本發(fā)明涉及物料破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多級篩分機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的物料粉碎加工工藝大都比較粗略，主要是單純的通過粉碎、篩選步驟將物料粉碎后集中裝載。由于粉碎過程太過于粗糙，導(dǎo)致很多建筑用料大小不合格，修建的建筑物在抗壓性方面較弱。為了解決上述技術(shù)問題，中國專利文獻(xiàn)cn104923374a公開了一種建筑用細(xì)砂多級精細(xì)化粉碎生產(chǎn)工藝，包括：塊狀砂石依次通過一級篩分車間的粗碎處、中碎處和細(xì)碎處；從細(xì)碎處輸出的細(xì)砂經(jīng)過篩分，直徑小于40mm的砂粒輸送至二級篩分車間，直徑大于40mm的砂粒返回至一級篩分車間料斗處重新粉碎；直徑小于40mm的砂粒分批次分別同時通過二級篩分車間的精碎處、整形處和選粉處，獲得直徑小于5mm的細(xì)砂顆粒；精碎處輸出的細(xì)砂經(jīng)過篩分，直徑小于5mm的細(xì)砂顆粒輸送至選粉處進(jìn)行選粉，直徑大于5mm的細(xì)砂顆粒輸送至精碎處重新粉碎；整形處輸出的細(xì)砂輸送至選粉處進(jìn)行選粉，選粉后直徑小于0.05mm細(xì)砂顆粒輸送至粉倉；二級篩分車間中選粉處篩分后遺留的細(xì)砂進(jìn)行水洗，水洗后進(jìn)行脫水，最后進(jìn)入成品料場。采用上述生產(chǎn)工藝逐級粉碎雖然能夠得到符合建筑材料要求的細(xì)砂顆粒，但是由于細(xì)砂顆粒在每一步驟中均進(jìn)行了進(jìn)一步的粉碎，即每經(jīng)過一次粉碎，物料粒徑相應(yīng)減小一次，而由于物料本身的初始粒徑的不同，部分物料可能不需進(jìn)行粉碎就已滿足粒徑要求，部分物料經(jīng)過一次粉碎也能滿足粒徑需求，這樣就會導(dǎo)致已經(jīng)符合粒徑要求的物料在逐級粉碎的過程中產(chǎn)生了過粉碎，一方面造成了物料的浪費(fèi)，另一方面增加了不必要的加工量。

此外，上述專利文獻(xiàn)的技術(shù)方案中包括一級篩分車間的粗碎處、中碎處和細(xì)碎處，二級篩分車間的精碎處、整形處和選粉處，粉倉和成品料場，即該破碎裝置由若干臺設(shè)備依次連接組成，這些設(shè)備使得一條生產(chǎn)線的整體架構(gòu)復(fù)雜且龐大，當(dāng)廠房搬遷時需要將各臺設(shè)備分別拆卸進(jìn)行運(yùn)輸，將其運(yùn)輸?shù)侥康牡睾笤賹⒏髋_設(shè)備以原次序一一組裝連接，拆裝不便且耗費(fèi)成本。為了解決大規(guī)模生產(chǎn)線的設(shè)備運(yùn)輸成本較高的問題，中國專利文獻(xiàn)cn102554714a公開了一種組合式生產(chǎn)線，包括可拆卸式連接的若干貨柜單元，每一貨柜單元包括箱體及收容于該箱體的設(shè)備，每一貨柜單元用于實(shí)現(xiàn)獨(dú)立的工序。當(dāng)該組合式生產(chǎn)線需要搬遷時，可將各貨柜單元分離開以貨柜單元為單位進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)侥康牡睾髮⒏髫浌駟卧謩e連接即可，方便運(yùn)輸及快速組裝。但是該專利文獻(xiàn)公開的是一種流水作業(yè)式的生產(chǎn)線，即生產(chǎn)線上的產(chǎn)品必須依次經(jīng)過每個工序才能完成所有的加工工序，這其中并不涉及產(chǎn)品中途從系統(tǒng)中分離傳輸?shù)膯栴}，因此傳送帶就成為連接每個工序必不可少的紐帶，且傳送帶均位于同一水平面上，相鄰兩個工序的傳送帶首尾相連形成環(huán)狀，以方便將其上方的半產(chǎn)品依次向一個工序傳輸。由于產(chǎn)品設(shè)備結(jié)構(gòu)的不同，cn102554714a的產(chǎn)品為水平進(jìn)出料，cn104923374a則為上端進(jìn)料、下端出料，相鄰兩個設(shè)備的傳送帶不可能頭尾相連，而是在水平和豎向上都有重疊的部分。因此本領(lǐng)域技術(shù)人員難以將cn102554714a中公開的技術(shù)方案應(yīng)用到cn104923374a中以解決設(shè)備拆裝不便、運(yùn)輸成本高的問題。即使本領(lǐng)域的技術(shù)人員為了解決物料多級粉碎生產(chǎn)中各個設(shè)備在運(yùn)輸時的拆裝不便的問題可以想到將相鄰兩個設(shè)備可拆卸連接，但是具體通過何種方式實(shí)現(xiàn)，同時不增加設(shè)備成本則是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的物料在粉碎到預(yù)定粒徑后不能及時排出，造成過粉碎，增加了不必要的加工量的缺陷，從而提供一種粉碎到預(yù)定粒徑的物料能夠及時篩分出當(dāng)前破碎單元不再繼續(xù)破碎，避免過粉碎現(xiàn)象，以減小加工量的多級篩分機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題在于現(xiàn)有的物料破碎設(shè)備彼此相連、不易拆裝，由此造成運(yùn)輸成本較高，從而提供一種各個組成部分便于拆裝，運(yùn)輸成本較低的多級篩分機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種多級篩分機(jī)構(gòu)，包括：

