本發(fā)明涉及一種用于物料超細(xì)粉體振動制備的粉磨設(shè)備，是一種具有中凸型不并圈彈簧、介質(zhì)為混合密度配比的側(cè)置式振動磨，屬于振動利用與粉體工程的交叉科學(xué)技術(shù)。

背景技術(shù)：

振動磨是利用振動原理來完成物料超細(xì)粉磨作業(yè)的振動機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)有超細(xì)粉體制備技術(shù)中，振動磨與其他制備方法如有氣相合成法、液相合成法、氣流粉碎法、滾筒磨法等相比，具有物料機(jī)械活性大、提純方便、成本低、結(jié)構(gòu)簡單、效率高等優(yōu)勢，現(xiàn)有振動磨支撐彈簧一般采用線型等節(jié)距螺旋彈簧；其介質(zhì)普遍采用等密度介質(zhì)，如耐磨鋼、氧化鋯等單一密度介質(zhì)；磨機(jī)多為單質(zhì)體結(jié)構(gòu)；激振源一般采用上置式、下置式、中置式及側(cè)置式，對于大型、特大型振動磨，尤以側(cè)置式為主。

現(xiàn)有振動磨普遍采用的等節(jié)距螺旋彈簧的載荷特性曲線為線性線，為等剛度螺旋彈簧，而在振動利用工程的實際工況多為非線性，如振動輸送機(jī)、振動篩機(jī)、振動磨機(jī)等，由于運(yùn)動狀態(tài)下系統(tǒng)載荷時刻都在變化，故使用等剛度螺旋彈簧，雖有結(jié)構(gòu)簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，然存在噪聲大、耗能高、效率低、維修頻次高、設(shè)備壽命低等問題。

近年來國內(nèi)外專家學(xué)者一直在探討上述問題的解決辦法，雖有非線性變節(jié)距螺旋金屬彈簧的應(yīng)用報道，但仍存在噪聲大、并圈時噪聲更大的問題，在非線性振動機(jī)上使用，易出現(xiàn)壽命短、維修頻次高、成本高等問題。

綜上所述，同時克服上述問題的具有節(jié)能高效的新型磨機(jī)至今尚未被提出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種中凸型不并圈彈簧、混合密度介質(zhì)側(cè)置式振動磨，具有激振器即振動電機(jī)位于磨筒左或右側(cè)的側(cè)置式結(jié)構(gòu)以及技術(shù)特征，上質(zhì)體與彈簧構(gòu)成振動系統(tǒng)，彈簧為中凸型不并圈變剛度彈簧；為進(jìn)一步提高筒內(nèi)磨介球在相對運(yùn)動中的沖擊、擠壓、剪切、碰撞的能量，實施混合密度介質(zhì)配比優(yōu)化設(shè)置，與現(xiàn)有廣泛使用的普通側(cè)置式振動磨機(jī)系統(tǒng)相比，具有明顯的效率高、噪聲小等特點(diǎn)，旨在有效解決現(xiàn)有振動磨一直以來，懸而未決的噪聲大、效率低等技術(shù)瓶頸問題。

本發(fā)明的新型側(cè)置式振動磨采取以下技術(shù)實現(xiàn)：

本發(fā)明是中凸不并圈彈簧與混合密度介質(zhì)側(cè)置式振動磨，包括主振系統(tǒng)，主振系統(tǒng)包括通過變頻器控制的作為激振源的振動電機(jī)、至少一個與所述振動電機(jī)連接的磨筒以及與磨筒法蘭連接的配重體，所述振動電機(jī)、所述磨筒與所述上質(zhì)體架組成上質(zhì)體，上質(zhì)體通過彈簧組相與底座相連；

彈簧組由數(shù)個中凸型不并圈螺旋彈簧所組成，每個彈簧均由一根鋼絲卷繞構(gòu)而成，鋼絲卷繞成中凸型螺旋結(jié)構(gòu)，中凸型不并圈螺旋彈簧至少有4圈以上的有效螺旋，且有效螺旋的有效節(jié)距為等節(jié)距的螺旋，螺旋中徑從中間到兩端一般呈對稱遞減分布。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：中凸型不并圈螺旋彈簧在振動磨中沿與電機(jī)主軸垂直方向放數(shù)排，沿與電機(jī)主軸平行方向放置數(shù)行，構(gòu)成彈簧均布狀態(tài)。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述磨筒介質(zhì)為兩種或兩種以上不同的配比。

