本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，涉及一種硅鈦復(fù)合濾芯材料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

空氣污染是一個廣泛存在于我們身邊的現(xiàn)象，尤其是人們在對美麗生活追求的同時，工業(yè)化程度的提高，不覺中就陷入了污染空氣的環(huán)境里。室內(nèi)到處可見的霧霾灰塵、揮之不去的香煙煙霧、廚房油煙以及數(shù)以萬計(jì)的螨蟲、細(xì)菌，現(xiàn)代人的辦公室與居室的空氣污染已經(jīng)到了危害環(huán)境健康的地步。

污染的存在，影響環(huán)境的同時危害著人們的身心健康。目前傳統(tǒng)的空氣凈化濾芯類材料多是以活性碳等產(chǎn)品為成份的濾料配合膜過濾的過濾材料為主。

活性碳產(chǎn)品主要是指木碳和竹碳類的活性碳。在空氣凈化領(lǐng)域，活性碳類空氣凈化劑是目前市面上廣泛使用的空氣凈化劑濾料，其優(yōu)勢是價(jià)格低，市場容易接受。缺點(diǎn)是由于其產(chǎn)品本身特性的原因，很難達(dá)到消除空氣污染的效果，不但效率低，且體積龐大易燃、沾水或者一旦破損，則會對環(huán)境造成新的污染。

因此，需要提供一種新型高效且整潔的硅鈦復(fù)合濾芯材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于提供一種硅鈦復(fù)合濾芯材料。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種硅鈦復(fù)合濾芯材料的制備方法。本發(fā)明的硅鈦復(fù)合濾芯材料是在鍛燒后的硅藻礦物混合材料上負(fù)載催化劑后制備得到的。

本發(fā)明的第三個目的在于提供一種硅鈦復(fù)合濾芯材料的應(yīng)用。

為達(dá)到上述第一個目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種硅鈦復(fù)合濾芯材料，包括硅鈦復(fù)合濾芯載體以及負(fù)載于硅鈦復(fù)合濾芯載體之上的催化劑；按重量份數(shù)計(jì)，硅鈦復(fù)合濾芯材料載體為68～98.8份、催化劑為1～32份；所述負(fù)載于濾芯材料載體之上的催化劑為納米二氧化鈦螯合貴金屬催化劑。本發(fā)明經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)證實(shí)，當(dāng)濾芯材料載體范圍縮小到68-98.8范圍、催化劑縮小到1.2-32份時，本發(fā)明中硅鈦復(fù)合材料與催化劑負(fù)載效率會更好，因此得到的消除甲醛監(jiān)測數(shù)據(jù)會更高，甲醛去除效率會提高到90％。該硅鈦復(fù)合濾芯材料不但凈化效果好同時還具有方便使用的優(yōu)點(diǎn)，該濾芯材料既可放到現(xiàn)有的空氣凈化器濾網(wǎng)中使用、也可制成特殊形狀如蜂窩孔狀板或復(fù)合在濾膜hepa以及布料、纖維中使用、同時有不助燃不怕水洗及無二次污染，填補(bǔ)了利用硅鈦復(fù)合礦物質(zhì)負(fù)載高效催化劑制造空氣凈化裝置濾芯材料的空白。

優(yōu)選地，按重量份數(shù)計(jì)，在本發(fā)明的某些具體實(shí)施方式中，所述硅鈦復(fù)合濾芯材料中濾芯材料載體可為68～95份、68～90份、68～85份、85～98.8份、85～95份、85～90份、90～98.8份、90～95份、95～98.8份等。

優(yōu)選地，按重量份數(shù)計(jì)，在本發(fā)明的某些具體實(shí)施方式中，所述硅鈦復(fù)合濾芯材料中催化劑可為1.2～15份、1.2～10份、1.2～5份、5～32份、5～15份、5～10份、10～32份、10～15份、15～32份等。

