本發(fā)明涉及粉碎加工領(lǐng)域，具體是一種帶有干燥預(yù)粉碎功能的攪拌粉碎裝置。

背景技術(shù)：

粉碎攪拌裝置是一種常見的機(jī)械設(shè)備，在建筑領(lǐng)域等多個(gè)領(lǐng)域中使用較為廣泛，粉碎攪拌裝置主要是一種對物料進(jìn)行粉碎攪拌，使得物料充分混合的一種裝置，混合后的物料便于人們使用，推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展，便于人們使用。

但是，現(xiàn)有的粉碎攪拌裝置主要是通過攪拌葉進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)攪拌，以達(dá)到粉碎的效果，但是，物料在裝置內(nèi)部由于攪拌葉的旋轉(zhuǎn)，使得物料的分散程度高，導(dǎo)致物料難以進(jìn)行快速粉碎和攪拌，存在粉碎死角，給人們的使用帶來一定的不便，且物料在粉碎過程中由于濕度不同導(dǎo)致物料結(jié)塊的情況發(fā)生，不便于粉碎，另外，現(xiàn)有的物料進(jìn)入粉碎裝置內(nèi)部以后，物料堆積在粉碎裝置內(nèi)，提高了粉碎負(fù)荷，不便于物料的粉碎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有干燥預(yù)粉碎功能的攪拌粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶有干燥預(yù)粉碎功能的攪拌粉碎裝置，包括裝置本體；所述裝置本體主要是由干燥預(yù)粉碎裝置、排料斗、進(jìn)料口、出料口和粉碎腔室構(gòu)成；所述粉碎腔室底部固定連接有排料斗，排料斗與粉碎腔室之間固定連接有底板，粉碎腔室頂部固定連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)底部連接有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸上均勻分布有外螺紋，所述粉碎腔室內(nèi)設(shè)置有固定桿，固定桿兩端分別與粉碎腔室頂部和底板固定連接，且固定桿上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊左側(cè)端面上均勻分布有內(nèi)螺紋，與第二旋轉(zhuǎn)軸上的外螺紋配合連接，滑動(dòng)塊上固定連接滑動(dòng)板，滑動(dòng)板與裝置本體內(nèi)壁滑動(dòng)連接，且滑動(dòng)板上均勻分布有細(xì)孔，所述裝置本體表面設(shè)置有開口，且粉碎腔室內(nèi)右側(cè)固定連接有固定板，粉碎腔室內(nèi)左側(cè)設(shè)置有合頁門，合頁門末端固定連接有推拉桿，推拉桿穿過開口延伸到裝置本體外側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粉碎腔室頂部固定連接有干燥預(yù)粉碎裝置，且干燥預(yù)粉碎裝置底部設(shè)置有細(xì)孔與粉碎腔室內(nèi)連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述干燥預(yù)粉碎裝置左側(cè)側(cè)壁上通過螺栓固定方式固定連接有第一電機(jī)，且干燥預(yù)粉碎裝置內(nèi)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸一端與干燥預(yù)粉碎裝置內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一旋轉(zhuǎn)軸另一端與第一電機(jī)連接，第一旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有擠壓板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述干燥預(yù)粉碎裝置內(nèi)壁一側(cè)固定連接有加熱管，加熱管內(nèi)設(shè)置有加熱絲，且加熱管延伸至干燥預(yù)粉碎裝置外側(cè)與裝置本體外側(cè)電源電性連接，加熱管穿過擠壓板并且與擠壓板滑動(dòng)連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一旋轉(zhuǎn)軸表面兩側(cè)均勻分布有反向的螺紋，且擠壓板與第一旋轉(zhuǎn)軸螺紋連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第二旋轉(zhuǎn)軸延伸至排料斗內(nèi)且第二旋轉(zhuǎn)軸末端固定連接有攪拌葉，第二旋轉(zhuǎn)軸與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述底板上均勻分布有多個(gè)細(xì)孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、該裝置在使用過程中通過干燥預(yù)粉碎裝置的使用，對物料進(jìn)行初步粉碎，便于粉碎腔室進(jìn)一步粉碎物料，提高了物料的粉碎效率和粉碎效果。

