本發(fā)明涉及過濾設備領域，具體涉及一種紙屑自動分離鼓式紙帶過濾機。

背景技術：

傳統(tǒng)鼓式紙帶過濾機過濾完畢后廢棄的濾紙和廢屑一同落入收集箱，待收集箱收集滿廢屑、廢紙混合體之后更換新的收集箱收集廢紙屑，如此往復循環(huán)更替，當需要單獨收集廢屑集中處理時，需人工將廢紙從收集箱中分離出來，工作量大，且屑紙分離時因為切削液的存在，大量廢屑粘貼在廢紙上，使屑紙分離難度增大，不易操作。

因此，基于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明提供一種紙屑自動分離鼓式紙帶過濾機，在鼓式紙帶過濾機的過濾過程中使廢紙和廢屑自動分離，兩者獨自儲存在分開的裝置中，對后續(xù)再加工以及二次回收利用提供了便利，從而解決現(xiàn)有技術存在的不足和缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于：針對目前存在的上述問題，提供一種紙屑自動分離鼓式紙帶過濾機，在鼓式紙帶過濾機的過濾過程中使廢紙和廢屑自動分離，兩者獨自儲存在分開的裝置中，對后續(xù)再加工以及二次回收利用提供了便利，從而解決現(xiàn)有技術存在的不足和缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種紙屑自動分離鼓式紙帶過濾機，包括濾紙以及鏈網(wǎng)，所述濾紙纏繞設置在過濾機的內(nèi)腔左上部，濾紙延伸出與鏈網(wǎng)接觸，并通過輪盤下部延伸到刮板處；所述濾紙的輸出端連接設置有連接帶，連接帶的另一端纏繞在回收軸上，過濾之后的濾紙通過連接帶的作用纏繞在回收軸上，廢屑落入廢屑箱，實現(xiàn)紙屑自動分離；所述輪盤下端為需要過濾的臟液，臟液正下方設置有用于收集過濾液的凈液箱，廢屑箱設置在回收軸的正下方；濾紙的輸出端外部設置刮板，刮板與濾紙接觸，且刮板與濾紙的貼合度可調(diào)節(jié)；刮板的內(nèi)側(cè)連接設置有拉伸彈簧，拉伸彈簧的另一端固定設置在過濾機上；所述鏈網(wǎng)、濾紙、輪盤以及回收軸通過同一電機控制，實現(xiàn)紙帶過濾機的同時、同速率運轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，過濾機的內(nèi)腔左上部設置有用于安裝濾紙的隔離腔，位于隔離腔內(nèi)部的濾紙纏繞成滾筒狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述輪盤的兩端對稱設置有4個可旋轉(zhuǎn)的齒輪，鏈網(wǎng)匹配安裝在齒輪上，且鏈網(wǎng)與輪盤之間穿過紙帶。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

(1)通過紙屑自動分離，能夠提高產(chǎn)品自動化程度，降低人工成本，改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率；通過刮板將廢屑刮下分離的方式，解決了鼓式紙帶過濾機過濾后廢屑粘貼在廢紙上，不易脫落的問題。

(2)通過紙屑自動分離，將廢紙和廢屑單獨回收，能夠有效提高廢屑、廢紙的再次利用率；廢屑和廢紙單獨回收，能夠增大廢屑箱利用率，增加廢屑箱的使用周期，降低人為更換廢屑箱的頻率，從而利于提高生產(chǎn)效率。

(3)本發(fā)明的鏈網(wǎng)、濾紙、輪盤以及回收軸受控于同一電機，同時、同速率運轉(zhuǎn)，濾紙依靠輪盤和鏈網(wǎng)的摩擦力運行，腔體過濾區(qū)域無刮板與濾紙接觸，保障濾紙在有效過濾腔體內(nèi)部無損壞，進一步保障過濾精度不受影響。

(4)刮板可手動調(diào)節(jié)與濾紙的貼合度，同時刮板可依靠拉伸彈簧使刮板保持與濾紙的貼合，進一步保證刮屑效果；通過廢屑和廢紙自動分離，單獨回收，可以改善現(xiàn)場工作環(huán)境，提高員工工作滿意度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的刮板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、濾紙；2、鏈網(wǎng)；3、凈液箱；4、廢屑箱；5、連接帶；6、廢屑；7、回收軸；8、臟液；9、拉伸彈簧；10、刮板；11、輪盤。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1，如圖1-2所示：

