本發(fā)明涉及一種煙氣聯(lián)產(chǎn)密度板生產(chǎn)脫硫脫硝的方法及裝置，屬于密度板生產(chǎn)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在我國(guó)一次能源構(gòu)成和消費(fèi)中，煤炭所占的比例高達(dá)70%，其中燃煤電廠又是我國(guó)耗煤和二氧化硫及氮氧化物排放的大戶(hù)。因此控制燃煤電廠排放的二氧化硫及氮氧化物，是目前我國(guó)大氣污染控制領(lǐng)域最為緊迫的任務(wù)之一。占煤炭產(chǎn)量75%的原煤用于直接燃燒，煤燃燒過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重污染，如煙氣中co2是溫室氣體，sox可導(dǎo)致酸雨形成，nox也是引起酸雨元兇之一，同時(shí)在一定條件下還可破壞臭氧層以及產(chǎn)生光化學(xué)煙霧等。總之，由于工業(yè)企業(yè)排放的二氧化硫(so2)和氮氧化物(nox)是造成大氣污染的主要污染源之一，由此帶來(lái)的大氣污染，尤其是酸雨、霧霾問(wèn)題十分嚴(yán)重，造成的經(jīng)濟(jì)損失巨大，已經(jīng)成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的主要因素。同時(shí)，大氣污染對(duì)人民的生活帶來(lái)了巨大的影響，也對(duì)人們的身體產(chǎn)生了很大的危害。因此，國(guó)家已經(jīng)制定了相關(guān)政策及法規(guī)，進(jìn)一步加大大氣污染治理力度，而煙氣脫硫脫硝是其中最為重要的內(nèi)容。

目前，密度板生產(chǎn)脫硫脫硝工藝分干法和濕法兩大類(lèi)，而由于濕法脫硫脫硝工藝對(duì)煙氣溫度要求較低，已經(jīng)得到普遍重視，濕法中最常見(jiàn)的吸收液有堿液及尿素兩種。采用堿液吸收脫硫脫硝的，因?yàn)槠涑杀据^高，吸收液使用后會(huì)得到混合硝酸鹽不易處理等問(wèn)題而沒(méi)有得到大力推廣。而部分采用尿素濕法脫硝的工藝技術(shù)為提高脫除效率，采用的吸收液中有添加劑，如中國(guó)專(zhuān)利cn01130154中添加有機(jī)胺、中國(guó)專(zhuān)利cn03113768中添加二氧化鈦及硅藻土等等。增加添加劑固然可以提高脫除效率，但是催化劑或添加劑本身會(huì)增加成本，其次在吸收液的后續(xù)處理中帶來(lái)額外處理成本。因此，背景技術(shù)中密度板生產(chǎn)脫硫脫硝方法主要存在以下問(wèn)題：1、投資大、處理成本高，不管是脫硫還是脫硝，滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)排放所需裝置建設(shè)投資大，運(yùn)行成本高；2、另外現(xiàn)有的成熟的脫硫脫硝方法都會(huì)產(chǎn)生二次污染，氨法脫硫脫硝過(guò)程中存在氨逃逸率的問(wèn)題，存在尾氣霧滴、氣溶膠顆粒等二次污染,鈣法脫硫產(chǎn)生固體廢棄物也需要妥善的處理方法,否則也會(huì)對(duì)地下水源造成污染；3、一般鍋爐排放的煙氣仍有120℃-150℃左右的溫度，而不管上述哪種方法，都需要對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋降溫，經(jīng)脫硫脫硝后的煙氣溫度都會(huì)被降下來(lái)，煙氣所帶走的余熱就被浪費(fèi)掉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種煙氣聯(lián)產(chǎn)密度板生產(chǎn)脫硫脫硝的方法及裝置，將120℃-150℃煙氣經(jīng)過(guò)布袋除塵等除塵設(shè)施后，引至密度板干燥系統(tǒng)干燥風(fēng)機(jī)入口，用于木纖維的干燥，回收煙氣余熱；同時(shí)木纖維對(duì)煙氣中的so2和nox等有害物質(zhì)有吸附作用，且生產(chǎn)中添加的甲醛、尿素、氨水等化學(xué)物質(zhì)以及木纖維中含有的有機(jī)物與煙氣中的so2和nox發(fā)生反應(yīng)，降低煙氣中so2和nox的含量，既回收了熱量，又保證煙氣排放達(dá)標(biāo)，不用增加脫硫脫硝塔以及催化劑、添加劑等，節(jié)省投資及運(yùn)行成本，工藝簡(jiǎn)單易操作，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。解決背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種煙氣聯(lián)產(chǎn)密度板生產(chǎn)脫硫脫硝的裝置，包括鍋爐、除塵裝置、引風(fēng)機(jī)、煙氣管道、脫硫塔、脫硝裝置、煙囪、新增煙氣管道、加熱裝置、干燥風(fēng)機(jī)、干燥管道、旋風(fēng)分離器、回收管道、洗氣塔和加氨裝置；鍋爐連接除塵裝置，除塵裝置后設(shè)置引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)與脫硫塔之間通過(guò)煙氣管道連接，脫硫塔后設(shè)置脫硝裝置及煙囪；在煙氣管道上開(kāi)口設(shè)置新增煙氣管道，新增煙氣管道的另一端連接加熱裝置；干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接加熱裝置，出口連接干燥管道；干燥管道的末端連接旋風(fēng)分離器；旋風(fēng)分離器與煙囪之間設(shè)置洗氣塔，并通過(guò)回收管道連接；所述干燥管道尾部進(jìn)入旋風(fēng)分離器前設(shè)置加氨裝置，用于so2和nox含量較高，排放不達(dá)標(biāo)時(shí)啟用加氨裝置，補(bǔ)充氨水來(lái)降低so2和nox排放值。