2、干燥預(yù)粉碎裝置在使用過程中通過加熱管對物料進(jìn)行干燥，避免了物料的結(jié)塊情況發(fā)生，便于物料的粉碎。

3、粉碎腔室在粉碎過程中，通過滑動(dòng)板上下滑動(dòng)，對物料進(jìn)行擠壓粉碎，避免了物料粉碎死角的情況發(fā)生，提高了物料的粉碎效果。

4、合頁門與固定板配合使用，將物料分段進(jìn)入粉碎腔室內(nèi)壁，避免了物料大量進(jìn)入粉碎腔室內(nèi)的情況發(fā)生，降低了粉碎腔室內(nèi)的粉碎負(fù)荷，便于粉碎。

附圖說明

圖1為帶有干燥預(yù)粉碎功能的攪拌粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有干燥預(yù)粉碎功能的攪拌粉碎裝置中a處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖3為帶有干燥預(yù)粉碎功能的攪拌粉碎裝置中合頁門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-裝置本體；2-干燥預(yù)粉碎裝置；3-排料斗；4-進(jìn)料口；5-出料口；6-第一電機(jī)；7-第一旋轉(zhuǎn)軸；8-擠壓板；9-加熱管；10-粉碎腔室；11-第二電機(jī)；12-第二旋轉(zhuǎn)軸；13-固定板；14-合頁門；15-滑動(dòng)塊；16-固定桿；17-滑動(dòng)板；18-底板；19-攪拌葉；20-開口；21-推拉桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種帶有干燥預(yù)粉碎功能的攪拌粉碎裝置，包括裝置本體1；所述裝置本體1主要是由干燥預(yù)粉碎裝置2、排料斗3、進(jìn)料口4、出料口5和粉碎腔室10構(gòu)成；所述粉碎腔室10頂部固定連接有干燥預(yù)粉碎裝置2，且干燥預(yù)粉碎裝置2底部設(shè)置有細(xì)孔與粉碎腔室10內(nèi)連通，且干燥預(yù)粉碎裝置2左側(cè)側(cè)壁上通過螺栓固定方式固定連接有第一電機(jī)6，且干燥預(yù)粉碎裝置2內(nèi)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸7，第一旋轉(zhuǎn)軸7一端與干燥預(yù)粉碎裝置2內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一旋轉(zhuǎn)軸7另一端與第一電機(jī)6連接，且第一旋轉(zhuǎn)軸7表面兩側(cè)均勻分布有反向的螺紋，且第一旋轉(zhuǎn)軸7上套設(shè)有擠壓板8，擠壓板8與第一旋轉(zhuǎn)軸7螺紋連接，第一電機(jī)6工作帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，第一旋轉(zhuǎn)軸7在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶動(dòng)擠壓板8相互移動(dòng)，擠壓板8同向運(yùn)動(dòng)過程中對物料進(jìn)行擠壓粉碎，粉碎后的物料通過干燥預(yù)粉碎裝置2底部的細(xì)孔進(jìn)入粉碎腔室10內(nèi)。

所述干燥預(yù)粉碎裝置2內(nèi)壁一側(cè)固定連接有加熱管9，加熱管9內(nèi)設(shè)置有加熱絲，且加熱管9延伸至干燥預(yù)粉碎裝置2外側(cè)與裝置本體1外側(cè)電源電性連接，加熱管9穿過擠壓板8并且與擠壓板8滑動(dòng)連接，干燥預(yù)粉碎裝置2頂部固定連接有進(jìn)料斗4，進(jìn)料口4用于添加物料，干燥預(yù)粉碎裝置2對物料進(jìn)行預(yù)粉碎時(shí)，加熱管9對物料進(jìn)行加熱干燥，避免了物料結(jié)塊的情況發(fā)生，便于物料的粉碎。

