本發(fā)明涉及火電廠(chǎng)凝汽器抽真空系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及一種火電廠(chǎng)凝汽器內(nèi)氨液回收系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

火電廠(chǎng)為了防止熱力系統(tǒng)中金屬的腐蝕，需要使用氨水將水汽的ph調(diào)節(jié)為9.0以上，特別是燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中的余熱鍋爐其水汽ph需要調(diào)節(jié)到更高?；痣姀S(chǎng)汽輪機(jī)和凝汽器在運(yùn)行過(guò)程中由于它們本身結(jié)構(gòu)的不嚴(yán)密性，環(huán)境中的少量空氣就會(huì)進(jìn)到設(shè)備中，如果不及時(shí)將不凝結(jié)氣體抽出，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部的壓力升高，對(duì)汽輪機(jī)的安全和效率會(huì)產(chǎn)生很大的影響。傳統(tǒng)抽真空系統(tǒng)在將凝汽器內(nèi)的不凝結(jié)氣體抽出的同時(shí)，抽取了大量的氨氣，這部分高濃度氨氣未得到回收利用，浪費(fèi)了高濃度氨液，增加了抽真空系統(tǒng)的運(yùn)行成本及系統(tǒng)排水處理成本。

鑒于上述，本設(shè)計(jì)人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種火電廠(chǎng)凝汽器內(nèi)氨液回收系統(tǒng)及方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種既解決了現(xiàn)有抽真空系統(tǒng)排水堿性高、工作環(huán)境中氨水味道刺鼻的問(wèn)題，同時(shí)降低了抽真空系統(tǒng)抽氣量及其運(yùn)行成本的火電廠(chǎng)凝汽器內(nèi)氨液回收系統(tǒng)及方法。

本發(fā)明火電廠(chǎng)凝汽器內(nèi)氨液回收系統(tǒng)，包括：連通汽輪機(jī)低壓缸排氣的凝汽器、與所述的凝汽器冷凝水出水口連通的凝汽器熱井以及所述凝汽器通過(guò)抽真空管路連通的抽真空系統(tǒng)，其中，所述凝汽器包括水室入口、水室出口、連通水室入口和水室出口的凝汽器換熱管束；所述凝汽器內(nèi)設(shè)有氨液回收裝置，所述氨液回收裝置包括設(shè)置在凝汽器換熱管束上方的噴淋散水管，所述噴淋散水管一開(kāi)口端封閉，另一開(kāi)口端連通噴淋水進(jìn)水裝置，所述噴淋散水管上布設(shè)有開(kāi)口向下的噴淋散水口，所述噴淋散水口對(duì)準(zhǔn)凝汽器內(nèi)的空氣冷卻部；

汽輪機(jī)低壓缸排氣排入凝汽器內(nèi)，被冷凝后的汽輪機(jī)低壓缸排氣變?yōu)槟Y(jié)水，進(jìn)入位于凝汽器下部的凝汽器熱井；位于噴淋散水口下部的空氣冷卻部非凝結(jié)氣體中的高濃度氨氣與噴淋散水口自上而下噴淋出的凝結(jié)水接觸后，變?yōu)楦邼舛劝币?，進(jìn)入凝汽器熱井；被吸收過(guò)氨氣的非凝結(jié)氣體在抽真空系統(tǒng)水環(huán)真空泵的吸引下依次經(jīng)抽真空管、水封閥進(jìn)入抽真空系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述凝汽器熱井出口連通凝結(jié)水分支管道，所述凝結(jié)水分支管道上設(shè)有噴淋散水泵，噴淋散水管的噴淋散水取自凝汽器熱井出口的凝結(jié)水。

進(jìn)一步地，所述凝汽器熱井出口連通氨水分支管道，所述氨水分支管路連通鍋爐給水系統(tǒng)，進(jìn)入凝汽器熱井的高濃度氨水，經(jīng)通過(guò)氨水分支管路供鍋爐給水系統(tǒng)循環(huán)使用。

本發(fā)明火電廠(chǎng)凝汽器內(nèi)氨液回收方法，利用上述的火電廠(chǎng)凝汽器內(nèi)氨液回收系統(tǒng)實(shí)施，所述方法包括：