首級的初碎單元及設(shè)置于初碎單元下游的細(xì)碎單元，

其特征在于，

所述初碎單元及所述細(xì)碎單元均包括一用于將預(yù)定粒徑的物料篩分出，而不在該單元破碎的篩分結(jié)構(gòu)。

所述的多級篩分機(jī)構(gòu)，所述初碎單元為顎式破碎機(jī)；所述細(xì)碎單元具有分別破碎不同粒徑物料的數(shù)個圓錐破碎機(jī)。

所述的多級篩分機(jī)構(gòu)，所述圓錐破碎機(jī)為兩臺，在各所述圓錐破碎機(jī)進(jìn)料口上方共設(shè)置有一用于將接收到的破碎后的物料在控制裝置的作用下進(jìn)行大小分離并分送到相應(yīng)的所述圓錐破碎機(jī)中的離心結(jié)構(gòu)。

所述的多級篩分機(jī)構(gòu)，所述離心結(jié)構(gòu)包括一設(shè)置在上旋轉(zhuǎn)的離心罩，所述離心罩的中部具有分離篩；在所述離心罩下方設(shè)置有接收并輸送由所述分離篩篩分出的預(yù)定粒徑的物料的物料輸送通道；及一對設(shè)置在所述離心罩側(cè)的分離筒，所述分離筒的出口延伸至所述圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料口處。

所述的多級篩分機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)置在最下游的成品分離單元。

所述的多級篩分機(jī)構(gòu)，所述成品分離單元為具有自上而下整體或分體設(shè)置的四層篩網(wǎng)的物料分離機(jī)，所述四層篩網(wǎng)的粒徑不一，且每一層篩網(wǎng)的一端均設(shè)置有成品物料出口。

所述的多級篩分機(jī)構(gòu)，所述四層篩網(wǎng)平行或傾斜設(shè)置。

所述的多級篩分機(jī)構(gòu)，每層所述篩網(wǎng)的出口處設(shè)置有成品物料輸送帶。

所述的多級篩分機(jī)構(gòu)，各單元之間通過傳送帶連接；每一單元產(chǎn)出的不同粒徑的物料混在同一所述傳送帶上輸送到下游。

所述的多級篩分機(jī)構(gòu)，所述成品分離單元具有淘汰物料出口，在所述成品分離單元與所述細(xì)碎單元之間設(shè)有用于將所述淘汰物料出口淘汰出的物料輸送回所述細(xì)碎單元的返料機(jī)構(gòu)。

所述的多級篩分機(jī)構(gòu)，所述返料機(jī)構(gòu)的出料端將物料輸送到所述細(xì)碎單元中破碎小粒徑物料的所述圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料口。

