本發(fā)明涉及機(jī)床切削液過濾設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種螺接式鼓式紙帶過濾機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)機(jī)械制造離不開焊接工藝，而焊接工藝制備的機(jī)械結(jié)構(gòu)比較粗糙，不僅影響產(chǎn)品性能，對操作工的身體健康有一定的影響。而傳統(tǒng)鼓式紙帶過濾機(jī)為保證腔體密封性及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，主體均為滿焊結(jié)構(gòu)，而此類產(chǎn)品安裝完鏈輪及鏈網(wǎng)后會(huì)因焊接變形過大使鏈網(wǎng)不能在設(shè)計(jì)的軌道上運(yùn)行，過濾機(jī)運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)出異響，長時(shí)間運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致鏈網(wǎng)磨損嚴(yán)重，影響產(chǎn)品性能，降低產(chǎn)品使用壽命。公開號為cn201157719y的中國專利公開了一種鼓型紙帶過濾機(jī)，其基本結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的結(jié)構(gòu)類似，但是該專利的鏈網(wǎng)采用板帶鏈網(wǎng)結(jié)構(gòu)，主體也采用焊接工藝，過濾機(jī)的過濾效果較差，鏈網(wǎng)運(yùn)行精確度和運(yùn)行穩(wěn)定性也不夠好。

因此，基于上述，本發(fā)明提供一種螺接式鼓式紙帶過濾機(jī)，該螺接式鼓式紙帶過濾機(jī)主體采用熱板鈑金整體下料，輪軸安裝部位采用激光劃線加工，同時(shí)過濾機(jī)主體采用螺栓連接結(jié)構(gòu)，能夠保證主體強(qiáng)度及密封性；通過螺接完成主體安裝，進(jìn)而保證主體尺寸符合設(shè)計(jì)要求，使鏈網(wǎng)能夠在設(shè)計(jì)軌道平穩(wěn)運(yùn)行，從而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于：針對目前存在的上述問題，提供一種螺接式鼓式紙帶過濾機(jī)，該螺接式鼓式紙帶過濾機(jī)主體采用熱板鈑金整體下料，輪軸安裝部位采用激光劃線加工，同時(shí)過濾機(jī)主體采用螺栓連接結(jié)構(gòu)，能夠保證主體強(qiáng)度及密封性；通過螺接完成主體安裝，進(jìn)而保證主體尺寸符合設(shè)計(jì)要求，使鏈網(wǎng)能夠在設(shè)計(jì)軌道平穩(wěn)運(yùn)行，從而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種螺接式鼓式紙帶過濾機(jī)，過濾機(jī)的主體包括前圍板、后圍板、頂蓋、輪盤以及對稱設(shè)置在過濾機(jī)主體兩側(cè)的側(cè)板；所述圍板、后圍板、頂蓋、輪盤以及側(cè)板之間通過螺栓連接方式形成封閉的鼓式過濾機(jī)內(nèi)腔；過濾機(jī)內(nèi)腔右上部設(shè)置有用于安裝紙帶的隔離腔，隔離腔左下方設(shè)置有輪盤，輪盤兩側(cè)對稱設(shè)置有若干輪軸，輪軸上設(shè)置有鏈輪，鏈輪上匹配設(shè)置有鏈網(wǎng)；所述鏈網(wǎng)形成閉環(huán)傳輸機(jī)構(gòu)，鏈網(wǎng)的中間段位于輪盤下方；所述紙帶的外端向外延伸，紙帶的延伸段穿過鏈網(wǎng)和輪盤之間的間隙，并與鏈網(wǎng)和輪盤接觸；所述側(cè)板采用熱板整體下料切割而成，輪軸安裝在側(cè)板上，且安裝輪軸的側(cè)板位置采用激光劃線，保證鏈輪安裝位置準(zhǔn)確，保證鏈網(wǎng)的運(yùn)行軌跡更加精準(zhǔn)平穩(wěn)；所述鏈網(wǎng)采用扣式結(jié)構(gòu)，相鄰鏈條之間采用連接條相互交錯(cuò)連接，且輪盤與鏈網(wǎng)的接觸面為圓弧面。

優(yōu)選的，所述側(cè)板的厚度為6mm，側(cè)板的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面均為光滑表面。

優(yōu)選的，所述鏈網(wǎng)的相鄰鏈條之間的中心間距為19.05mm，相鄰連接條之間的中心間距為9mm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明解決了鼓式過濾機(jī)主體因焊接工藝粗糙導(dǎo)致產(chǎn)品局部結(jié)構(gòu)變形的問題，由于通過焊接工藝的實(shí)際產(chǎn)品與設(shè)計(jì)產(chǎn)品原始尺寸誤差大，對過濾機(jī)的使用壽命具有較大影響，采用螺接結(jié)構(gòu)，在保證主體強(qiáng)度的同時(shí)，還能夠有效保證過濾機(jī)的整體安裝精度和延長過濾機(jī)的使用壽命。