一種紙屑自動分離鼓式紙帶過濾機，包括濾紙1以及鏈網(wǎng)2，所述濾紙1纏繞設置在過濾機的內(nèi)腔左上部，濾紙1延伸出與鏈網(wǎng)2接觸，并通過輪盤11下部延伸到刮板10處；所述濾紙1的輸出端連接設置有連接帶5，連接帶5的另一端纏繞在回收軸7上，過濾之后的濾紙1通過連接帶5的作用纏繞在回收軸7上，廢屑6落入廢屑6箱4，實現(xiàn)紙屑自動分離；所述輪盤11下端為需要過濾的臟液8，臟液8正下方設置有用于收集過濾液的凈液箱3，廢屑6箱4設置在回收軸7的正下方；濾紙1的輸出端外部設置刮板10，刮板10與濾紙1接觸，且刮板10與濾紙1的貼合度可調(diào)節(jié)；刮板10的內(nèi)側(cè)連接設置有拉伸彈簧9，拉伸彈簧9的另一端固定設置在過濾機上；所述鏈網(wǎng)2、濾紙1、輪盤11以及回收軸7通過同一電機控制，實現(xiàn)紙帶過濾機的同時、同速率運轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，過濾機的內(nèi)腔左上部設置有用于安裝濾紙1的隔離腔，位于隔離腔內(nèi)部的濾紙1纏繞成滾筒狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述輪盤11的兩端對稱設置有4個可旋轉(zhuǎn)的齒輪，鏈網(wǎng)2匹配安裝在齒輪上，且鏈網(wǎng)2與輪盤11之間穿過紙帶。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

(1)通過紙屑自動分離，能夠提高產(chǎn)品自動化程度，降低人工成本，改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率；通過刮板10將廢屑6刮下分離的方式，解決了鼓式紙帶過濾機過濾后廢屑6粘貼在廢紙上，不易脫落的問題。

(2)通過紙屑自動分離，將廢紙和廢屑6單獨回收，能夠有效提高廢屑6、廢紙的再次利用率；廢屑6和廢紙單獨回收，能夠增大廢屑6箱4利用率，增加廢屑6箱4的使用周期，降低人為更換廢屑6箱4的頻率，從而利于提高生產(chǎn)效率。

(3)本發(fā)明的鏈網(wǎng)2、濾紙1、輪盤11以及回收軸7受控于同一電機，同時、同速率運轉(zhuǎn)，濾紙1依靠輪盤11和鏈網(wǎng)2的摩擦力運行，腔體過濾區(qū)域無刮板10與濾紙1接觸，保障濾紙1在有效過濾腔體內(nèi)部無損壞，進一步保障過濾精度不受影響。

(4)刮板10可手動調(diào)節(jié)與濾紙1的貼合度，同時刮板10可依靠拉伸彈簧9使刮板10保持與濾紙1的貼合，進一步保證刮屑效果；通過廢屑6和廢紙自動分離，單獨回收，可以改善現(xiàn)場工作環(huán)境，提高員工工作滿意度。

具體實施例2，如圖1-2所示：

該發(fā)明的廢屑6隨濾紙1運行到刮板10位置，未吸附在濾紙1上的廢屑依靠重力落入廢屑箱4中，吸附在濾紙1上的廢屑6在刮板10的刮擦下落入廢屑箱4，經(jīng)過刮擦的濾紙依靠連接帶5纏繞在回收軸7上，當刮板10刮屑效果不良時，通過調(diào)節(jié)彈簧9的位置改善刮屑效果，同時刮板10可依靠拉伸彈簧9使刮板保持與濾紙1的貼合，進一步保證刮屑效果。通過以上機構(gòu)連續(xù)工作，過濾后的廢屑和濾紙1自動分離，廢屑落入廢屑箱4，廢棄的濾紙1纏繞在回收軸上，待廢屑箱4收集足夠廢屑后人工進行集中處理或回收再利用，濾紙1用完后完全纏繞在回收軸上7，取出回收軸7，去掉廢紙，回收軸7裝入鼓式紙帶過濾機重新開始工作。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權(quán)利要求的保護范圍為準。