本發(fā)明涉及一種點焊輔助裝置，具體來說，是一種點焊合金粉末輥涂器。

背景技術：

在對mg、al等金屬進行點焊時，由于其脆性較大，在點焊時難以形成固溶體，因而焊接質量不佳。研究人員在早先的研究中發(fā)現，對于同質金屬mg之間的點焊，通過使用cu-al-zn三種金屬粉末，能在金屬mg的焊接接頭處形成微合金化區(qū)域，從而收獲熔核規(guī)則對稱，熔核尺寸變大的優(yōu)良效果；并在后續(xù)研究中發(fā)現，對于異質金屬之間的點焊，同時使用合適的合金粉末，也能在焊接接頭處形成微合金化區(qū)域，提高點焊質量。

在采用合金粉末改善點焊質量時，需要將合金粉末采用揮發(fā)性溶劑調制成高粘度混合物，再將其涂覆在金屬材料表面，現有技術是采用毛筆將合金粉末刷涂在焊接的搭接接頭處，這種處理方法效率低下，且手動刷涂的質量難以保證，容易因厚度不均而引起點焊質量問題。

技術實現要素：

為解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種針對焊點時合金粉末的混合液的輥涂器。

技術方案如下：

一種點焊合金粉末輥涂器，其特征在于：包括底座，該底座上方設有升降壓緊座，該升降壓緊座上開設有輥涂槽，在所述升降壓緊座上固定有與所述輥涂槽相平行的直線滑動件，該直線滑動件上設有涂覆輥，該涂覆輥伸入所述輥涂槽，該涂覆輥沿所述輥涂槽滾動。

采用該技術方案，將金屬板材放置在底座上，再將升降壓緊座壓在金屬板材上，將適量合金粉末投入輥涂槽內，涂覆輥沿直線滑動件推動，涂覆輥滾動將合金粉末均勻的輥涂在金屬板材上，操作簡單快速，穩(wěn)定性好，合金粉末涂覆質量高；涂覆輥耐疲勞性好，不易磨損，多次輥涂后，輥涂在金屬板材上合金粉末層厚度穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述底座下方設有配重件，該配重件與所述升降壓緊座連接。由于合金粉末的涂覆厚度很薄，涂覆輥的直徑較小，造成輥涂槽深度較小，升降壓緊座的厚度也較小，升降壓緊座重量較輕，其自重無法將金屬板材壓緊，因而在底座下方設置配重件，輔助升降壓緊座壓緊金屬板材，同時避免對底座上方的操作區(qū)域造成干擾。

作為優(yōu)選，所述升降壓緊座包括壓緊座體，該壓緊座體上梳狀分布有至少兩個所述輥涂槽，在所有所述輥涂槽上方跨設有與所述輥涂槽垂直的涂覆輥同步軸，該涂覆輥同步軸兩端對應的所述壓緊座體上分別設有所述直線滑動件，該涂覆輥同步軸兩端分別與對應的所述直線滑動件連接，該涂覆輥同步軸上對應每個所述輥涂槽分別設有安裝有所述涂覆輥。需要對金屬板材進行多點焊接時，能提高涂覆效率。

作為優(yōu)選，所述配重件包括至少兩個同步升降桿，所述同步升降桿活動穿設在所述底座上，所述同步升降桿的上端穿出所述底座后與所述壓緊座體連接，所述同步升降桿的下端穿出所述底座后連接有同一個配重板。

作為優(yōu)選，所述壓緊座體和底座之間設有升降導向件，該升降導向件包括滑動配合的導向桿和導向筒，所述導向筒與所述壓緊座體固定連接，所述導向桿豎向固定在所述底座上，所述壓緊座體沿所述導向桿升降。

作為優(yōu)選，所述導向桿上部設有到位保持件，該到位保持件包括導向圓臺，該導向圓臺的大端面與所述導向桿的上端對接，該導向圓臺的小端面連接有偏心柱，該偏心柱的直徑小于所述導向圓臺的小端面的直徑，該偏心柱的長度大于等于所述導向筒的軸向長度，所述偏心柱的上端連接有導向筒防脫板；

在所述底座上設有升降桿穿孔，所述同步升降桿的直徑小于該升降桿穿孔的孔徑。

采用本設計方案，將升降壓緊座提升后，導向筒隨之升高，使導向筒提升到偏心柱位置，再水平移動導向筒，使導向筒落在導向圓臺的上端面，從而使升降壓緊座保持在高位，方便放取金屬板材；按照相反操作能使升降壓緊座快速落下；同步升降桿隨升降壓緊座同步升降，并在升降壓緊座水平移動時，在升降桿穿孔內水平偏移。