優(yōu)選地，所述濾芯材料載體包括功能材料和輔助材料。

優(yōu)選地，按照重量份數(shù)計(jì)，所述濾芯材料載體包括功能材料5～70份、輔助材料30～95份。

優(yōu)選地，按照重量份數(shù)計(jì)，在本發(fā)明的某些具體實(shí)施方式中，所述濾芯材料載體中功能材料可為5～50份、5～45份、5～35份、35～70份、35～50份、35～45份、45～70份、45～50份、50～70份等。

優(yōu)選地，按照重量份數(shù)計(jì)，在本發(fā)明的某些具體實(shí)施方式中，所述濾芯材料載體中輔助材料可為30～65份、30～50份、50～95份、50～65份、65～95份等。

優(yōu)選地，所述功能材料為硅藻礦物質(zhì)和/或沸石。

優(yōu)選地，按重量份數(shù)計(jì)，所述功能材料包括硅藻礦物質(zhì)30～100份，沸石0～70份。

優(yōu)選地，按照重量份數(shù)計(jì)，在本發(fā)明的某些具體實(shí)施方式中，所述功能材料中硅藻礦物質(zhì)可為30～70份、30～65份、30～50份、50～100份、50～70份、50～65份、65～100份、60～70份、70～100份等。

優(yōu)選地，按照重量份數(shù)計(jì)，在本發(fā)明的某些具體實(shí)施方式中，所述功能材料中沸石可為0～50份、0～35份、0～30份、30～70份、30～50份、30～35份、35～70份、35～50份、50～70份等。

優(yōu)選地，所述硅藻礦物質(zhì)選自硅藻頁巖粉和硅藻土中的一種或兩種，二者任意混合或單獨(dú)使用均可。

優(yōu)選地，所述輔助材料選自氧化鋁、二氧化鈦、成孔劑中的一種或多種。本發(fā)明采用氧化鋁的主要作用是在煅燒過程中起到粘結(jié)的作用，使得載體能夠在高溫下燒結(jié)成型不怕水浸，二氧化鈦的作用是輔助各種粉體基配更合理；成孔劑的作用是增加整個載體的孔隙率及減輕重量并有助于濾芯載體負(fù)載催化劑的效率。

優(yōu)選地，按重量份數(shù)計(jì)，所述輔助材料包括氧化鋁35～95份，二氧化鈦0～60份，成孔劑5～10份。

優(yōu)選地，按照重量份數(shù)計(jì)，在本發(fā)明的某些具體實(shí)施方式中，所述輔助材料中氧化鋁可為35～90份、35～85份、35～65份、35～45份、45～95份、45～90份、45～85份、45～65份、65～95份、65～90份、65～85份、85～95份、85～90份、90～95份等。

優(yōu)選地，按照重量份數(shù)計(jì)，在本發(fā)明的某些具體實(shí)施方式中，所述輔助材料中二氧化鈦可為0～45份、0～30份、0～5份、5～60份、5～45份、5～30份、30～60份、30～45份、45～60份等。

優(yōu)選地，所述成孔劑指適用于氧化鋁燒制過程中的成孔劑，其成孔直徑約為3～10納米。本發(fā)明采用成孔劑可以增加孔隙率減輕整體重量，孔隙率增加也對負(fù)載過程能夠順利完成有促進(jìn)作用。

優(yōu)選地，所述濾芯材料載體在負(fù)載催化劑前經(jīng)過鍛燒工藝處理。

優(yōu)選地，所述鍛燒工藝處理過程為功能材料與輔助材料混合成型后煅燒后獲得濾芯材料載體。本發(fā)明中的濾芯材料載體經(jīng)過鍛燒后，形成了較為堅(jiān)硬的陶的特性，強(qiáng)度好、不怕火燒，同時，鍛燒過程會去除孔隙中的雜質(zhì)，從而使其表面及內(nèi)部的納米孔隙暢通率、有效比表面積有所提高，便于更高效的負(fù)載催化劑。

優(yōu)選地，所述功能材料為粉體材料，所述沸石為煅燒后制成的沸石粉體。本發(fā)明選用粉體配料可以使材料配比在單一工藝環(huán)節(jié)中完成，有助于成品精度及基配比例的準(zhǔn)確。