所述煙氣管道、新增煙氣管道上分別設(shè)有風(fēng)門(mén)一、風(fēng)門(mén)二，用于系統(tǒng)切換，風(fēng)門(mén)一位于煙氣管道與新增煙氣管道連接點(diǎn)的后面。當(dāng)不需要煙氣干燥的時(shí)候打開(kāi)風(fēng)門(mén)一，將風(fēng)門(mén)二關(guān)閉，可以將煙氣切換至原有脫硫脫硝系統(tǒng)處理后經(jīng)煙囪排放。

所述新增煙氣管道進(jìn)入加熱裝置前設(shè)置風(fēng)門(mén)三，用于煙氣用量的調(diào)節(jié)。

所述的加熱裝置設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，當(dāng)煙氣熱量不足時(shí)補(bǔ)充熱風(fēng)。

所述回收管道上設(shè)置風(fēng)門(mén)四，用于進(jìn)入洗氣塔的風(fēng)量調(diào)節(jié)。

所述洗氣塔用于旋風(fēng)分離器排出廢氣的二次除塵，以保證煙囪排出的氣體達(dá)到粉塵排放的標(biāo)準(zhǔn)。

一種煙氣聯(lián)產(chǎn)密度板生產(chǎn)脫硫脫硝的方法，采用上述一種煙氣聯(lián)產(chǎn)密度板生產(chǎn)脫硫脫硝的裝置進(jìn)行，包含如下步驟：

鍋爐排出的煙氣經(jīng)過(guò)除塵裝置除塵后，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙氣管道；

當(dāng)需要煙氣對(duì)木纖維料漿進(jìn)行干燥時(shí)，關(guān)閉煙氣管道上的風(fēng)門(mén)一，打開(kāi)新增煙氣管道上的風(fēng)門(mén)二，煙氣經(jīng)新增煙氣管道進(jìn)入加熱裝置，與空氣一起加熱到設(shè)定溫度，然后經(jīng)干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥管道，對(duì)木纖維料漿進(jìn)行干燥；干燥結(jié)束后，通過(guò)旋風(fēng)分離器對(duì)氣體和木纖維進(jìn)行分離，分離下來(lái)的木纖維經(jīng)旋風(fēng)分離器下排口排出，進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)工序，去木業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)壓板；分離出來(lái)的氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器上排口排出，進(jìn)入回收管道，然后進(jìn)入洗氣塔進(jìn)一步除塵后，經(jīng)煙囪排出；

當(dāng)不需要煙氣對(duì)木纖維料漿進(jìn)行干燥時(shí)，打開(kāi)煙氣管道上的風(fēng)門(mén)一，關(guān)閉新增煙氣管道上的風(fēng)門(mén)二，煙氣經(jīng)脫硫塔和脫硝裝置處理后，經(jīng)煙囪排放。

所述干燥管道尾部進(jìn)入旋風(fēng)分離器前設(shè)置加氨裝置，用于so2和nox含量較高，排放不達(dá)標(biāo)時(shí)啟用加氨裝置，補(bǔ)充氨水來(lái)降低so2和nox排放值。

