，無任何聚攏效果，所述高壓電暈處理機的電暈輥為內(nèi)循環(huán)式水冷卻電暈輥，內(nèi)循環(huán)式水冷卻電暈輥帶冷卻功能，經(jīng)過電處理后的鋁箔也同時被冷卻。

電暈釋放的電壓時10-15kv，高壓電暈處理機的電暈設備工作時的工作參數(shù)隨功率調(diào)節(jié)，無具體數(shù)值；功率范圍在0.5kw-8kw，工作電壓380v；電暈設備的陶瓷放電極距離鋁箔2-2.5mm；輥子運行的速度為22-30米/分鐘；處理前最大拉力45.25n，處理后最大拉力70.79n；每平方厘米接受電暈的時間按生產(chǎn)速度不同，范圍為0.25秒至0.3秒。

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