優(yōu)選地，所述納米二氧化鈦螯合貴金屬催化劑是將納米級二氧化鈦催化劑與貴金屬催化劑通過螯合反應(yīng)形成新的二氧化鈦螯合貴金屬催化劑；所述貴金屬催化劑為鉑、銠或鈀催化劑。

本發(fā)明的硅鈦復(fù)合濾芯材料為用于空氣凈化裝置的負(fù)載催化劑的濾芯材料，由硅藻礦物質(zhì)和其他功能材料及輔料混合成型鍛燒后負(fù)載催化劑制成。所述硅藻礦物質(zhì)是一些細(xì)粒粉，具多孔結(jié)構(gòu)特性，本身就具有吸附及過濾效果。尤其是硅藻土及硅藻頁巖顆粒上布滿了納米級的細(xì)孔，是成熟的工業(yè)助濾劑，常用于啤酒、酒精等工業(yè)純凈液體的過濾；所述的沸石更是被稱為天然“分子篩”，具有極強(qiáng)的分子過濾的特性；本發(fā)明的輔助材料成孔劑可以增加載體本身的孔隙率，有助于硅藻及沸石材料的孔隙率被最大效度的暴露從而發(fā)揮更好的負(fù)載催化劑的作用。本發(fā)明所述的催化劑能夠有效地促進(jìn)甲醛等污染物的分解。由于這些礦物質(zhì)等材料天然的多孔特性，本身就具備一定的對甲醛等有害氣體的吸附作用，再疊加催化劑的催化分解作用，負(fù)載后大大的提高了消除甲醛等有害氣體的效率。

為達(dá)到第二個目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種如上所述的硅鈦復(fù)合濾芯材料的制備方法，包括如下工藝步驟：

將功能材料與輔助材料按比例混勻，成型后煅燒得到濾芯材料載體，在其表面和內(nèi)部負(fù)載催化劑，干燥后即得硅鈦復(fù)合濾芯材料。

優(yōu)選地，所述制備方法具體包括如下步驟：

1)選料，將功能材料與輔助材料按比例均勻混合；

2)成型，將步驟1)所述混合后的材料制成需要的形狀；

3)鍛燒，將步驟2)成型后的材料進(jìn)行煅燒，得到硅鈦復(fù)合濾芯材料載體；

4)負(fù)載，以步驟3)中燒結(jié)后的濾芯材料載體為載體，在其表面和內(nèi)部負(fù)載催化劑；

5)干燥，在密閉環(huán)境中按照干燥工藝進(jìn)行干燥處理；

6)檢測，檢測功能效果是否合格，合格后即得所述的硅鈦復(fù)合濾芯濾料產(chǎn)品。

優(yōu)選地，步驟2)中所述需要的形狀為凈化裝置所需要的濾芯形狀，包括但不限于用作蜂窩網(wǎng)眼框架中濾料的圓形顆粒、用于在兩層濾紙之間復(fù)合的細(xì)小顆粒和直接制成空氣過濾的蜂窩網(wǎng)眼狀板。

優(yōu)選地，步驟3)中，所述鍛燒溫度為450℃-1200℃。在本發(fā)明的某些具體實(shí)施方式中，所述鍛燒溫度可為，例如：450℃-800℃、450℃-750℃、450℃-650℃、650℃-1200℃、650℃-800℃、650℃-750℃、750℃-1200℃、750℃-800℃、800℃-1200℃等。

優(yōu)選地，步驟4)中，硅鈦復(fù)合濾芯材料載體表面和內(nèi)部負(fù)載催化劑的方法為涂覆、浸泡或化學(xué)反應(yīng)；所述負(fù)載為任意比例及任意順序負(fù)載。

為達(dá)到上述第三個目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種硅鈦復(fù)合濾芯材料在凈化空氣領(lǐng)域的應(yīng)用。