所述粉碎腔室10底部固定連接有排料斗3，排料斗3與粉碎腔室10之間固定連接有底板18，底板18上均勻分布有多個(gè)細(xì)孔，用于排出物料，且粉碎腔室10頂部固定連接有第二電機(jī)11，第二電機(jī)11與裝置本體1外側(cè)電源電性連接，且第二電機(jī)11底部連接有第二旋轉(zhuǎn)軸12，第二旋轉(zhuǎn)軸12延伸至排料斗3內(nèi)且第二旋轉(zhuǎn)軸12末端固定連接有攪拌葉19，第二旋轉(zhuǎn)軸12與底板18轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸12上均勻分布有外螺紋，所述粉碎腔室10內(nèi)設(shè)置有固定桿16，固定桿16兩端分別與粉碎腔室10頂部和底板18固定連接，且固定桿16上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊15，滑動(dòng)塊15左側(cè)端面上均勻分布有內(nèi)螺紋，與第二旋轉(zhuǎn)軸12上的外螺紋配合連接，滑動(dòng)塊15上固定連接滑動(dòng)板17，滑動(dòng)板17與裝置本體1內(nèi)壁滑動(dòng)連接，且滑動(dòng)板17上均勻分布有細(xì)孔，第二電機(jī)11工作帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，第二旋轉(zhuǎn)軸12在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過外螺紋和內(nèi)螺紋配合使用帶動(dòng)滑動(dòng)塊15在固定桿16上下移動(dòng)，滑動(dòng)板17跟隨滑動(dòng)塊15上下移動(dòng)對粉碎腔室10內(nèi)的物料進(jìn)行擠壓粉碎，擠壓粉碎后的物料通過底板18上的細(xì)孔進(jìn)入排料斗3內(nèi)，排料斗3內(nèi)的攪拌葉19跟隨第二旋轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)對物料進(jìn)行攪拌，且排料斗3底部兩側(cè)固定連接有出料口5，攪拌粉碎完成后的物料通過出料口5排出。

所述裝置本體1表面設(shè)置有開口20，且粉碎腔室10內(nèi)右側(cè)固定連接有固定板13，粉碎腔室10內(nèi)左側(cè)設(shè)置有合頁門14，合頁門14末端固定連接有推拉桿21，推拉桿21穿過開口20延伸到裝置本體1外側(cè)，通過推拉桿21左右推拉作用可以帶動(dòng)合頁門14左右轉(zhuǎn)動(dòng)，合頁門14與固定板13配合使用可以使得物料分段進(jìn)入粉碎腔室10內(nèi)，避免了物料大量進(jìn)入粉碎腔室10內(nèi)導(dǎo)致粉碎負(fù)荷過大的情況發(fā)生。

本發(fā)明的工作原理是：物料通過進(jìn)料口4進(jìn)入干燥預(yù)粉碎裝置2內(nèi)，第一電機(jī)6工作帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，第一旋轉(zhuǎn)軸7在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶動(dòng)擠壓板8相互移動(dòng)，擠壓板8同向運(yùn)動(dòng)過程中對物料進(jìn)行擠壓粉碎，粉碎后的物料通過干燥預(yù)粉碎裝置2底部的細(xì)孔進(jìn)入粉碎腔室10內(nèi)，干燥預(yù)粉碎裝置2對物料進(jìn)行預(yù)粉碎時(shí)，加熱管9對物料進(jìn)行加熱干燥，避免了物料結(jié)塊的情況發(fā)生，便于物料的粉碎，第二電機(jī)11工作帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，第二旋轉(zhuǎn)軸12在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過外螺紋和內(nèi)螺紋配合使用帶動(dòng)滑動(dòng)塊15在固定桿16上下移動(dòng)，滑動(dòng)板17跟隨滑動(dòng)塊15上下移動(dòng)對粉碎腔室10內(nèi)的物料進(jìn)行擠壓粉碎，擠壓粉碎后的物料通過底板18上的細(xì)孔進(jìn)入排料斗3內(nèi)，排料斗3內(nèi)的攪拌葉19跟隨第二旋轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)對物料進(jìn)行攪拌，且排料斗3底部兩側(cè)固定連接有出料口5，攪拌粉碎完成后的物料通過出料口5排出，通過推拉桿21左右推拉作用可以帶動(dòng)合頁門14左右轉(zhuǎn)動(dòng)，合頁門14與固定板13配合使用可以使得物料分段進(jìn)入粉碎腔室10內(nèi)，避免了物料大量進(jìn)入粉碎腔室10內(nèi)導(dǎo)致粉碎負(fù)荷過大的情況發(fā)生。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。