所述新增煙氣管道進(jìn)入加熱裝置前設(shè)置風(fēng)門(mén)三，用于煙氣用量的調(diào)節(jié)；所述的加熱裝置設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，當(dāng)煙氣熱量不足時(shí)補(bǔ)充熱風(fēng)；所述回收管道上設(shè)置風(fēng)門(mén)四，用于進(jìn)入洗氣塔的風(fēng)量調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：通過(guò)將除塵后的煙氣引至密度板干燥系統(tǒng)用于干燥木纖維,既回收了煙氣的余熱,節(jié)約干燥系統(tǒng)的蒸汽用量50%以上,又降低煙氣中so2和nox的含量,達(dá)標(biāo)排放,不產(chǎn)生二次污染，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。沒(méi)有額外的脫硫脫硝成本,簡(jiǎn)單易操作,維修費(fèi)用及生產(chǎn)成本大幅降低,為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明背景技術(shù)工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例工藝流程圖；

圖中：鍋爐1、除塵裝置2、引風(fēng)機(jī)3、煙氣管道4、風(fēng)門(mén)一5、脫硫塔6、脫硝裝置7、煙囪8、風(fēng)門(mén)二9、新增煙氣管道10、風(fēng)門(mén)三11、加熱裝置12、干燥風(fēng)機(jī)13、干燥管道14、旋風(fēng)分離器15、回收管道16、風(fēng)門(mén)四17、洗氣塔18、加氨裝置19、進(jìn)風(fēng)口20。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

一種煙氣聯(lián)產(chǎn)密度板生產(chǎn)脫硫脫硝的裝置，包括鍋爐1、除塵裝置2、引風(fēng)機(jī)3、煙氣管道4、脫硫塔6、脫硝裝置7、煙囪8、新增煙氣管道10、加熱裝置12、干燥風(fēng)機(jī)13、干燥管道14、旋風(fēng)分離器15、回收管道16、洗氣塔18、加氨裝置19；鍋爐1連接除塵裝置2，除塵裝置2后設(shè)置引風(fēng)機(jī)3，引風(fēng)機(jī)3與脫硫塔6之間通過(guò)煙氣管道4連接，脫硫塔6后設(shè)置脫硝裝置7及煙囪8；在煙氣管道4上開(kāi)口設(shè)置新增煙氣管道10，新增煙氣管道10的另一端連接加熱裝置12；干燥風(fēng)機(jī)13進(jìn)口連接加熱裝置12，出口連接干燥管道14；干燥管道14的末端連接旋風(fēng)分離器15；旋風(fēng)分離器15與煙囪8之間設(shè)置洗氣塔18，并通過(guò)回收管道16連接；所述干燥管道14尾部進(jìn)入旋風(fēng)分離器15前設(shè)置加氨裝置19，用于so2和nox含量較高，排放不達(dá)標(biāo)時(shí)啟用加氨裝置，補(bǔ)充氨水來(lái)降低so2和nox排放值。

所述煙氣管道4、新增煙氣管道10上分別設(shè)有風(fēng)門(mén)一5、風(fēng)門(mén)二9，用于系統(tǒng)切換，風(fēng)門(mén)一5位于煙氣管道4與新增煙氣管道10連接點(diǎn)的后面。當(dāng)不需要煙氣干燥的時(shí)候打開(kāi)風(fēng)門(mén)一，將風(fēng)門(mén)二關(guān)閉，可以將煙氣切換至原有脫硫脫硝系統(tǒng)處理后經(jīng)煙囪排放。

所述新增煙氣管道10進(jìn)入加熱裝置12前設(shè)置風(fēng)門(mén)三11，用于煙氣用量的調(diào)節(jié)。

所述的加熱裝置12上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口20，當(dāng)煙氣熱量不足時(shí)補(bǔ)充熱風(fēng)。

所述回收管道16上設(shè)置風(fēng)門(mén)四17，用于進(jìn)入洗氣塔的風(fēng)量調(diào)節(jié)。

所述洗氣塔18用于旋風(fēng)分離器15排出廢氣的二次除塵，以保證煙囪排出的氣體達(dá)到粉塵排放的標(biāo)準(zhǔn)。

一種煙氣聯(lián)產(chǎn)密度板生產(chǎn)脫硫脫硝的方法，采用上述一種煙氣聯(lián)產(chǎn)密度板生產(chǎn)脫硫脫硝的裝置進(jìn)行，包含如下步驟：

鍋爐排出的煙氣經(jīng)過(guò)除塵裝置除塵后，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙氣管道；