優(yōu)選地，所述硅鈦復(fù)合濾芯材料用作現(xiàn)有空氣凈化裝置蜂窩狀過濾網(wǎng)的濾料，替代活性炭等傳統(tǒng)過濾材料顆粒；

優(yōu)選地，所述硅鈦復(fù)合濾芯材料用于制成整體多孔蜂窩狀型材，比如燒制成蜂窩多孔狀硅藻陶孔板，替代現(xiàn)用空氣凈化裝置過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，經(jīng)步驟1)鍛燒工藝后的硅鈦復(fù)合濾芯材料微小顆粒負(fù)載催化劑復(fù)合在兩層或多層過濾膜之間制成復(fù)合hepa濾紙。

本申請人經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn)，硅藻礦物質(zhì)具有良好的多孔特性，孔隙率極高，其微觀表面是粗糙的、凹凸不平的，是催化劑的良好載體。但是，未經(jīng)鍛燒處理的硅藻礦物質(zhì)含有大量雜質(zhì)，納米孔隙通暢率低，難以較好地與催化劑結(jié)合。同時，硅藻礦物質(zhì)表面的微觀結(jié)構(gòu)又具有較高的比表面積，提高了催化劑接觸空氣的機(jī)會，它直接影響了催化反應(yīng)的效率。經(jīng)過大量的探索性實(shí)驗(yàn)，最終本申請選擇將硅鈦復(fù)合濾芯材料載體進(jìn)行鍛燒，經(jīng)過鍛燒后，硅鈦復(fù)合濾芯材料載體形成了較為堅(jiān)硬的陶的特性，強(qiáng)度好、不怕火燒，同時，鍛燒過程會去除孔隙中的雜質(zhì)，從而使其表面及內(nèi)部的納米孔隙暢通率、有效比表面積有所提高，便于更高效的負(fù)載催化劑。在鍛燒后的硅鈦復(fù)合濾芯材料載體上進(jìn)行負(fù)載催化劑，同時按照本技術(shù)方案限定的負(fù)載量(按重量份數(shù)計(jì)，硅鈦復(fù)合濾芯材料載體為68-98.8份，催化劑為1.2-32份)負(fù)載催化劑，從而能夠?qū)⑵渑c催化劑進(jìn)行良好結(jié)合、協(xié)同作用，即可以增加捕捉甲醛等有機(jī)物氣體分子的機(jī)率，又使得二者產(chǎn)生納米界面材料的二元協(xié)同效應(yīng)進(jìn)而增強(qiáng)降解凈化的能力。

本發(fā)明的技術(shù)方案填補(bǔ)了硅鈦復(fù)合材料鍛燒后負(fù)載貴金屬催化劑制造空氣凈化裝置濾芯材料的硅藻凈化技術(shù)的空白，提出了一種密閉空間去除霧霾顆粒物及甲醛等污染物的高效理想空氣凈化劑，同時，使用方便、不怕水、更沒有二次污染。本發(fā)明的制備方法，可根據(jù)需要制備不同形狀的濾芯材料，得到的濾芯材料既可放到現(xiàn)有的空氣凈化裝置濾網(wǎng)中使用、也可制成特殊形狀如蜂窩孔狀板或復(fù)合在濾膜hepa以及布料、纖維中使用。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明的硅鈦復(fù)合濾芯材料具有高效的凈化空氣的功能，可以有效地凈化甲醛等污染物，在標(biāo)準(zhǔn)容器中對甲醛的凈化效率達(dá)到90.00％；

2.本發(fā)明的硅鈦復(fù)合濾芯材料具有長期去除污染、凈化空氣的作用，可以持續(xù)不斷的凈化污染物，具有時間持久、持續(xù)作用的優(yōu)點(diǎn)；

3、本發(fā)明的硅鈦復(fù)合濾芯材料中的硅藻礦物質(zhì)及催化劑均屬于無毒、無害的材料，對人體安全可靠，不會產(chǎn)生二次污染。

4、本發(fā)明的硅鈦復(fù)合濾芯材料方便使用，可以以顆粒的形式放在現(xiàn)有的蜂窩網(wǎng)骨架中使用，成型狀的也可以單獨(dú)配置在空氣凈化裝置中使用，即使有泄漏及暴露于空氣中，也不會污染環(huán)境；

