本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)廢氣處理工藝。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢氣（industrialwastewater），指工藝生產(chǎn)過程中排出的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物，是造成環(huán)境污染，特別是水污染的重要原因。工業(yè)廢氣的處理雖然早在19世紀末已經(jīng)開始，但由于許多工業(yè)廢氣成分復(fù)雜，性質(zhì)多變，含有多種有害氣體成分，直接吸附凈化時，往往不能被完全吸附或者吸附效率不高，仍有一些技術(shù)問題沒有完全解決。
本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢氣處理工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供了一種工業(yè)廢氣處理工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢氣處理工藝，它包括以下步驟：
s1：將溫度為45-55℃、壓力5-12kpa的工業(yè)廢氣通過氣體分配器送入到蓄熱室，由工業(yè)廢氣來吸收蓄熱室內(nèi)蓄熱體儲存的熱量，將工業(yè)廢氣溫度加熱到溫度為700℃以上，其中，蓄熱室中設(shè)置有蓄熱體；
s2：將經(jīng)過蓄熱體加熱過的工業(yè)廢氣送入溫度為950-1050℃的熱氧化室焚燒1.2-1.4s，使工業(yè)廢氣中的有機物發(fā)生氧化分解反應(yīng)，使有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣，成為無害的高溫煙氣；
s3：將熱氧化室焚燒后的高溫氣態(tài)的工業(yè)廢氣經(jīng)過過濾器，過濾廢氣中包含的機械雜質(zhì)；
s4：利用二級冷卻系統(tǒng)對經(jīng)過過濾器的高溫氣態(tài)工業(yè)廢氣進行降溫處理；
s5:將降溫后的工業(yè)廢氣通過風(fēng)機進入活性炭纖維吸附單元進行吸附，活性炭吸附單元為一封閉設(shè)備，活性炭吸附單元一端開設(shè)為進料口，活性炭吸附單元另一端開設(shè)為出料口，工業(yè)廢氣從進料口進入，有機廢氣處理后從出料口排出；
s6:將經(jīng)過活性炭纖維吸附單元吸附處理后的濃縮工業(yè)廢氣壓入堿洗池內(nèi)洗滌；
s7：將經(jīng)過堿洗池的工業(yè)廢氣通入到除霧器內(nèi)去除工業(yè)廢氣內(nèi)含有的水分；
s8：將經(jīng)過除霧的工業(yè)廢氣通過過濾網(wǎng)過濾，同時經(jīng)過活性炭吸附；
s9：將過濾后的工業(yè)廢氣通入低溫等離子體裝置內(nèi)進行靜電處理，對工業(yè)廢氣進一步凈化處理；
s10：將經(jīng)過靜電處理后的達標的氣體直接排放。
本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于：本發(fā)明提供一種工業(yè)廢氣處理工藝，工藝簡單科學(xué)，有效處理工業(yè)廢氣中的有害物質(zhì)，凈化效果好，減少了工業(yè)廢氣帶來的環(huán)境污染，此工藝處理效率高，經(jīng)過多道工序處理，能很好的去除有毒成分，達到國家排放標準，大大降低了處理成本等。
具體實施方式
以下將結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
需要說明的是，為節(jié)省說明書撰寫篇幅，避免不必要的重復(fù)和浪費，在不沖突的情況下，
本技術(shù)：
中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
實施例1一種工業(yè)廢氣處理工藝
一種工業(yè)廢氣處理工藝，一種工業(yè)廢氣處理工藝，它包括以下步驟：
s1：將溫度為45-55℃、壓力5-12kpa的工業(yè)廢氣通過氣體分配器送入到蓄熱室，由工業(yè)廢氣來吸收蓄熱室內(nèi)蓄熱體儲存的熱量，將工業(yè)廢氣溫度加熱到溫度為700℃以上，其中，蓄熱室中設(shè)置有蓄熱體；
s2：將經(jīng)過蓄熱體加熱過的工業(yè)廢氣送入溫度為950-1050℃的熱氧化室焚燒1.2-1.4s，使工業(yè)廢氣中的有機物發(fā)生氧化分解反應(yīng)，使有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣，成為無害的高溫煙氣；
s3：將熱氧化室焚燒后的高溫氣態(tài)的工業(yè)廢氣經(jīng)過過濾器，過濾廢氣中包含的機械雜質(zhì)；
s4：利用二級冷卻系統(tǒng)對經(jīng)過過濾器的高溫氣態(tài)工業(yè)廢氣進行降溫處理；
s5:將降溫后的工業(yè)廢氣通過風(fēng)機進入活性炭纖維吸附單元進行吸附，活性炭吸附單元為一封閉設(shè)備，活性炭吸附單元一端開設(shè)為進料口，活性炭吸附單元另一端開設(shè)為出料口，工業(yè)廢氣從進料口進入，有機廢氣處理后從出料口排出；
s6:將經(jīng)過活性炭纖維吸附單元吸附處理后的濃縮工業(yè)廢氣壓入堿洗池內(nèi)洗滌；
s7：將經(jīng)過堿洗池的工業(yè)廢氣通入到除霧器內(nèi)去除工業(yè)廢氣內(nèi)含有的水分；
s8：將經(jīng)過除霧的工業(yè)廢氣通過過濾網(wǎng)過濾，同時經(jīng)過活性炭吸附；
s9：將過濾后的工業(yè)廢氣通入低溫等離子體裝置內(nèi)進行靜電處理，對工業(yè)廢氣進一步凈化處理；
s10：將經(jīng)過靜電處理后的達標的氣體直接排放。
所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。