當(dāng)需要煙氣對(duì)木纖維料漿進(jìn)行干燥時(shí)，關(guān)閉煙氣管道4上的風(fēng)門(mén)一5，打開(kāi)新增煙氣管道上的風(fēng)門(mén)二9，煙氣經(jīng)新增煙氣管道進(jìn)入加熱裝置，與空氣一起加熱到設(shè)定溫度，然后經(jīng)干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥管道，對(duì)木纖維料漿進(jìn)行干燥；干燥結(jié)束后，通過(guò)旋風(fēng)分離器對(duì)氣體和木纖維進(jìn)行分離，分離下來(lái)的木纖維經(jīng)旋風(fēng)分離器下排口排出，進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)工序，去木業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)壓板；分離出來(lái)的氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器上排口排出，進(jìn)入回收管道，然后進(jìn)入洗氣塔18進(jìn)一步除塵后，經(jīng)煙囪排出；

當(dāng)不需要煙氣對(duì)木纖維料漿進(jìn)行干燥時(shí)，打開(kāi)煙氣管道4上的風(fēng)門(mén)一5，關(guān)閉新增煙氣管道上的風(fēng)門(mén)二9，煙氣經(jīng)脫硫塔6和脫硝裝置7處理后，經(jīng)煙囪8排放。

所述干燥管道14尾部進(jìn)入旋風(fēng)分離器15前設(shè)置加氨裝置19，用于so2和nox含量較高，排放不達(dá)標(biāo)時(shí)啟用加氨裝置，補(bǔ)充氨水來(lái)降低so2和nox排放值。

所述新增煙氣管道進(jìn)入加熱裝置前設(shè)置風(fēng)門(mén)三，用于煙氣用量的調(diào)節(jié)；所述的加熱裝置設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，當(dāng)煙氣熱量不足時(shí)補(bǔ)充熱風(fēng)；所述回收管道上設(shè)置風(fēng)門(mén)四，用于進(jìn)入洗氣塔的風(fēng)量調(diào)節(jié)。

參照附圖1，背景技術(shù)工作過(guò)程：鍋爐1排放的煙氣首先進(jìn)入除塵裝置2進(jìn)行除塵處理，然后經(jīng)引風(fēng)機(jī)3及煙氣管道4送入脫硫塔6及脫硝裝置7進(jìn)行脫硫脫硝處理，處理達(dá)標(biāo)的煙氣被送入煙囪8排入大氣。

參照附圖2，本發(fā)明的工作過(guò)程：鍋爐1排出的煙氣經(jīng)過(guò)除塵裝置2除塵后經(jīng)引風(fēng)機(jī)3進(jìn)入煙氣管道4，此時(shí)，關(guān)閉風(fēng)門(mén)一5，開(kāi)啟風(fēng)門(mén)二9，經(jīng)新增煙氣管10進(jìn)入加熱裝置12，與通過(guò)進(jìn)風(fēng)口20進(jìn)入加熱裝置12的新鮮空氣一起加熱到所需溫度后經(jīng)干燥風(fēng)機(jī)13進(jìn)入干燥管道14對(duì)木纖維料漿進(jìn)行干燥，通過(guò)旋風(fēng)分離器15將干燥后的木纖維與煙氣分離，木纖維從下部排放口排出進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)工序，煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器上排口排出，進(jìn)入回收管道16后進(jìn)入洗氣塔18進(jìn)行洗氣除塵處理，處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣經(jīng)煙囪8排入大氣。

本發(fā)明還在干燥管道14上設(shè)置加氨裝置19，在煙氣中so2和nox含量較高、經(jīng)木纖維吸附及反應(yīng)后排放不達(dá)標(biāo)時(shí)啟用加氨裝置，通過(guò)補(bǔ)充氨水來(lái)降低so2和nox排放值。

本發(fā)明增設(shè)洗氣塔裝置，由于旋風(fēng)除塵器除塵效率較低，因此可以通過(guò)洗氣塔進(jìn)一步除塵，保證煙氣中的粉塵達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：通過(guò)將除塵后的煙氣引至密度板干燥系統(tǒng)用于干燥木纖維,既將120℃-150℃煙氣所帶走的熱量回收利用，節(jié)約干燥系統(tǒng)的蒸汽用量50%以上，使得系統(tǒng)整體熱利用效率提高，降低了能耗。

本發(fā)明僅利用工藝特點(diǎn)及廉價(jià)的添加劑就解決了煙氣脫硫脫硝問(wèn)題，不會(huì)產(chǎn)生二次污染降低煙氣中so2和nox的含量，so2、nox分別降到100mg/nm³以下，甚至達(dá)到50mg/nm³以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb13271-2014中的規(guī)定，達(dá)到國(guó)家環(huán)保所要求的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有額外的脫硫脫硝成本,簡(jiǎn)單易操作,維修費(fèi)用及生產(chǎn)成本大幅降低,而且還降低了成品板中的甲醛釋放量，提高成品板的環(huán)保品質(zhì)，為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。