本發(fā)明涉及一種除雜裝置，具體是一種過濾碳酸鈣漿液中雜質和鐵銹的裝置。

背景技術：

目前，在生產碳酸鈣時制備的漿液會夾雜有一定的雜質和鐵銹，這些雜質和鐵銹需要進行除雜清理才能得以保證生產的正?；?，生產出符合好標準要求的碳酸鈣產品；現有的傳統(tǒng)方法是采用漿液過濾的方式處理雜質和鐵銹，由于過濾漿液基本都是使用不銹鋼的過濾網，為了不阻礙漿液的流動性及生產效率，其過濾網的網孔不能太細密，此過濾網只能過濾較大顆粒的雜質，對于一些較為細小的微細顆粒是不能過濾，這些殘留的雜質和鐵銹混在漿液中會導致碳酸鈣生產的品質有影響，對碳酸鈣造成一定的污染和影響成品；現有技術中還未有能夠在一定程度上完全處理這些雜質和鐵銹的技術或裝置等。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種過濾碳酸鈣漿液中雜質和鐵銹的裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種過濾碳酸鈣漿液中雜質和鐵銹的裝置，是由萬向輪、底座、泄放管、泄放泵、落渣孔、殼體、進液漏斗、電磁力網篩、電磁力網篩框架、振動棒、敲打臂、變速箱、電動機、電動機支架、碳酸鈣漿液分析儀、出液口、控制單元組成；所述萬向輪是由四個組成，分別安裝在捆底座的底部的夾角處；所述殼體固定安裝在底座的上部，殼體的底部中間開有圓形通孔，通孔內部安裝有泄放管，泄放管上安裝有泄放泵；所述落渣孔、電磁力網篩、電磁力網篩框架和碳酸鈣漿液分析儀設置在殼體的內部，所述落渣孔設置在殼體的底部，落渣孔上寬下窄的錐子形分布；所述電磁力網篩設置在電磁力網篩框架的內部，電磁力網篩通電具有磁性；所述電磁力網篩框架設置在殼體的上部，電磁力網篩框架的頂部與振動棒相連；所述碳酸鈣漿液分析儀設置在出液口處；所述進液漏斗設置在殼體的右側偏上部位；所述振動棒、敲打臂、變速箱、電動機、電動機支架設置在殼體的上部；所述電動機設置在殼體中間偏左的位置，電動機支架安裝在電動機的底部，變速箱設置在電動機的上部，變速箱通過聯軸器與電動機的轉軸相連，變速箱的輸出端與敲打臂相連；所述出液口設置在殼體的最左側；所述控制單元設置在底座的最左側位置；所述萬向輪支架上設置有鎖死裝置；所述進液漏斗的內部密封擋板和伸縮支撐架，密封擋板的右側與進液漏斗的內側壁鉸接，在密封擋板的底部焊接安裝有伸縮支撐架，伸縮支撐架的另一端固定安裝在進液漏斗的內側壁。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述伸縮支撐架內部設有彈簧。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述進液漏斗的頂部設有密封門，密封門的一端通過合葉與進液漏斗的頂部相連，另一側設有卡扣鎖的公扣，卡扣鎖的母扣通過螺釘固定安裝在進液漏斗側壁靠近頂部的位置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述控制單元通過導線與變速箱、電動機、碳酸鈣漿液分析儀和泄放泵電性連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述控制單元是由單片機、控制面板組成，單片機設置在控制面板的內部。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述單片機的型號為：am26ls32acn。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述控制單元通過導線與外部電源電性連接，并在連接回路上串聯有開關。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述殼體和底座均是由鋁合金制造而成。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用重力沉降方式與磁力吸附鐵銹的方式進行除雜和除鐵銹，雜質會由于重力沉降在落渣孔內部，且殼體和底座為鋁合金材質制造而成避免了二次污染，同時也減輕了本發(fā)明的重量，便于移動；電動機帶動敲打臂周期性的敲打震動，避免了人工操作，節(jié)約成本；并且本發(fā)明的結構比較簡單，操作方便，所用材質常見適合批量生產。