汽輪機(jī)低壓缸排氣排入凝汽器內(nèi)，用于冷卻汽輪機(jī)低壓缸排氣的冷卻水自水室入口進(jìn)入凝汽器水側(cè)、在凝汽器換熱管束表面對(duì)汽輪機(jī)低壓缸排氣進(jìn)行冷卻后，冷卻水從水室出口排出凝汽器；被冷凝后的汽輪機(jī)低壓缸排氣變?yōu)槟Y(jié)水，進(jìn)入位于凝汽器下部的凝汽器熱井；凝汽器熱井中的凝結(jié)水經(jīng)凝汽器熱井出口排出至凝結(jié)水泵；

凝汽器熱井出口部分凝結(jié)水經(jīng)噴淋散水泵吸取進(jìn)入安裝在凝汽器換熱管束上方的噴淋散水管，噴淋散水管下部布有下口向下的噴淋散水口，位于噴淋散水口下部的空氣冷卻部非凝結(jié)氣體中的高濃度氨氣與噴淋散水口自上而下噴淋出的凝結(jié)水接觸后，變?yōu)楦邼舛劝币?，進(jìn)入凝汽器熱井、凝結(jié)水泵后再次進(jìn)入鍋爐給水系統(tǒng)循環(huán)使用；

被吸收過(guò)氨氣的非凝結(jié)氣體在抽真空系統(tǒng)水環(huán)真空泵的吸引下依次經(jīng)抽真空管、水封閥進(jìn)入抽真空系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，噴淋水取自凝汽器熱井出口凝結(jié)水，吸收過(guò)氨氣的噴淋水變?yōu)楦邼舛劝彼俅芜M(jìn)入凝汽器熱井，后經(jīng)凝結(jié)水泵供鍋爐給水系統(tǒng)循環(huán)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明火電廠(chǎng)凝汽器內(nèi)氨液回收系統(tǒng)及方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明在凝汽器內(nèi)新增氨液回收裝置，能夠回收高濃度氨液，并排入凝汽器熱井，后經(jīng)凝結(jié)水泵進(jìn)入鍋爐給水系統(tǒng)循環(huán)使用。本發(fā)明解決了現(xiàn)有抽真空系統(tǒng)排水堿性高、工作環(huán)境中氨水味道刺鼻、高濃度氨液未被回收利用的問(wèn)題，同時(shí)降低了抽真空系統(tǒng)抽氣量及其運(yùn)行成本。采用本發(fā)明系統(tǒng)后，可在凝汽器內(nèi)回收高濃度氨液，被回收的氨液直接進(jìn)入鍋爐給水系統(tǒng)循環(huán)使用使用，大大降低了火電廠(chǎng)新鮮氨液的使用量。此外，本發(fā)明降低了抽真空系統(tǒng)排水中排放堿性廢水的問(wèn)題，降低了系統(tǒng)排水的處理成本。本系統(tǒng)及方法對(duì)提高火電發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性運(yùn)行具有重要意義。

使用上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明凝汽器內(nèi)氨液回收裝置簡(jiǎn)圖；

圖2本發(fā)明圖1的a-a斷面圖；

圖3本發(fā)明噴淋散水部分側(cè)視圖；

1汽輪機(jī)低壓缸排氣；2凝汽器；3水封閥；4抽真空管；5抽真空系統(tǒng)；6水室入口；7水室出口；8凝汽器換熱管束；9空氣管；10凝汽器熱井；11凝汽器熱井出口；12噴淋散水泵；13噴淋散水管；14空氣冷卻部；15噴淋散水隔板；16噴淋散水口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1至3所示，本實(shí)施例火電廠(chǎng)凝汽器內(nèi)氨液回收系統(tǒng)，包括連通汽輪機(jī)低壓缸排氣的凝汽器、凝汽器熱井，所述凝汽器包括水室入口、水室出口、連通水室入口和出口的凝汽器換熱管束，所述凝汽器內(nèi)還設(shè)有氨液回收裝置。所述凝汽器內(nèi)氨液回收裝置包括汽輪機(jī)低壓缸排氣1、凝汽器2，噴淋散水吸收氨氣系統(tǒng)及抽真空管路，所述凝汽器2包括水室入口6、凝汽器換熱管束8、水室出口7、位于凝汽器2下部的凝汽器熱井10、以及相互連接它們的管線(xiàn)；所述噴淋散水吸收氨氣系統(tǒng)包括位于凝汽器熱井出口11分支管路上的噴淋散水泵12、安裝在凝汽器換熱管束8上方的噴淋散水管13，所述噴淋散水管13兩端被封閉且散水管下部布有開(kāi)口向下的噴淋散水口16以及相互連接它們的管線(xiàn)；所述抽真空管路包括抽真空管4、水封閥3以及相互連接它們的管線(xiàn)。噴淋散水管13下部噴淋散水口16的噴淋散水取自凝汽器熱井出口11凝結(jié)水。