5、本發(fā)明的硅鈦復(fù)合濾芯材料與活性碳等傳統(tǒng)同類產(chǎn)品相比單位空間中使用量大大降低，同時不助燃、防水性好，大大的方便了使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1示出本發(fā)明實(shí)施例1所制備的產(chǎn)品經(jīng)廣東省微生物分析檢測中心分析檢測的甲醛凈化效率的檢測報(bào)告第一頁。

圖2示出本發(fā)明實(shí)施例1所制備的產(chǎn)品經(jīng)廣東省微生物分析檢測中心分析檢測的甲醛凈化效率的檢測報(bào)告第二頁。

圖3示出本發(fā)明實(shí)施例1所制備的產(chǎn)品經(jīng)廣東省微生物分析檢測中心分析檢測的甲醛凈化效率的檢測報(bào)告第三頁。

圖4示出本發(fā)明實(shí)施例1所制備的產(chǎn)品經(jīng)廣東省微生物分析檢測中心分析檢測的甲醛凈化效率的檢測報(bào)告第四頁。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種硅鈦復(fù)合濾芯材料，按重量份數(shù)計(jì)其組成為：硅鈦復(fù)合濾芯材料載體98.8份以及負(fù)載于其上的催化劑1.2份。所述硅鈦復(fù)合濾芯材料載體為圓形直徑在3-6mm小顆粒狀，催化劑為納米級二氧化鈦螯合貴金屬催化劑。

所述硅鈦復(fù)合濾芯材料的制備方法，包括如下工藝步驟：

1)選料，選擇功能材料5份和輔助材料95份并進(jìn)行混合。其中功能材料為硅藻礦物質(zhì)100份的粉體材料，所述硅藻礦物質(zhì)是指硅藻頁巖粉。所述輔助材料為氧化鋁90份及成孔劑10份。

2)成型，將步驟1)所述混合后的材料制成圓形直徑在3-6mm小顆粒狀。

3)鍛燒，將步驟2)得到的材料經(jīng)攝氏1200度溫度煅燒，得到硅鈦復(fù)合濾芯材料載體顆粒，自然降溫到常溫；

4)負(fù)載，取納米級二氧化鈦螯合貴金屬催化劑1.2份，采用涂覆方式將催化劑負(fù)載到98.8份硅鈦復(fù)合濾芯材料載體顆粒的內(nèi)部和表面；

5)干燥，在密閉環(huán)境中按照干燥工藝進(jìn)行干燥處理；

6)檢測，檢測功能效果是否合格，合格后即制備成所述的硅鈦復(fù)合濾芯材料產(chǎn)品。

為便于說明問題，選取裝有本實(shí)施例的濾芯的車載凈化器進(jìn)行測試，如圖1～4所示，經(jīng)過權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，空氣凈化器甲醛凈化效率90％(廣微檢測中心報(bào)告編號：2017fm00505r04)。

實(shí)施例2

一種硅鈦復(fù)合濾芯材料，按重量份數(shù)計(jì)其組成為：硅鈦復(fù)合濾芯材料載體68份以及負(fù)載于其上的催化劑32份。所述硅鈦復(fù)合濾芯材料載體為圓形直徑在0.03-0.5mm粉體顆粒狀，催化劑為納米級二氧化鈦螯合貴金屬催化劑。

所述硅鈦復(fù)合濾芯材料的制備方法，包括如下工藝步驟：

1)選料，選擇功能材料70份和輔助材料30份并進(jìn)行混合。其中功能材料為硅藻礦物質(zhì)30份、沸石70份混合而成的粉體材料，所述硅藻礦物質(zhì)是指硅藻土粉，所述輔助材料為氧化鋁35份，二氧化鈦60份及成孔劑5份。

