本發(fā)明涉及一種點焊輔助裝置，具體來說，是一種微合金化點焊工藝調(diào)距式合金粉末輥涂設(shè)備。

背景技術(shù)：

在對mg、al等金屬進(jìn)行點焊時，由于其脆性較大，在點焊時難以形成固溶體，因而焊接質(zhì)量不佳。研究人員在早先的研究中發(fā)現(xiàn)，對于同質(zhì)金屬mg之間的點焊，通過使用cu-al-zn三種金屬粉末，能在金屬mg的焊接接頭處形成微合金化區(qū)域，從而收獲熔核規(guī)則對稱，熔核尺寸變大的優(yōu)良效果；并在后續(xù)研究中發(fā)現(xiàn)，對于異質(zhì)金屬之間的點焊，同時使用合適的合金粉末，也能在焊接接頭處形成微合金化區(qū)域，提高點焊質(zhì)量。

在采用合金粉末改善點焊質(zhì)量時，需要將合金粉末采用揮發(fā)性溶劑調(diào)制成高粘度混合物，再將其涂覆在金屬材料表面，現(xiàn)有技術(shù)是采用毛筆將合金粉末刷涂在焊接的搭接接頭處，這種處理方法效率低下，且手動刷涂的質(zhì)量難以保證，容易因厚度不均而引起點焊質(zhì)量問題。同時，針對不同金屬(如mg-mg、cu-al、fe-mg)之間的點焊，要求合金粉團(tuán)的涂覆厚度不同，因而需要一種能對合金粉團(tuán)厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制的涂覆裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種針對焊點時合金粉末的混合液的輥涂設(shè)備。

技術(shù)方案如下：

一種微合金化點焊工藝調(diào)距式合金粉末輥涂設(shè)備，其關(guān)鍵在于：包括底座，該底座上方設(shè)有升降壓緊座，該升降壓緊座上開設(shè)有輥涂槽，在所述升降壓緊座上固定有與所述輥涂槽相平行的直線滑動件，該直線滑動件上固定有升降涂覆輥組件，該升降涂覆輥組件伸入所述輥涂槽，該升降涂覆輥組件沿所述輥涂槽滾動，所述升降壓緊座和升降涂覆輥組件之間設(shè)有調(diào)距裝置。

采用該技術(shù)方案，將金屬板材放置在底座上，再將升降壓緊座壓在金屬板材上，通過調(diào)距裝置調(diào)節(jié)升降涂覆輥組件伸入輥涂槽的深度，從而調(diào)節(jié)合金粉末的輥涂厚度，再將適量合金粉末投入輥涂槽內(nèi)，升降涂覆輥組件沿直線滑動件推動，將合金粉末均勻的輥涂在金屬板材上，操作簡單快速，穩(wěn)定性好，合金粉末涂覆質(zhì)量高；升降涂覆輥組件耐疲勞性好，不易磨損，多次輥涂后，輥涂在金屬板材上合金粉末層厚度穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述調(diào)距裝置包括調(diào)距件、測距件和調(diào)距導(dǎo)向件，所述調(diào)距件、測距件和調(diào)距導(dǎo)向件均設(shè)置在所述升降壓緊座和升降涂覆輥組件之間。采用該設(shè)計，調(diào)距件調(diào)節(jié)升降涂覆輥組件伸入輥涂槽的深度，測距件測量升降涂覆輥組件伸入輥涂槽的深度值，調(diào)距導(dǎo)向件對調(diào)距件起到調(diào)距導(dǎo)向作用。

作為優(yōu)選，所述調(diào)距件為豎向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的下端安裝在所述升降壓緊座上，該調(diào)節(jié)螺栓的上部與所述升降涂覆輥組件螺紋連接，該調(diào)節(jié)螺栓的上端設(shè)有擰動頭。通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)距，調(diào)節(jié)精度較高。

作為優(yōu)選，所述測距件為游標(biāo)卡尺，該游標(biāo)卡尺的尺身與所述升降壓緊座固定連接，該游標(biāo)卡尺的游標(biāo)與所述升降涂覆輥組件固定連接。游標(biāo)卡尺測量精度較高，能精確控制合金粉團(tuán)的輥涂厚度。

作為優(yōu)選，所述調(diào)距導(dǎo)向件包括固定在所述升降壓緊座上的調(diào)距導(dǎo)向桿，所述升降涂覆輥組件上設(shè)有調(diào)距導(dǎo)向筒，該調(diào)距導(dǎo)向筒套設(shè)在所述調(diào)距導(dǎo)向桿上。

