本發(fā)明涉及粉碎裝置技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種粉料循環(huán)粉碎裝置。

背景技術(shù)：

粉料是指破碎成粉末狀的物質(zhì)，在日常的實(shí)際使用中，很多物品需要破碎成粉末狀或較小的顆粒狀才能夠被使用，在將大塊或大顆粒物品進(jìn)行粉碎時(shí)，大都是采用粉碎裝置進(jìn)行，現(xiàn)在的粉碎裝置常面臨著粉碎效率低、粉碎效果差，無法進(jìn)行循環(huán)粉碎等問題，這就導(dǎo)致一次粉碎可能需要進(jìn)行多次人工操作以實(shí)現(xiàn)徹底粉碎，不僅工作量大，還不好保證粉碎的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種粉料循環(huán)粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種粉料循環(huán)粉碎裝置，包括外筒，所述外筒的頂部安裝有頂板，頂板的中間位置處安裝有粉碎動(dòng)力裝置，粉碎動(dòng)力裝置的輸出端與粉碎軸連接，粉碎軸豎直向下伸入到外筒的內(nèi)部；在粉碎軸上自上而下依次安裝有上部刀片、中部刀架、下部刀片；所述外筒的內(nèi)部設(shè)有側(cè)壁面上開有若干小孔的內(nèi)筒；內(nèi)筒的下方設(shè)有內(nèi)部動(dòng)力艙，內(nèi)部動(dòng)力艙通過支撐底座進(jìn)行支撐，在內(nèi)部動(dòng)力艙的內(nèi)部安裝有內(nèi)筒動(dòng)力裝置，內(nèi)筒動(dòng)力裝置的輸出端連接內(nèi)筒驅(qū)動(dòng)軸件，內(nèi)筒驅(qū)動(dòng)軸件的頂部與內(nèi)筒的底部連接并固定，內(nèi)筒的底部安裝有若干個(gè)輪座，輪座上安裝有轉(zhuǎn)輪，在內(nèi)部動(dòng)力艙的頂部安裝有與轉(zhuǎn)輪相適配的圓形的輪軌，轉(zhuǎn)輪位于輪軌的內(nèi)部；內(nèi)部動(dòng)力艙的底部一周安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板下方支撐底座的一周與外筒之間安裝有傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的底部安裝有一號(hào)震動(dòng)器；篩網(wǎng)下方支撐底座的一周安裝有輸送板，輸送板的底部安裝有二號(hào)震動(dòng)器，處于最低位置處的輸送板與外筒的側(cè)壁之間形成成品出料口；篩網(wǎng)最低側(cè)的外筒上開有開口，開口與外筒一側(cè)的物料傳送筒底部開口之間形成底部循環(huán)物料輸送通道；所述粉碎動(dòng)力裝置與內(nèi)筒動(dòng)力裝置輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反；所述上部折疊刀、下部折疊刀完全伸展后末端到內(nèi)筒內(nèi)側(cè)壁的距離不小于40毫米，所述內(nèi)壁刀片的寬度不大于35毫米，所述內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)面上均勻布置有若干塊內(nèi)壁刀片。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述下部刀片安裝在粉碎軸的下部末端。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述中部刀架的兩側(cè)通過鉸接軸安裝有傾斜向上的上部折疊刀和傾斜向下的下部折疊刀，上部折疊刀和下部折疊刀的中間位置處均設(shè)有一號(hào)連接耳，粉碎軸上安裝有與一號(hào)連接耳相適配的二號(hào)連接耳，一號(hào)連接耳與二號(hào)連接耳之間通過伸縮簧連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述物料傳送筒豎直安放在外筒一側(cè)，物料傳送筒的頂部安裝有物料傳送動(dòng)力裝置，物料傳送動(dòng)力裝置的輸出端連接物料傳送軸，物料傳送軸自上而下安裝在物料傳送筒的中軸線位置處，在物料傳送軸上安裝有螺旋送料器，物料傳送筒的頂部靠近外筒一側(cè)通過頂部物料循環(huán)輸送通道連接到頂板上開設(shè)的二號(hào)入口的上方。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)筒與外筒同軸且粉碎軸以及上部刀片、中部刀架、下部刀片均位于內(nèi)筒的內(nèi)部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：還包括控制裝置，控制裝置的一端連接到電源另一端分別連接到粉碎動(dòng)力裝置、內(nèi)筒動(dòng)力裝置、物料傳送動(dòng)力裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過上部刀片、下部刀片以及中部刀架上安裝的上部折疊刀和下部折疊刀能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物品的高效粉碎，通過與粉碎軸轉(zhuǎn)向相反的內(nèi)筒的作用，能夠進(jìn)一步的對(duì)物品進(jìn)行粉碎，同時(shí)，部分粗粉碎的物料經(jīng)內(nèi)筒上的開口被甩出，能夠進(jìn)入內(nèi)筒與外筒之間的部分，進(jìn)而通過篩網(wǎng)選出合格的產(chǎn)品，將不合格的產(chǎn)品重新輸入到內(nèi)筒的內(nèi)部進(jìn)行再次粉碎，直至達(dá)到要求為止；本發(fā)明通過如此的操作能夠很好的控制粉碎的效果，獲得想要的產(chǎn)品，還能夠有效的降低勞動(dòng)量。