本實(shí)施例中，一部分凝汽器熱井出口凝結(jié)水被噴淋散水泵吸取，并通過(guò)噴淋散水泵進(jìn)入安裝在凝汽器熱交換管束上方的噴淋散水管，噴淋散水管下部布有噴淋散水口，聚集在凝汽器熱交換管束上部的非凝結(jié)氣體中的高濃度氨氣與自上而下的噴淋凝結(jié)水接觸后，變?yōu)楦邼舛劝币骸?/p>

實(shí)施例2

本實(shí)施例火電廠(chǎng)凝汽器內(nèi)氨液回收系統(tǒng)，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述凝汽器熱井出口連通凝結(jié)水分支管道，所述凝結(jié)水分支管道上設(shè)有噴淋散水泵，噴淋散水管的噴淋散水取自凝汽器熱井出口的凝結(jié)水。所述凝汽器熱井出口連通氨水分支管道，所述氨水分支管路連通鍋爐給水系統(tǒng)，進(jìn)入凝汽器熱井的高濃度氨水，經(jīng)通過(guò)氨水分支管路供鍋爐給水系統(tǒng)循環(huán)使用。

本實(shí)施例，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，充分做到了資源的循環(huán)利用，環(huán)保、節(jié)約成本。

實(shí)施例3

本實(shí)施例根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火電廠(chǎng)凝汽器內(nèi)氨液回收方法，利用上述實(shí)施例2來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述方法具體包括：

汽輪機(jī)低壓缸排氣1排入凝汽器2內(nèi)，用于冷卻汽輪機(jī)低壓缸排氣1的冷卻水自水室入口6進(jìn)入凝汽器換熱管水側(cè)、在凝汽器換熱管束8表面對(duì)汽輪機(jī)低壓缸排氣1進(jìn)行冷卻后，冷卻水從水室出口7排出凝汽器；被冷凝后的汽輪機(jī)低壓缸排氣1變?yōu)槟Y(jié)水，進(jìn)入位于凝汽器2下部的凝汽器熱井10；凝汽器熱井10中的凝結(jié)水經(jīng)凝汽器熱井出口11排出至凝結(jié)水泵。

凝汽器熱井出口11部分凝結(jié)水經(jīng)噴淋散水泵12吸取進(jìn)入安裝在凝汽器換熱管束8上方的噴淋散水管13，噴淋散水管13下部布有下口向下的噴淋散水口16，位于噴淋散水口16下部的空氣冷卻部14非凝結(jié)氣體中的高濃度氨氣與噴淋散水口16自上而下噴淋出的凝結(jié)水接觸后，變?yōu)楦邼舛劝币?，進(jìn)入凝汽器熱井10、凝結(jié)水泵后再次進(jìn)入鍋爐給水系統(tǒng)循環(huán)使用。

被吸收過(guò)氨氣的非凝結(jié)氣體在抽真空系統(tǒng)5水環(huán)真空泵的吸引下依次經(jīng)抽真空管4、水封閥3進(jìn)入抽真空系統(tǒng)5。

噴淋水取自凝汽器熱井出口11凝結(jié)水，吸收過(guò)氨氣的噴淋水變?yōu)楦邼舛劝彼?，再次進(jìn)入凝汽器熱井10，后經(jīng)凝結(jié)水泵供鍋爐給水系統(tǒng)循環(huán)使用。

本發(fā)明的火電廠(chǎng)凝汽器內(nèi)氨液回收系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)在凝汽器內(nèi)吸收高濃度氨氣，被吸收的高濃度氨液直接進(jìn)入凝汽器熱井，然后通過(guò)凝結(jié)水泵進(jìn)入鍋爐給水系統(tǒng)循環(huán)。減少了現(xiàn)有抽真空系統(tǒng)帶走的氨氣損失，減少了抽真空系統(tǒng)的含堿廢水的排放量，同時(shí)降低了抽真空系統(tǒng)的動(dòng)力消耗，節(jié)約了用于給水ph調(diào)整所使用的新鮮氨液用量，該方法大大提高了火電廠(chǎng)凝汽器系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。