本發(fā)明所述側(cè)置式振動磨，磨機(jī)的激振來自于側(cè)置式激振器的直接作用，以及與磨筒法蘭聯(lián)接的配重體，配重體補(bǔ)償了磨機(jī)傳動的偏心結(jié)構(gòu)，使得空磨的質(zhì)量中心仍基本處于磨筒體的軸線上，與傳統(tǒng)振動磨的均質(zhì)圓振動相比，本發(fā)明振動磨產(chǎn)生橢圓、圓形和線形等多種振動，使振動磨的單位電耗降低約50％，效率提高近1倍，借助運(yùn)動學(xué)模型對磨筒體的運(yùn)動進(jìn)行了定量分析，通過試驗機(jī)的實驗及檢測證實了側(cè)置式振動磨的效率。

側(cè)置式振動磨至少有一個支承在振動構(gòu)件上的磨機(jī)容器即磨筒，激振器部件作為振動驅(qū)動裝置剛性固定在此容器上，激振器在單側(cè)對磨機(jī)容器進(jìn)行激振，即在磨機(jī)容器的重力軸線與重心之外對其激振，其中，為了平衡激振器質(zhì)量設(shè)置了一個平衡質(zhì)量即配重體，驅(qū)動側(cè)的彈簧軸線位于磨機(jī)和激振器部件的重力軸線之間，驅(qū)動激振器部件，以便產(chǎn)生由圓形、橢圓形和直線形振動組合而成的不均勻振動，使具有一定帶寬的物料顆粒，得到磨介群不斷變化的沖擊、碰撞、剪切等，以提高磨機(jī)粉磨效率。本發(fā)明的磨機(jī)主要由上質(zhì)體、激振源、配重體、彈簧組及底座組成，其中振動電機(jī)作為激振源，固定在磨筒一側(cè)，與上質(zhì)體架、配重體一起組成上質(zhì)體，底座一端與彈簧組相連，另一端與地基固結(jié)，通電后，可由變頻器控制振動電機(jī)，以改變激振頻率、激振力，使磨筒及筒內(nèi)磨介產(chǎn)生振動，筒內(nèi)以及粘附在磨介和筒壁上的粉體由于撞擊、摩擦來達(dá)到粉磨的目的，底座與地基通過螺栓組相固結(jié)，可以防止振動磨機(jī)的水平移動。

本發(fā)明磨機(jī)的彈簧組是由若干中凸型不并圈螺旋彈簧所組成，其中每個彈簧均由一根鋼絲卷繞構(gòu)而成，所述的鋼絲根據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)卷繞成中凸型螺旋結(jié)構(gòu)，中凸型彈簧的設(shè)計可視系統(tǒng)質(zhì)量、激振力等參數(shù)變化進(jìn)行設(shè)計。中凸型不并圈螺旋彈簧至少有4圈以上的有效螺旋，且有效螺旋的有效節(jié)距為等節(jié)距的螺旋，螺旋中徑從中間到兩端一般呈對稱遞減分布。

所述中凸型不并圈螺旋彈簧的載荷變形特性線是漸增型非線性線，且是連續(xù)或分段連續(xù)的，這有利于防止其共振和顫振的發(fā)生；由于中徑的變化，在相同鋼絲直徑相同節(jié)距的情況下，相鄰兩鋼絲并圈時的壓縮量，中凸型彈簧較普通彈簧的大，根據(jù)本彈簧的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮不并圈的條件，可實現(xiàn)磨機(jī)系統(tǒng)彈簧的不并圈，可使彈簧并圈產(chǎn)生的噪聲歸零，詳見下文的具體實施例。

由于構(gòu)成中凸型不并圈螺旋彈簧的螺旋結(jié)構(gòu)的中徑變化，使本發(fā)明具有明顯的非線性和所需的變剛度特點(diǎn)，即本發(fā)明彈簧構(gòu)成的系統(tǒng)剛度具有隨載荷增減而增減的變剛度特點(diǎn)，以達(dá)到使系統(tǒng)有效蓄能、節(jié)能、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)、顯著降低噪聲之目的。

所述中凸型不并圈螺旋彈簧組式振動磨，中凸型不并圈螺旋彈簧在振動磨中沿與電機(jī)主軸垂直方向放多排，沿與電機(jī)主軸平行方向放置若干行，構(gòu)成彈簧均布狀態(tài)，以便振動磨更好的工作。

振動磨是利用振動磨筒產(chǎn)生一定頻率的振動，使得筒內(nèi)的球或棒等介質(zhì)產(chǎn)生慣性力來完成沖擊和粉碎物料的，磨筒振動的加速度一般可達(dá)6g-12g，因此具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、粉磨粒度集中、流程簡化、操作簡單、維修方便、襯板介質(zhì)更換容易等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于冶金、建材、礦山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行業(yè)制粉。