附圖說明

圖1為粉料循環(huán)粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為粉料循環(huán)粉碎裝置中內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中a-a截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為粉料循環(huán)粉碎裝置中中部刀架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為粉料循環(huán)粉碎裝置中轉(zhuǎn)輪與輪軌的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為粉料循環(huán)粉碎裝置中輪軌的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外筒、2-頂板、3-一號(hào)入口、4-粉碎動(dòng)力裝置、5-粉碎軸、6-上部刀片、7-內(nèi)筒、8-下部刀片、9-鉸接軸、10-伸縮簧、11-上部折疊刀、12-下部折疊刀、13-輪座、14-轉(zhuǎn)輪、15-輪軌、16-內(nèi)筒驅(qū)動(dòng)軸件、17-內(nèi)部動(dòng)力艙、18-內(nèi)筒動(dòng)力裝置、19-導(dǎo)向板、20-支撐底座、21-篩網(wǎng)、22-一號(hào)震動(dòng)器、23-成品出料口、24-輸送板、25-二號(hào)震動(dòng)器、26-底部循環(huán)物料輸送通道、27-物料傳送軸、28-物料傳送筒、29-螺旋送料器、30-物料傳送動(dòng)力裝置、31-頂部物料循環(huán)輸送通道、32-內(nèi)壁刀片、33-中部刀架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-6，一種粉料循環(huán)粉碎裝置，包括外筒1，所述外筒1的頂部安裝有頂板2，頂板2的中間位置處安裝有粉碎動(dòng)力裝置4，粉碎動(dòng)力裝置4的輸出端與粉碎軸5連接，粉碎軸5豎直向下伸入到外筒1的內(nèi)部；在粉碎軸5上自上而下依次安裝有上部刀片6、中部刀架33、下部刀片8；所述外筒1的內(nèi)部設(shè)有側(cè)壁面上開有若干小孔的內(nèi)筒7；內(nèi)筒7的下方設(shè)有內(nèi)部動(dòng)力艙17，內(nèi)部動(dòng)力艙17通過支撐底座20進(jìn)行支撐，在內(nèi)部動(dòng)力艙17的內(nèi)部安裝有內(nèi)筒動(dòng)力裝置18，內(nèi)筒動(dòng)力裝置18的輸出端連接內(nèi)筒驅(qū)動(dòng)軸件16，內(nèi)筒驅(qū)動(dòng)軸件16的頂部與內(nèi)筒7的底部連接并固定，內(nèi)筒7的底部安裝有若干個(gè)輪座13，輪座13上安裝有轉(zhuǎn)輪14，在內(nèi)部動(dòng)力艙17的頂部安裝有與轉(zhuǎn)輪14相適配的圓形的輪軌15，轉(zhuǎn)輪14位于輪軌15的內(nèi)部；內(nèi)部動(dòng)力艙17的底部一周安裝有導(dǎo)向板19，導(dǎo)向板19下方支撐底座20的一周與外筒1之間安裝有傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)21，篩網(wǎng)21的底部安裝有一號(hào)震動(dòng)器22；篩網(wǎng)21下方支撐底座20的一周安裝有輸送板24，輸送板24的底部安裝有二號(hào)震動(dòng)器25，處于最低位置處的輸送板24與外筒1的側(cè)壁之間形成成品出料口23；篩網(wǎng)21最低側(cè)的外筒上開有開口，開口與外筒1一側(cè)的物料傳送筒28底部開口之間形成底部循環(huán)物料輸送通道26。所述下部刀片8安裝在粉碎軸5的下部末端，中部刀架33的兩側(cè)通過鉸接軸9安裝有傾斜向上的上部折疊刀11和傾斜向下的下部折疊刀12，上部折疊刀11和下部折疊刀12的中間位置處均設(shè)有一號(hào)連接耳，粉碎軸5上安裝有與一號(hào)連接耳相適配的二號(hào)連接耳，一號(hào)連接耳與二號(hào)連接耳之間通過伸縮簧10連接。物料傳送筒28豎直安放在外筒1一側(cè)，物料傳送筒28的頂部安裝有物料傳送動(dòng)力裝置30，物料傳送動(dòng)力裝置30的輸出端連接物料傳送軸27，物料傳送軸27自上而下安裝在物料傳送筒28的中軸線位置處，在物料傳送軸27上安裝有螺旋送料器29，物料傳送筒28的頂部靠近外筒一側(cè)通過頂部物料循環(huán)輸送通道31連接到頂板2上開設(shè)的二號(hào)入口的上方。

