本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體來說，涉及一種化工生產(chǎn)的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。

目前化工生產(chǎn)的反應(yīng)釜技術(shù)與工藝方面都已經(jīng)達(dá)到較為成熟的階段?？墒欠磻?yīng)釜的結(jié)構(gòu)攪拌不夠充分，通常只能通過轉(zhuǎn)子進(jìn)行切割，剪切面積小，工作效率低，耗時長，反應(yīng)效果差，影響了反應(yīng)釜的制作，降低了實(shí)用性。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種化工生產(chǎn)的反應(yīng)釜，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種化工生產(chǎn)的反應(yīng)釜，包括殼體，所述殼體底端兩側(cè)均固定安裝有地腳，所述殼體頂部中心處安裝有電機(jī)一，所述殼體頂部位于所述電機(jī)一左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料管和空氣壓縮閥，所述進(jìn)料管底部貫穿所述殼體延伸至所述殼體內(nèi)部中，所述進(jìn)料管頂部連接有進(jìn)料口，所述空氣壓縮閥上設(shè)有閥門，所述電機(jī)一底部連接有置于所述殼體內(nèi)部的定軸，所述定軸底部通過聯(lián)軸器連接置于所述定軸下方的第一轉(zhuǎn)軸，所述殼體內(nèi)部中心處設(shè)有反應(yīng)缸，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述反應(yīng)缸延伸至所述反應(yīng)缸內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸底部固定安裝有置于所述反應(yīng)缸內(nèi)部的轉(zhuǎn)子，所述殼體底部中心處連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二頂部安裝有支撐板，所述支撐板頂部通過第二轉(zhuǎn)軸連接有置于所述轉(zhuǎn)子下方的轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)軸貫穿所述反應(yīng)缸延伸至所述反應(yīng)缸內(nèi)部中，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)部設(shè)有圓形擋板，所述圓形擋板與所述轉(zhuǎn)盤之間通過環(huán)形陣列的連桿活動連接，且兩個相鄰的連桿之間設(shè)有攪拌葉。

進(jìn)一步的，所述聯(lián)軸器底部與所述第一轉(zhuǎn)軸之間連接有固定塊。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有矩形陣列的粒度均化圓孔。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)缸兩端遠(yuǎn)離所述第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)均安裝有置于所述殼體內(nèi)部的超聲波共振板。

進(jìn)一步的，所述圓形擋板上設(shè)有散氣孔。

進(jìn)一步的，所述連桿與所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁之間安裝有夾層。

進(jìn)一步的，所述支撐板頂部與所述反應(yīng)缸之間連接有置于所述第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的支架。

本發(fā)明的有益效果為：通過在殼體上設(shè)置空氣壓縮閥，空氣壓縮閥配合閥門，可以控制調(diào)節(jié)殼體內(nèi)部的壓強(qiáng)大小，保證了壓強(qiáng)的平衡，電機(jī)一帶動第一轉(zhuǎn)軸，電機(jī)二帶動第二轉(zhuǎn)軸，兩者的同時轉(zhuǎn)動更有利于反應(yīng)缸內(nèi)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)盤對介質(zhì)的剪切攪拌，有效的使得介質(zhì)能夠得到充分的均勻化和反應(yīng)，同時反應(yīng)缸兩側(cè)的超聲波共振板利用剪切振動產(chǎn)生的聲波，與聲波相配合，更加有效的讓剪切更加充分，反應(yīng)充分，使得反應(yīng)后介質(zhì)直徑更小，反應(yīng)效果好，耗時短，工作效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例化工生產(chǎn)反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、殼體；2、地腳；3、電機(jī)一；4、進(jìn)料管；5、空氣壓縮閥；6、進(jìn)料口；7、閥門；8、定軸；9、聯(lián)軸器；10、第一轉(zhuǎn)軸；11、反應(yīng)缸；12、轉(zhuǎn)子；13、電機(jī)二；14、支撐板；15、第二轉(zhuǎn)軸；16、轉(zhuǎn)盤；17、圓形擋板；18、連桿；19、攪拌葉；20、固定塊；21、粒度均化圓孔；22、超聲波共振板；23、散氣孔；24、夾層；25、支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種化工生產(chǎn)的反應(yīng)釜。

如圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的化工生產(chǎn)的反應(yīng)釜，包括殼體1，所述殼體1底端兩側(cè)均固定安裝有地腳2，所述殼體1頂部中心處安裝有電機(jī)一3，所述殼體1頂部位于所述電機(jī)一3左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料管4和空氣壓縮閥5，所述進(jìn)料管4底部貫穿所述殼體1延伸至所述殼體1內(nèi)部中，所述進(jìn)料管4頂部連接有進(jìn)料口6，所述空氣壓縮閥5上設(shè)有閥門7，所述電機(jī)一3底部連接有置于所述殼體1內(nèi)部的定軸8，所述定軸8底部通過聯(lián)軸器9連接置于所述定軸8下方的第一轉(zhuǎn)軸10，所述殼體1內(nèi)部中心處設(shè)有反應(yīng)缸11，所述第一轉(zhuǎn)軸10貫穿所述反應(yīng)缸11延伸至所述反應(yīng)缸11內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸10底部固定安裝有置于所述反應(yīng)缸11內(nèi)部的轉(zhuǎn)子12，所述殼體1底部中心處連接有電機(jī)二13，所述電機(jī)二13頂部安裝有置于所述殼體1內(nèi)壁底部的支撐板14，所述支撐板14頂部通過第二轉(zhuǎn)軸15連接有置于所述轉(zhuǎn)子12下方的轉(zhuǎn)盤16，所述第二轉(zhuǎn)軸15貫穿所述反應(yīng)缸11延伸至所述反應(yīng)缸11內(nèi)部中，所述轉(zhuǎn)盤16內(nèi)部設(shè)有圓形擋板17，所述圓形擋板17與所述轉(zhuǎn)盤16之間通過環(huán)形陣列的連桿18活動連接，且兩個相鄰的連桿18之間設(shè)有攪拌葉19。

借助于上述技術(shù)方案，通過聯(lián)軸器9底部與第一轉(zhuǎn)軸10之間連接有固定塊20，固定塊20的設(shè)置讓第一轉(zhuǎn)軸10與聯(lián)軸器9之間連接可以穩(wěn)定牢固，轉(zhuǎn)子12上設(shè)有矩形陣列的粒度均化圓孔21，粒度均化圓孔21使其介質(zhì)剪切攪拌時能夠均勻充分，反應(yīng)缸11兩端遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸10一側(cè)均安裝有置于殼體1內(nèi)部的超聲波共振板22，超聲波共振板22利用自身的“核磁共振”使得乳化效率得到進(jìn)一步提高，圓形擋板17上設(shè)有散氣孔23，散氣孔23在反應(yīng)進(jìn)行時起到一定釋壓的作用，連桿18與轉(zhuǎn)盤16內(nèi)壁之間安裝有夾層24，夾層24可以讓連桿18旋轉(zhuǎn)的同時帶動攪拌葉19的轉(zhuǎn)動，支撐板14頂部與反應(yīng)缸11之間連接有置于第二轉(zhuǎn)軸15內(nèi)部的支架25。

此外，在一個實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子12上的粒度均化圓孔21可以攪拌介質(zhì)時反應(yīng)更加充分均勻，攪拌葉19為三葉結(jié)構(gòu)，有利于介質(zhì)在反應(yīng)缸11內(nèi)部的反應(yīng)融合，第一轉(zhuǎn)軸10與第二轉(zhuǎn)軸15的同時轉(zhuǎn)動，增大了作業(yè)區(qū)域，提高了剪切效率，使得攪拌無死角。

同樣的，在具體應(yīng)用時，也可采用其他相關(guān)的技術(shù)方案來進(jìn)行替代，例如，支撐作用的地腳2和具有控制空氣流量大小的閥門7，在此就不一一闡述，但對于對應(yīng)的替代方案也應(yīng)當(dāng)理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，通過在殼體1上設(shè)置空氣壓縮閥5，空氣壓縮閥5配合閥門7，可以控制調(diào)節(jié)殼體1內(nèi)部的壓強(qiáng)大小，保證了壓強(qiáng)的平衡，電機(jī)一3帶動第一轉(zhuǎn)軸10，電機(jī)二13帶動第二轉(zhuǎn)軸15，兩者的同時轉(zhuǎn)動更有利于反應(yīng)缸1內(nèi)轉(zhuǎn)子12與轉(zhuǎn)盤16對介質(zhì)的剪切攪拌，有效的使得介質(zhì)能夠得到充分的均勻化和反應(yīng)，同時反應(yīng)缸11兩側(cè)的超聲波共振板22利用剪切振動產(chǎn)生的聲波，與聲波相配合，更加有效的讓剪切更加充分，反應(yīng)充分，使得反應(yīng)后介質(zhì)直徑更小，效果好，耗時短，工作效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。