附圖說明

圖1為一種過濾碳酸鈣漿液中雜質和鐵銹的裝置的結構示意圖。

圖2為一種過濾碳酸鈣漿液中雜質和鐵銹的裝置中的進液漏斗的結構示意圖。

圖3為一種過濾碳酸鈣漿液中雜質和鐵銹的裝置中的落渣孔的結構示意圖。

圖中：萬向輪1、鎖死裝置2、底座3、泄放管4、泄放泵5、落渣孔6、殼體7、進液漏斗8、電磁力網篩9、電磁力網篩框架10、振動棒11、敲打臂12、變速箱13、電動機14、電動機支架15、碳酸鈣漿液分析儀16、出液口17、控制單元18、密封擋板19、伸縮支撐架20、彈簧21、密封門22。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種過濾碳酸鈣漿液中雜質和鐵銹的裝置，是由萬向輪1、底座3、泄放管4、泄放泵5、落渣孔6、殼體7、進液漏斗8、電磁力網篩9、電磁力網篩框架10、振動棒11、敲打臂12、變速箱13、電動機14、電動機支架15、碳酸鈣漿液分析儀16、出液口17、控制單元18組成；所述萬向輪1是由四個組成，分別安裝在捆底座3的底部的夾角處，萬向輪1可以在水平面360度轉動，使本發(fā)明移動比較方便；所述殼體7固定安裝在底座3的上部，殼體7的底部中間開有圓形通孔，通孔內部安裝有泄放管4，泄放管4上安裝有泄放泵5，用于加快廢液排放；所述落渣孔6、電磁力網篩9、電磁力網篩框架10和碳酸鈣漿液分析儀16設置在殼體7的內部，所述落渣孔6設置在殼體7的底部，落渣孔6上寬下窄的錐子形分布，以避免雜質再混入漿液；所述電磁力網篩9設置在電磁力網篩框架10的內部，電磁力網篩9通電具有磁性，不僅可以吸附鐵屑還可以吸附雜質；所述電磁力網篩框架10設置在殼體7的上部，電磁力網篩框架10的頂部與振動棒11相連，振動棒11的震動能夠帶動電磁力網篩框架10的震動，從而是雜質和鐵屑落到落渣孔6以便排出；所述碳酸鈣漿液分析儀16設置在出液口處，用于檢測出液時的漿液的雜質含量，當滿足需求時才能排出；所述進液漏斗8設置在殼體7的右側偏上部位；所述振動棒11、敲打臂12、變速箱13、電動機14、電動機支架15設置在殼體7的上部；所述電動機14設置在殼體中間偏左的位置，電動機支架15安裝在電動機14的底部，變速箱13設置在電動機14的上部，變速箱13通過聯軸器與電動機14的轉軸相連，變速箱14的輸出端與敲打臂12相連，敲打臂12在電動機14的帶動下周期性的敲打振動棒11；所述出液口17設置在殼體7的最左側；所述控制單元18設置在底座3的最左側位置。

所述萬向輪1支架上設置有鎖死裝置2，將鎖死裝置2打開時，萬向輪1被鎖死，從而使本發(fā)明固定。

所述進液漏斗8的內部密封擋板19和伸縮支撐架20，密封擋板19的右側與進液漏斗8的內側壁鉸接，在密封擋板19的底部焊接安裝有伸縮支撐架20，伸縮支撐架20的另一端固定安裝在進液漏斗8的內側壁。

所述伸縮支撐架20內部設有彈簧。

所述進液漏斗8的頂部設有密封門22，密封門22的一端通過合葉與進液漏斗8的頂部相連，另一側設有卡扣鎖的公扣，卡扣鎖的母扣通過螺釘固定安裝在進液漏斗8側壁靠近頂部的位置。

所述控制單元18通過導線與變速箱13、電動機14、碳酸鈣漿液分析儀16和泄放泵5電性連接，通過控制單元可以直接對其控制，操作比較方便。

所述控制單元18是由單片機、控制面板組成，單片機設置在控制面板的內部。

所述單片機的型號為：am26ls32acn。

所述控制單元通過導線與外部電源電性連接，并在連接回路上串聯有開關。

所述殼體7和底座3均是由鋁合金制造而成；鋁合金具有密度小，強度大、耐腐蝕等優(yōu)點。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。