所述的多級篩分機(jī)構(gòu)，所述返料機(jī)構(gòu)為傳送帶。

所述的多級篩分機(jī)構(gòu)，各個所述單元分別至少置于一個箱體中，各所述箱體之間通過傳送帶可拆卸或可折疊連接。

所述的多級篩分機(jī)構(gòu)，相鄰所述箱體之間還設(shè)置有用于驅(qū)動所述箱體運(yùn)動的伸縮機(jī)構(gòu)。

所述的多級篩分機(jī)構(gòu)，各所述箱體底部還安裝有至少一個轉(zhuǎn)輪。

所述的多級篩分機(jī)構(gòu)，所述初碎單元的箱體上方安裝有一承載平臺，所述承載平臺與所述箱體可拆卸連接。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明提供的多級篩分機(jī)構(gòu)，初碎單元及細(xì)碎單元均包括一用于將預(yù)定粒徑的物料篩分出，而不在該單元破碎的篩分結(jié)構(gòu)，這樣在物料逐級通過初碎單元和細(xì)碎單元進(jìn)行分級破碎的過程中，大粒徑的物料逐級減小為預(yù)定粒徑的物料，從而減小了每一級破碎單元的負(fù)擔(dān)和工作量；同時在每一級破碎前已經(jīng)滿足粒徑要求的物料則直接通過篩分結(jié)構(gòu)篩分出該級破碎單元，不再進(jìn)行該級破碎，有效避免了過粉碎現(xiàn)象，減少了不必要的加工量。

2.本發(fā)明提供的多級篩分機(jī)構(gòu)，初碎單元為顎式破碎機(jī)；細(xì)碎單元具有分別破碎不同粒徑物料的數(shù)個圓錐破碎機(jī)，不同粒徑的物料依次經(jīng)過上述破碎單元選擇性地進(jìn)行逐級破碎，將物料按照粒徑的不同施加不同的破碎力進(jìn)行破碎，不僅合理分配了初碎單元和細(xì)碎單元的破碎作用力，減小了每一級破碎單元的工作量，還使得物料粒徑均勻、破碎效果好。

3.本發(fā)明提供的多級篩分機(jī)構(gòu)，在兩個圓錐破碎機(jī)進(jìn)料口上方共設(shè)置有一用于將接收到的破碎后的物料在控制裝置的作用下進(jìn)行大小分離并分送到相應(yīng)的圓錐破碎機(jī)中的離心結(jié)構(gòu)，這樣使得從顎式破碎機(jī)破碎后的物料首先經(jīng)過離心結(jié)構(gòu)的初步分離后再進(jìn)行二次破碎，一方面使得符合該級粒徑要求的物料直接通過離心結(jié)構(gòu)的物料輸送通道輸送至下方的傳送帶上，減少過粉碎，進(jìn)而減少該級細(xì)碎單元的破碎量，另一方面進(jìn)一步避免了粒徑相差較大的物料同時進(jìn)入同一個圓錐破碎機(jī)后，在同等的破碎擠壓力下，粒徑較小的物料被過度破碎的現(xiàn)象。

4.本發(fā)明提供的多級篩分機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)置在最下游的成品分離單元，成品分離單元具有淘汰物料出口，在成品分離單元與細(xì)碎單元之間設(shè)有用于將淘汰物料出口淘汰出的物料輸送回細(xì)碎單元的返料機(jī)構(gòu)，這樣使得經(jīng)物料分離機(jī)分離后的淘汰出的物料重新返回到圓錐破碎機(jī)中進(jìn)一步破碎，直至滿足需求，實(shí)現(xiàn)了物料的循環(huán)破碎，減小了物料的浪費(fèi)和運(yùn)輸工作量，提高了工作效率。

5.本發(fā)明提供的多級篩分機(jī)構(gòu)，各個單元分別至少置于一個箱體中，各箱體之間通過傳送帶可拆卸或可折疊連接，這樣在運(yùn)輸時就可以將各個單元單獨(dú)拆開，便于裝卸，降低運(yùn)輸成本；同時將各個單元分別至少置于一個封閉的箱體中，減少了物料在加工過程中揚(yáng)塵向外界環(huán)境的排放，盡量避免了粉塵污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的多級篩分機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖2為本發(fā)明的顎式破碎機(jī)的示意圖；

圖3為本發(fā)明的圓錐破碎機(jī)的示意圖；

圖4為本發(fā)明的物料分離機(jī)的示意圖；

圖5為圖1的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-顎式破碎機(jī)；2-圓錐破碎機(jī)；3-離心結(jié)構(gòu)；4-傳送帶；5-物料分離機(jī)；6-成品物料輸送帶；7-返料機(jī)構(gòu)；11-篩網(wǎng)組件；31-離心罩；32-物料輸送通道；33-分離筒；51-篩網(wǎng)；311-分離篩。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