(2)通過螺接方式組裝過濾機(jī)主體，能夠有效降低焊接工人因長時(shí)間進(jìn)行焊接操作而導(dǎo)致操作工患職業(yè)病的概率，同時(shí)改善工作環(huán)境，提高工作效率。

(3)采用本發(fā)明的螺接工藝，能夠保證產(chǎn)品密封性的同時(shí)，還能夠有效縮短過濾機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高過濾機(jī)主體的組裝效率，降低生產(chǎn)成本。

(4)本發(fā)明的主體采用螺接工藝替代焊接工藝，主體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，對操作工要求相對較低，能夠保證過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)部件的互換性得到提高，同時(shí)也使過濾機(jī)安裝簡單便捷；當(dāng)產(chǎn)品零部件出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)可快速通過更換新部件進(jìn)行維修，避免因長期停機(jī)對客戶生產(chǎn)造成不良影響，減少客戶損失。

(5)側(cè)板采用熱板整體下料切割而成，無需折彎、焊接，能夠保證鏈輪安裝面平整度；切割過程對安裝鏈輪的輪軸安裝位置進(jìn)行激光劃線，保證鏈輪安裝點(diǎn)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)而使鏈網(wǎng)運(yùn)行軌跡更加精準(zhǔn)，運(yùn)行過程更加平穩(wěn)，同時(shí)采用熱板可以保證鼓式紙帶過濾機(jī)主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足高負(fù)荷、極端條件下的工況要求。

(7)市場現(xiàn)有的鼓式紙帶過濾機(jī)通常采用節(jié)距為31.75板帶結(jié)構(gòu)鏈網(wǎng)，因板帶鏈網(wǎng)結(jié)構(gòu)限制，其節(jié)距最小為31.75，該鏈網(wǎng)與輪盤接觸后接觸面無法貼合，密封性能較差，從而容易導(dǎo)致切削液泄漏；本發(fā)明的主體螺接之后，為保證切削液不外漏，僅需保證切削液緩存的內(nèi)腔中以及輪盤與鏈網(wǎng)形成的圓弧腔體密封性，螺接式鼓式紙帶過濾機(jī)鏈網(wǎng)使用扣式結(jié)構(gòu)，輪盤和鏈網(wǎng)接觸面為圓弧面，彼此貼合度更高，從而提高過濾機(jī)整體密封性，保證切削液不外漏。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的板帶鏈網(wǎng)結(jié)構(gòu)；

圖3為本發(fā)明的扣式鏈網(wǎng)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。

圖中：1、紙帶；2、鏈網(wǎng)；3、輪盤；4、輪軸；5、出液口；6、側(cè)板；7、頂蓋；8、前圍板；9、后圍板；10、鏈條；11、連接條。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1，如圖1-3所示：

一種螺接式鼓式紙帶1過濾機(jī)，過濾機(jī)的主體包括前圍板8、后圍板9、頂蓋7、輪盤3以及對稱設(shè)置在過濾機(jī)主體兩側(cè)的側(cè)板6；所述圍板、后圍板9、頂蓋7、輪盤3以及側(cè)板6之間通過螺栓連接方式形成封閉的鼓式過濾機(jī)內(nèi)腔；過濾機(jī)內(nèi)腔右上部設(shè)置有用于安裝紙帶1的隔離腔，隔離腔左下方設(shè)置有輪盤3，輪盤3兩側(cè)對稱設(shè)置有若干輪軸4，輪軸4上設(shè)置有鏈輪，鏈輪上匹配設(shè)置有鏈網(wǎng)2；所述鏈網(wǎng)2形成閉環(huán)傳輸機(jī)構(gòu)，鏈網(wǎng)2的中間段位于輪盤3下方；所述紙帶1的外端向外延伸，紙帶1的延伸段穿過鏈網(wǎng)2和輪盤3之間的間隙，并與鏈網(wǎng)2和輪盤3接觸；所述側(cè)板6采用熱板整體下料切割而成，輪軸4安裝在側(cè)板6上，且安裝輪軸4的側(cè)板6位置采用激光劃線，保證鏈輪安裝位置準(zhǔn)確，保證鏈網(wǎng)2的運(yùn)行軌跡更加精準(zhǔn)平穩(wěn)；所述鏈網(wǎng)2采用扣式結(jié)構(gòu)，相鄰鏈條10之間采用連接條11相互交錯(cuò)連接，且輪盤3與鏈網(wǎng)2的接觸面為圓弧面。

優(yōu)選的，所述側(cè)板6的厚度為6mm，側(cè)板6的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面均為光滑表面。