2)成型，將步驟1)所述混合后的材料制成圓形直徑在0.03-0.5mm顆粒狀；

3)鍛燒，將步驟2)得到的材料經(jīng)攝氏450度溫度煅燒，得到硅鈦復(fù)合濾芯材料載體顆粒，自然降溫到常溫；

4)負(fù)載，取催化劑32份，通過浸泡方式將催化劑負(fù)載到68份硅鈦復(fù)合濾芯材料載體顆粒的內(nèi)部和表面；

5)干燥，在密閉環(huán)境中按照干燥工藝進(jìn)行干燥處理；

6)檢測，檢測功能效果是否合格，合格后即制備成所述的硅鈦復(fù)合濾芯材料產(chǎn)品。

本實(shí)施例產(chǎn)品降解甲醛等污染物的空氣凈化效果與實(shí)施例1的產(chǎn)品凈化效果類似。

實(shí)施例3

一種硅鈦復(fù)合濾芯材料，按重量份數(shù)計(jì)其組成為：硅鈦復(fù)合濾芯材料載體85份以及負(fù)載于其上的催化劑15份。所述硅鈦復(fù)合濾芯材料載體為板狀的多蜂窩孔狀型材，版型尺寸長度100mm/寬100mm/厚15mm，在板上均勻分布著直徑1.5mm的通透細(xì)孔，孔間距離1.0mm。所述催化劑為負(fù)載二氧化鈦螯合貴金屬催化劑。

所述硅鈦復(fù)合濾芯材料的制備方法，包括如下工藝步驟：

1)選料，選擇功能材料50份和輔助材料50份并進(jìn)行混合。其中功能材料為硅藻礦物質(zhì)50份、沸石50份混合而成的粉體材料，所述硅藻礦物質(zhì)是指硅藻頁巖粉，所述輔助材料為氧化鋁45份，二氧化鈦45份及成孔劑10份。

2)成型，將步驟1)所述混合后的材料制成板狀的多蜂窩孔狀型材，版型尺寸長度100mm/寬100mm/厚15mm，在板上均勻分布著直徑1.5mm的通透細(xì)孔，孔間距離1.0mm。

3)鍛燒工藝，將步驟2)得到的材料經(jīng)攝氏650度溫度煅燒，得到硅鈦復(fù)合濾芯材料載體顆粒，自然降溫到常溫；

4)負(fù)載，通過涂覆方式將15份催化劑負(fù)載到85份硅鈦復(fù)合濾芯材料載體顆粒的內(nèi)部和表面；

5)干燥，在密閉環(huán)境中按照干燥工藝進(jìn)行干燥處理；

6)檢測，檢測功能效果是否合格，合格后即制備成所述的硅鈦復(fù)合濾芯材料產(chǎn)品。

本實(shí)施例產(chǎn)品降解甲醛等污染物的空氣凈化效果與實(shí)施例1的產(chǎn)品凈化效果類似。

實(shí)施例4

一種硅鈦復(fù)合濾芯材料，按重量份數(shù)計(jì)其組成為：硅鈦復(fù)合濾芯材料載體90份以及負(fù)載于其上的催化劑10份。所述硅鈦復(fù)合濾芯材料載體為圓形直徑在0.02-0.8mm顆粒，所述負(fù)載的催化劑為負(fù)載二氧化鈦螯合貴金屬催化劑。

所述硅鈦復(fù)合濾芯材料的制備方法，包括如下工藝步驟：

1)選料，選擇功能材料35份和輔助材料65份并進(jìn)行混合。其中功能材料為硅藻礦物質(zhì)65份、沸石35份混合而成的粉體材料，所述硅藻礦物質(zhì)是指硅藻頁巖粉與硅藻土任意混合，所述輔助材料為氧化鋁65份，二氧化鈦30份及成孔劑5份。