如圖1～5所示的多級篩分機(jī)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，包括首級的初碎單元及設(shè)置于初碎單元下游的細(xì)碎單元，所述初碎單元為一臺顎式破碎機(jī)1，所述細(xì)碎單元具有分別破碎不同粒徑物料的兩臺圓錐破碎機(jī)2。顎式破碎機(jī)1及兩臺圓錐破碎機(jī)2均包括一用于將預(yù)定粒徑的物料篩分出，而不在該單元破碎的篩分結(jié)構(gòu)。顎式破碎機(jī)1和兩臺圓錐破碎機(jī)2的篩分結(jié)構(gòu)的孔徑可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置，一般設(shè)置顎式破碎機(jī)1的篩分結(jié)構(gòu)的篩分粒徑大于兩臺圓錐破碎機(jī)2的篩分粒徑，以實(shí)現(xiàn)逐級破碎。顎式破碎機(jī)1的篩分結(jié)構(gòu)為成型在破碎腔入料口處的開設(shè)有多個孔洞的篩網(wǎng)組件11，以將物料中不需要破碎就能滿足顎式破碎機(jī)1的破碎要求的小粒徑物料直接篩分出該單元，減少過粉碎。

在兩臺所述圓錐破碎機(jī)2進(jìn)料口上方共設(shè)置有一用于將接收到的破碎后的物料在控制裝置的作用下進(jìn)行大小分離并分送到相應(yīng)的所述圓錐破碎機(jī)2中的離心結(jié)構(gòu)3。離心結(jié)構(gòu)3同時設(shè)置在兩臺圓錐破碎機(jī)2的上方，在滿足將破碎后的物料進(jìn)行粒徑大小的分離的前提下，減少了設(shè)備的數(shù)量，降低了成本。在離心力的作用下，粒徑不同的物料在旋轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行分離，便于后期施加不同的破碎力進(jìn)行破碎。所述離心結(jié)構(gòu)3包括一設(shè)置在上旋轉(zhuǎn)的離心罩31，離心罩31為一上端開口的筒體結(jié)構(gòu)，所述離心罩31的中部具有分離篩311，該分離篩311即為圓錐破碎機(jī)的篩分結(jié)構(gòu)，分離篩311上開設(shè)有若干個預(yù)定大小的孔洞，經(jīng)顎式破碎機(jī)1破碎后的滿足圓錐破碎機(jī)2破碎粒徑的物料直徑通過分離篩311篩分出；在所述離心罩31下方設(shè)置有接收并輸送由所述分離篩311篩分出的預(yù)定粒徑的物料的物料輸送通道32，物料輸送通道32從分離篩311下方一直延伸到下方的傳送帶4上；及一對設(shè)置在所述離心罩31側(cè)的分離筒33，所述分離筒33的出口延伸至所述圓錐破碎機(jī)2的進(jìn)料口處，以將不同粒徑大小的物料分別輸送至兩臺圓錐破碎機(jī)2中。每一臺圓錐破碎機(jī)2的主軸上端均向遠(yuǎn)離物料輸送通道32的方向傾斜設(shè)置，以將圓錐破碎機(jī)2的破碎腔分成遠(yuǎn)離物料輸送通道32的大破碎腔和接近物料輸送通道32的小破碎腔兩部分，不同粒徑的物料被進(jìn)一步區(qū)分，并分別送入不同大小的破碎腔中進(jìn)行相應(yīng)的破碎，保證了物料破碎的均勻性。

還包括設(shè)置在最下游的成品分離單元，如圖1和2所示，顎式破碎機(jī)1、第一臺圓錐破碎機(jī)2、第二臺圓錐破碎機(jī)2和成品分離單元從左到右依次連接。所述成品分離單元為具有整體自上而下平行設(shè)置的四層篩網(wǎng)51的物料分離機(jī)5，所述四層篩網(wǎng)51的粒徑不一，且每一層篩網(wǎng)51的一端均設(shè)置有成品物料出口和成品物料輸送帶6，如圖1～3所示，以將滿足該層篩網(wǎng)51粒徑的物料通過成品物料輸送帶6及時送出，避免物料堆積。當(dāng)然，篩網(wǎng)51的層數(shù)也可以根據(jù)實(shí)際需求增加或減少。四層篩網(wǎng)51的粒徑從上到下依次減小，以將破碎后的物料逐級進(jìn)行篩分。