作為優(yōu)選，所述壓緊座體包括矩形框體，該矩形框體內平行設有至少一根隔斷臂，該隔斷臂將所述矩形框體分隔成所述輥涂槽，所述隔斷臂與所述矩形框體一體成型。該設計方案提供的壓緊座體對稱性好，不會造成金屬板材受壓不均而變形。

作為優(yōu)選，在所述涂覆輥同步軸上方跨設有與之垂直的提升桿，該提升桿的長度大于所述輥涂槽的長度，該提升桿的兩端分別向下彎折后與所述壓緊座體固定連接。該技術方案中的提升桿方便對升降壓緊座進行提升。

有益效果：采用本發(fā)明的點焊合金粉末輥涂器，能將合金粉末高效、穩(wěn)定、均勻、多點涂覆在金屬板材表面；操作簡單，快速，長時間使用后磨損小，合金粉末涂覆質量高，長效穩(wěn)定，有利于提高脆性金屬的點焊質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2的a-a`剖視圖；

圖4為到位保持件f的結構示意圖；

圖5為升降壓緊座b提升至高位時到位保持件f與導向桿d1配合示意圖；

圖6為升降壓緊座b保持在高位時到位保持件f與導向桿d1配合示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1到圖6所示，一種點焊合金粉末輥涂器，包括底座a，該底座a上方設有升降壓緊座b，該升降壓緊座b上開設有輥涂槽b1，在所述升降壓緊座b上固定有與所述輥涂槽b1相平行的直線滑動件b2，該直線滑動件b2上設有涂覆輥c，該涂覆輥c伸入所述輥涂槽b1，該涂覆輥c的軸向寬度與所述輥涂槽b1的寬度相匹配，該涂覆輥c沿所述輥涂槽b1滾動。

所述升降壓緊座b包括壓緊座體b3，該壓緊座體b3包括矩形框體，該矩形框體內平行設有多根隔斷臂，該隔斷臂將所述矩形框體分隔成多個相互平行的所述輥涂槽b1，所述隔斷臂與所述矩形框體一體成型，在所有所述輥涂槽b1上方跨設有與所述輥涂槽b1垂直的涂覆輥同步軸b4，該涂覆輥同步軸b4兩端對應的所述壓緊座體b3上分別設有所述直線滑動件b2，該涂覆輥同步軸b4兩端分別與對應的所述直線滑動件b2連接，該涂覆輥同步軸b4上對應每個所述輥涂槽b1分別設有安裝有所述涂覆輥c。在所述涂覆輥同步軸b4上方跨設有與之垂直的提升桿e，該提升桿e的長度大于所述輥涂槽b1的長度，該提升桿e的兩端分別向下彎折后與所述壓緊座體b3固定連接。

所述底座a下方設有配重件h，該配重件h與所述升降壓緊座b連接；所述配重件h包括至少兩個同步升降桿h1，在所述底座a上設有升降桿穿孔，所述同步升降桿h1穿設在該升降桿穿孔內，所述同步升降桿h1的直徑小于該升降桿穿孔的孔徑，所述同步升降桿h1的上端穿出所述底座a后與所述壓緊座體b3連接，所述同步升降桿h1的下端穿出所述底座a后連接有同一個配重板h2。

所述壓緊座體b3和底座a之間設有升降導向件，該升降導向件包括滑動配合的導向桿d1和導向筒d2，所述導向筒d2與所述壓緊座體b3固定連接，所述導向桿d1豎向固定在所述底座a上，所述壓緊座體b3沿所述導向桿d1升降。

所述導向桿d1上部設有到位保持件f，該到位保持件f包括導向圓臺f1，該導向圓臺f1的大端面與所述導向桿d1的上端對接，該導向圓臺f1的小端面連接有偏心柱f2，該偏心柱f2的直徑小于所述導向圓臺f1的小端面的直徑，該偏心柱f2的長度大于等于所述導向筒d2的軸向長度，所述偏心柱f2的上端連接有導向筒防脫板f3。

使用時，操作提升桿e，提升升降壓緊座b，導向筒d2隨之升高，使導向筒d2提升到偏心柱f2的位置，再水平移動導向筒d2，使導向筒d2落在導向圓臺f1的上端面，從而使升降壓緊座b保持在高位，將金屬板材z放置在升降壓緊座b和底座a之間；按照相反操作使升降壓緊座b落在金屬板材z上，通過壓緊座體b3和配重件h的重量將金屬板材z壓緊；取適量合金粉末，將其投入輥涂槽b1內，推動涂覆輥同步軸b4，使涂覆輥同步軸b4沿直線滑動件b2滑動，從而將合金粉末涂覆在金屬板材z上。

以上方案中的直線滑動件b2可選用滑動配合的直線滑軌和滑塊，其中直線滑軌固定在壓緊座體b3上，涂覆輥同步軸b4的端部與滑塊固定連接。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護范圍之內。