2)成型，將步驟1)所述混合后的材料制成圓形直徑在0.02-0.8mm顆粒；

3)鍛燒，將步驟2)得到的材料經(jīng)攝氏750度溫度煅燒，得到硅鈦復(fù)合濾芯材料載體顆粒，自然降溫到常溫；

4)負(fù)載，通過浸泡方式將催化劑10份負(fù)載到90份硅鈦復(fù)合濾芯材料載體顆粒的內(nèi)部和表面；

5)干燥，在密閉環(huán)境中按照干燥工藝進(jìn)行干燥處理；

6)檢測，檢測功能效果是否合格，合格后即制備成所述的硅鈦復(fù)合濾芯材料產(chǎn)品。

7)復(fù)合，將制成的硅鈦復(fù)合濾芯材料復(fù)合到兩層過濾膜之間得到復(fù)合過濾膜產(chǎn)品，即復(fù)合多功能hepa材料；

本實(shí)施例產(chǎn)品降解甲醛等污染物的空氣凈化效果與實(shí)施例1的產(chǎn)品凈化效果類似。

實(shí)施例5

一種硅鈦復(fù)合濾芯材料，按重量份數(shù)計(jì)其組成為：硅鈦復(fù)合濾芯材料載體95份以及負(fù)載于其上的催化劑5份。所述硅鈦復(fù)合濾芯材料載體為圓形直徑在2-8mm小顆粒狀，所述催化劑為生物酶催化劑。

所述硅鈦復(fù)合濾芯材料的制備方法，包括如下工藝步驟：

1)選料，選擇功能材料45份和輔助材料65份并進(jìn)行混合。其中功能材料為硅藻礦物質(zhì)70份、沸石30份混合而成的粉體材料，所述硅藻礦物質(zhì)是指硅藻頁巖粉，所述輔助材料為氧化鋁85份，二氧化鈦5份及成孔劑10份。

2)成型，將步驟1)所述混合后的材料制成圓形直徑在2-8mm小顆粒狀；

3)鍛燒，將步驟2)得到的材料經(jīng)攝氏800度溫度煅燒，得到硅鈦復(fù)合濾芯材料載體顆粒，自然降溫到常溫；

4)負(fù)載，取催化劑5份，通過涂覆方式將催化劑負(fù)載到95份硅鈦復(fù)合濾芯材料載體顆粒的內(nèi)部和表面；

5)干燥，在密閉環(huán)境中按照干燥工藝進(jìn)行干燥處理；

6)檢測，檢測功能效果是否合格，合格后即制備成所述的硅鈦復(fù)合濾芯材料產(chǎn)品。

本實(shí)施例產(chǎn)品降解甲醛等污染物的空氣凈化效果與實(shí)施例1的產(chǎn)品凈化效果類似。

對比例1

一種硅鈦復(fù)合濾芯材料，制備方法同實(shí)施例1，不同之處僅在于：

步驟3)中硅鈦復(fù)合濾芯材料載體不進(jìn)行鍛燒。

因此，進(jìn)行步驟4)負(fù)載時由于未鍛燒，強(qiáng)度弱遇水會恢復(fù)泥狀，在經(jīng)過負(fù)載催化劑過程時，由于防水性不好，顆粒無法保持原有顆粒狀會遇水散掉。這樣將無法完成負(fù)載催化劑的過程。

由于4)未完成，因此無法進(jìn)行步驟5)和步驟6)。

對比例2

一種硅鈦復(fù)合濾芯材料，制備方法同實(shí)施例1，不同之處僅在于：

步驟1)中硅鈦復(fù)合濾芯材料僅為功能性材料，即步驟1)中選料僅采用功能材料5份。

因未添加輔助材料，導(dǎo)致步驟3)中經(jīng)攝氏1200度溫度煅燒后的硅鈦復(fù)合濾芯材料載體顆粒無法成型仍會粉化成粉體。由于3)未完成，因此無法進(jìn)行步驟4)～步驟6)，無法得到硅鈦復(fù)合濾芯材料。

結(jié)論：各種材料配比以及實(shí)施步驟之間相互配合，協(xié)同作用，使其凈化空氣的作用效果最優(yōu)，缺少必需材料成份或?qū)嵤┎襟E不完整，都會影響該產(chǎn)品是否能夠制成。本發(fā)明的產(chǎn)品在凈化甲醛凈化效率方面具有優(yōu)良的效果。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。