作為優(yōu)選，所述升降壓緊座包括壓緊座體，該壓緊座體上梳狀分布有至少兩個所述輥涂槽，所述升降涂覆輥組件包括涂覆輥同步軸，該涂覆輥同步軸跨設(shè)在所有所述輥涂槽上方，該涂覆輥同步軸與所述輥涂槽的長度方向垂直，該涂覆輥同步軸兩端對應(yīng)的所述壓緊座體上分別設(shè)有所述直線滑動件，該涂覆輥同步軸兩端與對應(yīng)的所述直線滑動件之間分別設(shè)有所述調(diào)距裝置，該涂覆輥同步軸上對應(yīng)每個所述輥涂槽分別設(shè)有安裝有涂覆輥，該涂覆輥伸入對應(yīng)的所述輥涂槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述底座下方設(shè)有配重件，該配重件包括至少兩個同步升降桿，所述同步升降桿活動穿設(shè)在所述底座上，所述同步升降桿的上端穿出所述底座后與所述壓緊座體連接，所述同步升降桿的下端穿出所述底座后連接有同一個配重板。由于合金粉末的涂覆厚度很薄，升降涂覆輥組件的直徑較小，造成輥涂槽深度較小，升降壓緊座的厚度也較小，升降壓緊座重量較輕，其自重?zé)o法將金屬板材壓緊，因而在底座下方設(shè)置配重件，輔助升降壓緊座壓緊金屬板材，同時避免對底座上方的操作區(qū)域造成干擾。

作為優(yōu)選，所述壓緊座體和底座之間設(shè)有升降導(dǎo)向件，該升降導(dǎo)向件包括滑動配合的升降導(dǎo)向桿和升降導(dǎo)向筒，所述升降導(dǎo)向筒與所述壓緊座體固定連接，所述升降導(dǎo)向桿豎向固定在所述底座上，所述壓緊座體沿所述升降導(dǎo)向桿升降。

作為優(yōu)選，所述升降導(dǎo)向桿上部設(shè)有到位保持件，該到位保持件包括導(dǎo)向圓臺，該導(dǎo)向圓臺的大端面與所述升降導(dǎo)向桿的上端對接，該導(dǎo)向圓臺的小端面連接有偏心柱，該偏心柱的直徑小于所述導(dǎo)向圓臺的小端面的直徑，該偏心柱的長度大于等于所述升降導(dǎo)向筒的軸向長度，所述偏心柱的上端連接有升降導(dǎo)向筒防脫板；

在所述底座上設(shè)有升降桿穿孔，所述同步升降桿的直徑小于該升降桿穿孔的孔徑。

采用本設(shè)計方案，將升降壓緊座提升后，升降導(dǎo)向筒隨之升高，使升降導(dǎo)向筒提升到偏心柱位置，再水平移動升降導(dǎo)向筒，使升降導(dǎo)向筒落在導(dǎo)向圓臺的上端面，從而使升降壓緊座保持在高位，方便放取金屬板材；按照相反操作能使升降壓緊座快速落下；同步升降桿隨升降壓緊座同步升降，并在升降壓緊座水平移動時，在升降桿穿孔內(nèi)水平偏移。

作為優(yōu)選，在所述涂覆輥同步軸上方跨設(shè)有與之垂直的提升桿，該提升桿的長度大于所述輥涂槽的長度，該提升桿的兩端分別向下彎折后與所述壓緊座體固定連接。該技術(shù)方案中的提升桿方便對升降壓緊座進(jìn)行提升。

有益效果：采用本發(fā)明的微合金化點焊工藝調(diào)距式合金粉末輥涂設(shè)備，能將合金粉末高效、穩(wěn)定、均勻、多點涂覆在金屬板材表面；操作簡單，快速，長時間使用后磨損小，合金粉末涂覆質(zhì)量高，涂覆厚度精確可控，有利于提高脆性金屬的點焊質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2的a-a`剖視圖；

圖4為調(diào)距裝置g的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為到位保持件f的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為升降壓緊座b提升至高位時到位保持件f與升降導(dǎo)向桿d1配合示意圖；

圖7為升降壓緊座b保持在高位時到位保持件f與升降導(dǎo)向桿d1配合示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1到圖7所示，一種微合金化點焊工藝調(diào)距式合金粉末輥涂設(shè)備，包括底座a，該底座a上方設(shè)有升降壓緊座b，該升降壓緊座b上開設(shè)有輥涂槽b1，在所述升降壓緊座b上固定有與所述輥涂槽b1相平行的直線滑動件b2，該直線滑動件b2上固定有升降涂覆輥組件c，該升降涂覆輥組件c伸入所述輥涂槽b1，該升降涂覆輥組件c沿所述輥涂槽b1滾動，所述升降壓緊座b和升降涂覆輥組件c之間設(shè)有調(diào)距裝置g。