各單元之間通過傳送帶4連接，傳送帶4的一端設(shè)置在前一級單元的出料口處，另一端設(shè)置在后一級單元的進(jìn)料口處；每一單元產(chǎn)出的不同粒徑的物料混在同一所述傳送帶4上輸送到下游，這是由于物料進(jìn)入下游的破碎單元之前會先進(jìn)行預(yù)定粒徑物料的篩分，因此不同粒徑的物料混在一起傳輸減少了傳送帶4的使用數(shù)量，降低了成本。

所述成品分離單元具有淘汰物料出口，在所述成品分離單元與所述細(xì)碎單元之間設(shè)有用于將所述淘汰物料出口淘汰出的物料輸送回所述細(xì)碎單元的返料機(jī)構(gòu)7。所述返料機(jī)構(gòu)7的出料端將物料輸送到所述細(xì)碎單元中破碎小粒徑物料的所述圓錐破碎機(jī)2的進(jìn)料口。所述返料機(jī)構(gòu)7為傳送帶。傳送帶的一端設(shè)置在成品分離單元的淘汰物料出口處，另一端設(shè)置在細(xì)碎單元的進(jìn)料口處。如圖1和2所示，返料機(jī)構(gòu)7與細(xì)碎單元和成品分離單元之間的傳送帶形成交叉狀，既不會產(chǎn)生相互影響，又合理利用了空間。為了減少物料的浪費(fèi)，經(jīng)過物料分離機(jī)5分離后不滿足粒徑要求的物料重新輸送回圓錐破碎機(jī)2中進(jìn)行循環(huán)破碎，降低了物料傳輸?shù)某杀尽?/p>

各個所述單元分別置于一個箱體中，各所述箱體之間通過傳送帶4可拆卸連接。這樣在裝置運(yùn)輸過程中，可以將連接兩個箱體的傳送帶4進(jìn)行拆卸，每個箱體單獨(dú)進(jìn)行運(yùn)輸，相對于將裝置整體運(yùn)輸，降低了運(yùn)輸成本。當(dāng)然，作為另一種實(shí)施方式，也可以將每個單元置于多個箱體中，通過箱體的傳送帶4之間的折疊減少單個箱體的占用空間。相鄰所述箱體之間還設(shè)置有用于驅(qū)動所述箱體運(yùn)動的伸縮機(jī)構(gòu)，通過控制伸縮機(jī)構(gòu)前后運(yùn)動從而驅(qū)動箱體發(fā)生移動，便于運(yùn)輸。所述初碎單元的箱體上方安裝有一承載平臺，所述承載平臺與所述箱體可拆卸連接。承載平臺上可以放置其他組件，在需要時便于與多級篩分機(jī)構(gòu)的安裝，當(dāng)不需要時可以將其從箱體上拆除。

作為一種可替代的實(shí)施方式，離心結(jié)構(gòu)3也可以為設(shè)置在顎式破碎機(jī)1和圓錐破碎機(jī)2之間的物料分離機(jī)，該物料分離機(jī)將接收到的經(jīng)顎式破碎機(jī)1破碎后滿足圓錐破碎機(jī)2的破碎要求的物料直徑篩分出并送至下方的傳送帶，并將剩余的物料按大小粒徑分離后分別輸送至兩個圓錐破碎機(jī)2中進(jìn)一步破碎。

作為另一種具體實(shí)施方式，成品分離單元也可以為多層不同孔徑的篩網(wǎng)按照粒徑從左到右依次減小的順序水平排列形成，每一層篩網(wǎng)均設(shè)置有成品物料出口和淘汰物料出口，淘汰物料出口連通至設(shè)置在下方的傳送帶，多個淘汰物料出口共用一條傳送帶，以減少使用數(shù)量，降低成本。

作為另一種具體實(shí)施方式，成品分離單元也可以為具有自上而下平行設(shè)置的四層篩網(wǎng)51的物料分離機(jī)5和具有自上而下傾斜設(shè)置的四層篩網(wǎng)51的物料分離機(jī)5組合形成，以滿足不同的使用需求。

作為一種具體實(shí)施方式，各所述箱體底部還安裝有兩個轉(zhuǎn)輪。轉(zhuǎn)輪可以自身具備動力源，以驅(qū)動箱體的移動，也可以在外界動力的驅(qū)動下帶動箱體發(fā)生移動。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。