現(xiàn)有振動磨技術(shù)使用的介質(zhì)，尺寸大小可根據(jù)不同物料，可通過實驗或數(shù)值仿真進(jìn)行比對，來確定最佳級配，然其密度選取基本上為單一密度介質(zhì)，一般采用鍛造鋼、耐磨鋼、耐磨鑄鐵，高鉻鋼，中鉻鋼、氧化鋯等等，其形狀可為球形或圓棒形，但欲再增加磨筒及介質(zhì)沖擊物料時的加速度，單一密度介質(zhì)幾乎無能為力，而適當(dāng)?shù)倪x用兩種或兩種以上不同密度的介質(zhì)配比，如鎢鋼、耐磨鋼，在粉磨過程的拋起、碰撞過程中，由于其材料密度相差約2倍，則導(dǎo)致筒內(nèi)磨介的牽連、相對速度及牽連、相對加速度等運(yùn)動量值劇增，必然導(dǎo)致其沖擊碰撞能量的大幅提高，成為提高粉磨效率的必要條件。

混合密度介質(zhì)技術(shù)要點(diǎn)的實現(xiàn)，可達(dá)到在粉磨作業(yè)中產(chǎn)生沖擊、剪切、擠壓等多種力的組合力作用的實際工程效果，對于克服振動機(jī)械的某些工作阻障，解決振動機(jī)械特別是振動磨的某些關(guān)鍵技術(shù)或制約發(fā)展的瓶頸問題，如解決振動磨中超微顆粒不細(xì)化、易團(tuán)聚、粉體產(chǎn)品分布帶較寛以及能耗大、粉磨效率低、能量利用率低等問題，進(jìn)而實現(xiàn)物料的超細(xì)或超微粉碎、降低能耗、提高效率，具有顯著的工程效果、經(jīng)濟(jì)和社會效益，由于高密度介質(zhì)使用引起磨機(jī)激振功率稍有提升的經(jīng)濟(jì)成本，與本發(fā)明產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益相比，對于追求高品質(zhì)粉體的目標(biāo)基本可以忽略不計。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述振動磨機(jī)與普通其它非側(cè)置式磨機(jī)相比，由于磨機(jī)的激振來自于側(cè)置式激振器的直接作用，可使磨機(jī)產(chǎn)生由圓形、橢圓形和直線形振動組合而成的不均勻振動，具有一定帶寬的物料顆粒，可以得到磨介群不斷變化的沖擊、碰撞、剪切等作用，以提高磨機(jī)粉磨效率；與普通單質(zhì)體磨機(jī)相比，由于具有主振系統(tǒng)，一方面能承受更大的激振力，另一方面能有效減少振動磨機(jī)對地基的振動影響，達(dá)到良好的節(jié)能效果；所述中凸型彈簧的剛度能夠隨磨機(jī)系統(tǒng)最大載荷的變化而變化，不僅可具有蓄能、節(jié)能之效，彈簧在可能最大載荷下的不并圈，使得系統(tǒng)噪聲顯著降低而動態(tài)穩(wěn)定性大大增加，整機(jī)效率明顯提升；在混合密度介質(zhì)配比優(yōu)化設(shè)置的情況下，與現(xiàn)有磨機(jī)系統(tǒng)相比，從介質(zhì)密度這一角度考核，提高系統(tǒng)效率高、降低能耗等優(yōu)勢更是顯而易見。

本發(fā)明的效果是積極、明顯和獨(dú)特的，其具有顆粒細(xì)化、解團(tuán)聚、能耗低、粉磨效率高、能量利用率高以及有效蓄能、節(jié)能、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)、顯著降低噪聲、隔振效果好等特點(diǎn)。本發(fā)明的上述技術(shù)，在有效解決現(xiàn)有振動磨一直以來懸而未決的能耗大、效率低等技術(shù)瓶頸問題上，將實現(xiàn)跨越的一步。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例振動磨結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例中凸型不并圈螺旋彈簧結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例中凸型彈簧相鄰圈不并圈示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例中凸型不并圈螺旋彈簧組分布圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

圖1所示，為本發(fā)明振動磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖，磨機(jī)主要有振動電機(jī)1，磨筒2，配重體3，上質(zhì)體架4，彈簧導(dǎo)柱5，彈簧組6，底座7所組成。筒體中磨介裝填系數(shù)可設(shè)為70%，磨介為耐磨鋼球、鎢鋼球，兩種磨介數(shù)量比為6:4，磨介直徑為2mm、3.5mm、5mm、6.5mm，物料為超硬細(xì)粉體，磨機(jī)振動頻率為1450rpm，實測振幅<22mm，振強(qiáng)<20。