優(yōu)選的，所述鏈網(wǎng)2的相鄰鏈條10之間的中心間距為19.05mm，相鄰連接條11之間的中心間距為9mm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明解決了鼓式過濾機(jī)主體因焊接工藝粗糙導(dǎo)致產(chǎn)品局部結(jié)構(gòu)變形的問題，由于通過焊接工藝的實(shí)際產(chǎn)品與設(shè)計(jì)產(chǎn)品原始尺寸誤差大，對過濾機(jī)的使用壽命具有較大影響，采用螺接結(jié)構(gòu)，在保證主體強(qiáng)度的同時(shí)，還能夠有效保證過濾機(jī)的整體安裝精度和延長過濾機(jī)的使用壽命。

(2)通過螺接方式組裝過濾機(jī)主體，能夠有效降低焊接工人因長時(shí)間進(jìn)行焊接操作而導(dǎo)致操作工患職業(yè)病的概率，同時(shí)改善工作環(huán)境，提高工作效率。

(3)采用本發(fā)明的螺接工藝，能夠保證產(chǎn)品密封性的同時(shí)，還能夠有效縮短過濾機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高過濾機(jī)主體的組裝效率，降低生產(chǎn)成本。

(4)本發(fā)明的主體采用螺接工藝替代焊接工藝，主體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，對操作工要求相對較低，能夠保證過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)部件的互換性得到提高，同時(shí)也使過濾機(jī)安裝簡單便捷；當(dāng)產(chǎn)品零部件出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)可快速通過更換新部件進(jìn)行維修，避免因長期停機(jī)對客戶生產(chǎn)造成不良影響，減少客戶損失。

(5)側(cè)板6采用熱板整體下料切割而成，無需折彎、焊接，能夠保證鏈輪安裝面平整度；切割過程對安裝鏈輪的輪軸4安裝位置進(jìn)行激光劃線，保證鏈輪安裝點(diǎn)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)而使鏈網(wǎng)2運(yùn)行軌跡更加精準(zhǔn)，運(yùn)行過程更加平穩(wěn)，同時(shí)采用熱板可以保證鼓式紙帶1過濾機(jī)主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足高負(fù)荷、極端條件下的工況要求。

(7)市場現(xiàn)有的鼓式紙帶1過濾機(jī)通常采用節(jié)距為31.75板帶結(jié)構(gòu)鏈網(wǎng)2，因板帶鏈網(wǎng)2結(jié)構(gòu)限制，其節(jié)距最小為31.75，該鏈網(wǎng)2與輪盤3接觸后接觸面無法貼合，密封性能較差，從而容易導(dǎo)致切削液泄漏；本發(fā)明的主體螺接之后，為保證切削液不外漏，僅需保證切削液緩存的內(nèi)腔中以及輪盤3與鏈網(wǎng)2形成的圓弧腔體密封性，螺接式鼓式紙帶1過濾機(jī)鏈網(wǎng)2使用扣式結(jié)構(gòu)，輪盤3和鏈網(wǎng)2接觸面為圓弧面，彼此貼合度更高，從而提高過濾機(jī)整體密封性，保證切削液不外漏。

實(shí)施例2，如圖1-3所示：

側(cè)板6采用6mm熱板整體下料切割而成，無需折彎、焊接，保證鏈輪安裝面平整度，切割過程對鏈輪安裝位置激光劃線，保證鏈輪安裝點(diǎn)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)而使鏈網(wǎng)運(yùn)行軌跡更加精準(zhǔn)，運(yùn)行過程更加平穩(wěn).

螺接式鼓式紙帶過濾機(jī)主體結(jié)構(gòu)采用螺栓安裝工藝，除輪盤3邊緣需滿焊之外，其余零部件均使用螺栓連接，降低因長時(shí)間進(jìn)行焊接操作而導(dǎo)致操作工得職業(yè)病的概率，同時(shí)改善工作環(huán)境，提高工作效率。

螺接式鼓式紙帶過濾機(jī)激光下料后除輪盤3需焊接外，其余部件因不需焊接而省去焊接環(huán)節(jié)，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

螺接式鼓式紙帶過濾機(jī)內(nèi)部零部件損壞時(shí)僅需拆除側(cè)板6便可進(jìn)行內(nèi)部件更換，更換效率高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件可換性提高，安裝簡單便捷。

螺接式鼓式紙帶過濾機(jī)安裝完畢后對各尺寸及安裝點(diǎn)進(jìn)行校核，通過螺栓緊固調(diào)節(jié)存在誤差的點(diǎn)，使鏈網(wǎng)2運(yùn)行順暢。輪盤3通過壓迫鏈網(wǎng)2形成切削液暫存腔體，濾紙1平鋪于輪盤3和鏈輪2中間形成過濾面，鏈網(wǎng)2與輪盤3近乎圓面的貼合保證腔體密封性，而且側(cè)板6通過整體下料進(jìn)一步保證切削液只能從出液口5處流出，進(jìn)入切削液儲(chǔ)存箱。該結(jié)構(gòu)通過減少焊接，改善了產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)采用螺接方式組裝產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品零部件出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)可快速通過更換新部件進(jìn)行維修，避免因長期停機(jī)對客戶生產(chǎn)造成不良影響，減少客戶損失。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。