所述內(nèi)筒7與外筒1同軸且粉碎軸5以及上部刀片6、中部刀架33、下部刀片8均位于內(nèi)筒7的內(nèi)部。

還包括控制裝置，控制裝置的一端連接到電源另一端分別連接到粉碎動(dòng)力裝置4、內(nèi)筒動(dòng)力裝置18、物料傳送動(dòng)力裝置30。

所述粉碎動(dòng)力裝置4與內(nèi)筒動(dòng)力裝置18輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反。

所述上部折疊刀11、下部折疊刀12完全伸展后末端到內(nèi)筒7內(nèi)側(cè)壁的距離不小于40毫米。

所述內(nèi)筒7的內(nèi)側(cè)面上均勻布置有若干塊內(nèi)壁刀片32。

所述內(nèi)壁刀片32的寬度不大于35毫米。

本發(fā)明在實(shí)際使用時(shí)，從一號(hào)入口將待粉碎的物料輸入，待粉碎的物料落向下方進(jìn)入到內(nèi)筒的內(nèi)部，通過上部刀片、中部刀架上的折疊刀片、下部刀片進(jìn)行粉碎，在上部刀片、中部刀架、下部刀片的甩動(dòng)作用之下，待粉碎的物品會(huì)被向四周甩出，被甩出的物品同與粉碎軸轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)方向不同的內(nèi)壁刀片相互作用，使物品被再次粉碎，粉碎后的物品一部分被從內(nèi)筒上的小孔中甩出，不夠小的顆粒則在內(nèi)筒的內(nèi)部來會(huì)碰撞運(yùn)動(dòng)繼續(xù)粉碎；被甩出的部分沿導(dǎo)向板繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，落到篩網(wǎng)上，篩網(wǎng)震動(dòng)，一部分合格的產(chǎn)品從篩網(wǎng)上落下，到達(dá)輸送板的上表面上，在二號(hào)震動(dòng)器的作用之下成品從輸送板一側(cè)的成品出料口輸出，不合格的部分則通過底部循環(huán)物料輸送通道進(jìn)入物料傳送筒，在物料傳送動(dòng)力裝置的作用之下，利用螺旋送料器實(shí)現(xiàn)將物料運(yùn)送至物料傳送筒的頂部并沿頂部物料循環(huán)輸送通道經(jīng)二號(hào)入口重新進(jìn)入到內(nèi)筒內(nèi)部進(jìn)行粉碎。

本發(fā)明通過上部刀片、下部刀片以及中部刀架上安裝的上部折疊刀和下部折疊刀能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物品的高效粉碎，通過與粉碎軸轉(zhuǎn)向相反的內(nèi)筒的作用，能夠進(jìn)一步的對(duì)物品進(jìn)行粉碎，同時(shí)，部分粗粉碎的物料經(jīng)內(nèi)筒上的開口被甩出，能夠進(jìn)入內(nèi)筒與外筒之間的部分，進(jìn)而通過篩網(wǎng)選出合格的產(chǎn)品，將不合格的產(chǎn)品重新輸入到內(nèi)筒的內(nèi)部進(jìn)行再次粉碎，直至達(dá)到要求為止；本發(fā)明通過如此的操作能夠很好的控制粉碎的效果，獲得想要的產(chǎn)品，還能夠有效的降低勞動(dòng)量。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。