所述升降壓緊座b包括壓緊座體b3，該壓緊座體b3包括矩形框體，該矩形框體內(nèi)平行設(shè)有多根隔斷臂，所述隔斷臂將所述矩形框體分隔成多個相互平行的所述輥涂槽b1，所述隔斷臂與所述矩形框體一體成型，所述升降涂覆輥組件c包括涂覆輥同步軸b4，該涂覆輥同步軸b4跨設(shè)在所有所述輥涂槽b1上方，該涂覆輥同步軸b4與所述輥涂槽b1的長度方向垂直，該涂覆輥同步軸b4兩端對應(yīng)的所述壓緊座體b3上分別設(shè)有所述直線滑動件b2，該涂覆輥同步軸b4兩端分別設(shè)有輥軸安裝座，所述輥軸安裝座與對應(yīng)的所述直線滑動件b2之間分別設(shè)有所述調(diào)距裝置g，該涂覆輥同步軸b4上對應(yīng)每個所述輥涂槽b1分別設(shè)有安裝有涂覆輥c1，該涂覆輥c1伸入對應(yīng)的所述輥涂槽b1內(nèi)，該涂覆輥c1的軸向?qū)挾扰c所述輥涂槽b1的寬度相匹配，在所述涂覆輥同步軸b4上方跨設(shè)有與之垂直的提升桿e，該提升桿e的長度大于所述輥涂槽b1的長度，該提升桿e的兩端分別向下彎折后與所述壓緊座體b3固定連接。

所述調(diào)距裝置g包括調(diào)距件g1、測距件g2和調(diào)距導(dǎo)向件g3，所述調(diào)距件g1、測距件g2和調(diào)距導(dǎo)向件g3均設(shè)置在所述升降壓緊座b和升降涂覆輥組件c之間。

所述調(diào)距件g1為豎向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的下端安裝在所述壓緊座體b3上，該調(diào)節(jié)螺栓的上部與所述輥軸安裝座螺紋連接，該調(diào)節(jié)螺栓的上端設(shè)有擰動頭；所述測距件g2為游標(biāo)卡尺，該游標(biāo)卡尺的尺身與所述壓緊座體b3固定連接，該游標(biāo)卡尺的游標(biāo)與所述輥軸安裝座固定連接；所述調(diào)距導(dǎo)向件g3包括固定在所述壓緊座體b3上的調(diào)距導(dǎo)向桿g4，所述輥軸安裝座上設(shè)有調(diào)距導(dǎo)向筒g5，該調(diào)距導(dǎo)向筒g5套設(shè)在所述調(diào)距導(dǎo)向桿g4上。

所述底座a下方設(shè)有配重件h，該配重件h包括至少四個同步升降桿h1，在所述底座a上設(shè)有升降桿穿孔，所述同步升降桿h1穿設(shè)在該升降桿穿孔內(nèi)，所述同步升降桿h1的直徑小于該升降桿穿孔的孔徑，所述同步升降桿h1的上端穿出所述底座a后與所述壓緊座體b3連接，所述同步升降桿h1的下端穿出所述底座a后連接有同一個配重板h2。

所述壓緊座體b3和底座a之間設(shè)有升降導(dǎo)向件，該升降導(dǎo)向件包括滑動配合的升降導(dǎo)向桿d1和升降導(dǎo)向筒d2，所述升降導(dǎo)向筒d2與所述壓緊座體b3固定連接，所述升降導(dǎo)向桿d1豎向固定在所述底座a上，所述壓緊座體b3沿所述升降導(dǎo)向桿d1升降，所述升降導(dǎo)向桿d1上部設(shè)有到位保持件f。

所述到位保持件f包括導(dǎo)向圓臺f1，該導(dǎo)向圓臺f1的大端面與所述升降導(dǎo)向桿d1的上端對接，該導(dǎo)向圓臺f1的小端面連接有偏心柱f2，該偏心柱f2的直徑小于所述導(dǎo)向圓臺f1的小端面的直徑，該偏心柱f2的長度大于等于所述升降導(dǎo)向筒d2的軸向長度，所述偏心柱f2的上端連接有升降導(dǎo)向筒防脫板f3；

以上方案中的直線滑動件b2可選用滑動配合的直線滑軌和滑塊，其中直線滑軌固定在壓緊座體b3上，涂覆輥同步軸b4的端部與滑塊固定連接。

使用時，操作提升桿e，提升升降壓緊座b，升降導(dǎo)向筒d2隨之升高，使升降導(dǎo)向筒d2提升到偏心柱f2的位置，再水平移動升降導(dǎo)向筒d2，使升降導(dǎo)向筒d2落在導(dǎo)向圓臺f1的上端面，從而使升降壓緊座b保持在高位，將金屬板材z放置在升降壓緊座b和底座a之間；按照相反操作使升降壓緊座b落在金屬板材z上，通過壓緊座體b3和配重件h的重量將金屬板材z壓緊；取適量合金粉末，將其投入輥涂槽b1內(nèi)，推動涂覆輥同步軸b4，使其沿直線滑動件b2滑動，從而將合金粉末涂覆在金屬板材z上。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。