本發(fā)明涉及煙氣脫硫設(shè)備，具體涉及一種高效折流板式除霧器。

背景技術(shù)：

我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國家，也是煤炭消費(fèi)大國，每年需要大量的煤炭用于發(fā)電，煤炭產(chǎn)生的大氣污染物給環(huán)境帶來了嚴(yán)重的影響。濕法煙氣脫硫技術(shù)是燃煤電廠使用的最廣泛污染氣體控制的技術(shù)之一，但是脫硫氣體中的煙氣攜帶大量的漿體液滴，因此脫硫塔除霧器是整個濕法脫硫系統(tǒng)中最重要的一個設(shè)備，在除霧器工作時，氣流自下往上流動，被分離液滴受重力影響垂直向下運(yùn)動，煙氣與被分離的液滴兩者運(yùn)動方向剛好相反，在氣流的頂托作用下，液滴下降速度變慢，當(dāng)煙氣流速變大時，可能會產(chǎn)生“二次帶水”，這造成了現(xiàn)有高效折流板式除霧器除霧效率低和除霧效果差的后果。因此，有必要提出一種新的技術(shù)方案來解決這些問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種高效折流板式除霧器，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的除霧效率低和除霧效果差的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種高效折流板式除霧器，包括折流葉片、集水槽、第一支撐組件以及第二支撐組件，所述折流葉片的兩端與第一支撐組件和第二支撐組件分別相連，所述折流葉片相互平行設(shè)置，所述集水槽間隔設(shè)置于所述折流葉片上，所述集水槽沿所述折流葉片的寬度方向延伸，所述集水槽包括弧形板，所述弧形板具有連接端和自由端，所述弧形板的連接端與所述折流葉片的表面相連。

優(yōu)選的，相鄰的折流葉片的間距為30-50mm。

優(yōu)選的，所述集水槽間隔設(shè)于所述折流葉片朝煙氣氣流來向的板面上。

優(yōu)選的，所述集水槽的自由端設(shè)有折邊，所述折邊的端部朝向液滴沉降的方向設(shè)置。

優(yōu)選的，所述集水槽的表面緊密設(shè)置特氟龍涂料層。

優(yōu)選的，所述折流葉片和集水槽的材質(zhì)均為鍍鋅鋼，且所述折流葉片的表面涂有至少一層疏水型耐腐蝕涂料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提出的高效折流板式除霧器中，在折流葉片上間隔設(shè)置若干集水槽，集水槽沿折流葉片的寬度方向延伸，在煙氣由下至上流動的過程中，煙氣與葉片接觸，煙氣中含有的直徑較小的霧滴順著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)快速流至集水槽中，液膜形成時間短，不容易發(fā)生“二次帶水”現(xiàn)象，且間隔設(shè)置的集水槽包括弧形板，弧形板能夠減緩高速流動的煙氣對相鄰的集水槽之間的折流葉片上霧滴的直接沖刷，降低“二次帶水”現(xiàn)象，保證了良好除霧效率和除霧效果。因此，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有除霧效率高和除霧效果好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖。

圖中：1-折流葉片，2-集水槽，3-網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層，21-折邊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提出的一種高效折流板式除霧器，包括折流葉片1、集水槽2、第一支撐組件以及第二支撐組件，折流葉片1的兩端與第一支撐組件和第二支撐組件分別相連，折流葉片1相互平行設(shè)置，集水槽2間隔設(shè)置于折流葉片1上，集水槽2沿折流葉片1的寬度方向延伸，集水槽2包括弧形板，弧形板具有連接端和自由端，弧形板的連接端與折流葉片1的表面相連。

在煙氣由下至上流動的過程中，煙氣與折流葉片1接觸，煙氣中含有的直徑較小的霧滴匯流至集水槽2中，為了加快霧滴流至集水槽2的速度，折流葉片1的外表面上緊密設(shè)置一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層3，這樣直徑較小的霧滴順著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層3上的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)快速流至集水槽2中，液膜形成時間短，不容易發(fā)生“二次帶水”現(xiàn)象，且間隔設(shè)置的集水槽2包括弧形板，弧形板能夠阻止高速流動的煙氣對相鄰的集水槽2之間的折流葉片1上霧滴的直接沖刷，降低“二次帶水”現(xiàn)象，保證了良好除霧效率和除霧效果。

如圖1所示，相鄰的折流葉片1的間距可以有多種選擇，本實(shí)施例中，相鄰的折流葉片1的間距為30-50mm。折流葉片1間距較大，煙氣在相鄰的折流葉片1之間的空隙中的流通斷面積變大，且煙氣方向變化趨于平緩，液滴的跟隨性較大，易使得液滴隨著煙氣流出而不被捕集，降低除霧效率，折流葉片1間距較小，則除霧效率提高，但壓降也會相應(yīng)的增加，后期的沖洗難度會增大，同時會增大單位斷面積的除霧器的折流葉片1數(shù)量，增加除霧器的制造成本，具體的可以設(shè)定間距為40mm，這樣即能保證良好的除霧效果，又能保證不增加后期的沖洗難度以及整個除霧器的制造成本。

如圖1所示，集水槽2可以設(shè)置在折流葉片1的兩側(cè)的板面上，但為了控制成本以及更好的使用效果，本實(shí)施例中，集水槽2間隔設(shè)于折流葉片1朝煙氣氣流來向的板面上。

如圖1所示，集水槽2的自由端設(shè)有折邊21，折邊21的端部朝向液滴沉降的方向設(shè)置。這樣留在集水槽2的外側(cè)壁上的液滴可以在折邊21上匯集呈大液滴再流下。

如圖1所示，集水槽2的表面緊密設(shè)置特氟龍涂料層。特氟龍涂料層能夠使得集水槽2表面更光滑，疏水性更好，從而不容易結(jié)垢，水膜也容易排走。

如圖1所示，折流葉片1和集水槽2的材質(zhì)均為鍍鋅鋼，因?yàn)闊煔庵械囊旱我话銥樗嵝曰驂A性的，有較大的腐蝕性，而鍍鋅鋼耐腐蝕性強(qiáng)，這能夠保證折流葉片1和集水槽2不至于過早的被腐蝕而影響其使用壽命，且折流葉片1的表面涂有至少一層疏水型耐腐蝕涂料。這不僅進(jìn)一步保證了折流葉片1的耐用性，且疏水型的特征能夠保證霧滴快速匯集流下。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高效折流板式除霧器，它包括折流葉片、集水槽、第一支撐組件以及第二支撐組件，折流葉片的兩端與第一支撐組件和第二支撐組件分別相連，折流葉片相互平行設(shè)置，集水槽間隔設(shè)置于折流葉片上，集水槽沿折流葉片的寬度方向延伸，集水槽包括弧形板，弧形板具有連接端和自由端，弧形板的連接端與折流葉片的表面相連。因此，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有除霧效率高和除霧效果好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周玉祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥天翔環(huán)境工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.10.24