如圖1所示，位于筒體右側(cè)的振動電機(jī)上所產(chǎn)生的振動，直接驅(qū)動上質(zhì)體及磨筒，磨筒內(nèi)裝有介質(zhì)和粉料，振動使磨筒內(nèi)的鋼球等磨介對物料產(chǎn)生碰撞、沖擊、剪切、擠壓和搓磨，達(dá)到對物料進(jìn)行粉碎和細(xì)磨的目的。通過調(diào)節(jié)主副偏塊的夾角、改變磨介的級配選擇、實施變頻控制等措施，可產(chǎn)生所需一定頻次高振幅、高振強(qiáng)的振動粉碎效果。

本發(fā)明磨機(jī)上質(zhì)體主要由上質(zhì)體架、振動電機(jī)、磨筒、配重體固結(jié)組成，筒內(nèi)裝有磨介與粉體，上質(zhì)體與底座之間以彈簧相連接，彈簧上下端裝有彈簧導(dǎo)柱，以保障上質(zhì)體在鉛垂方向振動的穩(wěn)定性；底座與地基以螺栓相固結(jié)。工作狀態(tài)下，可由變頻器控制振動電機(jī)，通過改變瞬態(tài)轉(zhuǎn)動頻率來改變激振頻率、激振力，進(jìn)而改變振幅、振強(qiáng)變化曲線，達(dá)到高效粉磨的目的。

本發(fā)明選用兩種不同密度的介質(zhì)配比，即鎢鋼、耐磨鋼，在粉磨過程的拋起、碰撞過程中，由于其材料密度相差約2倍，則導(dǎo)致筒內(nèi)磨介的牽連、相對速度及牽連、相對加速度等運(yùn)動量值劇增，由于沖擊碰撞能量的大幅提高，則產(chǎn)生了提高粉磨效率、降低粉碎細(xì)度、降低噪聲的多種效果。

圖2中，中凸型不并圈螺旋彈簧由一根鋼絲卷繞構(gòu)成，所述的鋼絲卷按設(shè)計繞成中凸型螺旋結(jié)構(gòu)，中凸型彈簧的設(shè)計可視系統(tǒng)質(zhì)量、激振力等參數(shù)變化進(jìn)行改善，中凸型不并圈螺旋彈簧至少有4圈以上的有效螺旋，且有效螺旋的有效節(jié)距為等節(jié)距的螺旋，螺旋中徑從中間到兩端對稱遞減。

該彈簧的載荷變形特性線是漸增型非線性線，且是連續(xù)或分段連續(xù)的，這有利于防止其共振和顫振的發(fā)生；節(jié)距的大小可為各個圈之間取不同的節(jié)距，也可為幾圈為一組取成幾種不同的節(jié)距；節(jié)距可由小到大單向排列，也可按兩端小中間大雙向排列。

中凸型不并圈螺旋彈簧的節(jié)距相同，螺旋中徑從中間到兩端對稱遞減，中凸型不并圈螺旋彈簧起支承骨架作用，具有很好的非線性特性和阻尼性，工作時特別是在系統(tǒng)載荷增加、突變或過載而發(fā)生并圈時能起到提高承載能力、增加系統(tǒng)剛度及消音、降噪、減振的作用。

圖3是中凸型彈簧相鄰圈不并圈示意圖，由圖3可知，該中凸型彈簧在軸線方向中位圈上下對稱，則中位圈直徑最大而剛度最小，故易并圈，設(shè)其半徑為r,理論上則只要控制彈簧在最大軸向載荷作用下，彈簧中位圈與上下相鄰圈彈簧外圓的法向距離>0,即可實現(xiàn)整個運(yùn)動過程的不并圈。若已知彈簧鋼絲直徑，彈簧中位圈的剛度，彈簧軸向螺距，則剛度應(yīng)滿足

（1）

為作用下中位彈簧不并圈的最小軸向節(jié)距，若設(shè)，則有，定義為彈簧不并圈的最大許用載荷。由圖可得。

則有（2）

與式（1）聯(lián)立，可得

由此可實現(xiàn)磨機(jī)系統(tǒng)彈簧的不并圈。

圖4所示中凸型不并圈螺旋彈簧組的分布情況，中凸型不并圈螺旋彈簧在振動磨中沿與電機(jī)主軸垂直方向放兩排，位置1-6為彈簧在振動磨的放置位置，沿與電機(jī)主軸平行方向放置3行，構(gòu)成6個彈簧均布狀態(tài)，以

便磨筒能夠正常的完成振動粉磨工作。