本發(fā)明屬于冶煉、化工領(lǐng)域，涉及一種大氣量雜散冶煉煙氣濕法除塵、脫硫方法，進(jìn)行“吸收-除塵-除霧-排空”一體化、全時(shí)段達(dá)標(biāo)治理。

背景技術(shù)：

在冶煉過(guò)程中，常常會(huì)產(chǎn)生大量含so2的低濃度冶煉雜散煙氣，主要包括各爐窯生產(chǎn)過(guò)程中，廠房?jī)?nèi)逸散收集煙氣、檢修保溫?zé)煔?、進(jìn)、出料外逸煙氣、低濃度高溫冶煉煙氣等。其特點(diǎn)是氣量大、以低濃度so2為主存在高濃時(shí)段、以低溫為主存在高溫時(shí)段（正常煙氣溫度約為40-55℃，特殊情況高達(dá)280℃），且煙氣中還伴大量、多種有毒、有害重金屬物質(zhì)。按新環(huán)保法的規(guī)定，此類煙氣必須全時(shí)段達(dá)標(biāo)排放、所產(chǎn)廢水必須達(dá)標(biāo)處理。

傳統(tǒng)采用分段治理的方法進(jìn)行處理，先將復(fù)雜煙氣進(jìn)行濕法洗滌預(yù)處理，去除煙氣所帶的煙塵，降低溫度，再對(duì)凈化后煙氣脫硫、除霧，排空。此法效果明顯，但工藝過(guò)程復(fù)雜，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)過(guò)高，經(jīng)濟(jì)性欠佳，而且還產(chǎn)生大量酸性廢水，處理成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)傳統(tǒng)工藝存在的不足，結(jié)合大氣量、復(fù)雜低濃度冶煉煙氣的特點(diǎn)，提供一種用氧化鎂作為脫硫劑的低成本處理復(fù)雜冶煉煙氣的“吸收-除塵-除霧-排空”一體化、全時(shí)段達(dá)標(biāo)治理方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種大氣量雜散冶煉煙氣濕法除塵、脫硫方法，所用設(shè)備包括：脫硫吸收塔、煙氣輸送風(fēng)機(jī)、除霧器、濕式電除塵器、多層噴淋裝置、均流提效塔盤(pán)、空氣噴槍、側(cè)向攪拌裝置、噴淋層控制閥、入口so2濃度檢測(cè)儀、出口so2濃度檢測(cè)儀、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、氫氧化鈉自控調(diào)節(jié)閥、氫氧化鈉儲(chǔ)罐、氫氧化鎂漿液泵、氫氧化鎂漿液槽、氧化鎂熟化泵、氧化鎂熟化槽、脫硫液儲(chǔ)存池、壓濾機(jī)、脫硫液壓濾泵、煙囪、氫氧化鎂漿液噴淋裝置；脫硫吸收塔入口煙道前端設(shè)置煙氣輸送風(fēng)機(jī)，脫硫吸收塔塔體中下部煙氣進(jìn)口處安裝氫氧化鎂漿液噴淋裝置，煙氣進(jìn)氣管上安裝入口so2濃度檢測(cè)儀，氫氧化鈉儲(chǔ)罐通過(guò)泵、管道連通入脫硫吸收塔下部且連通的管道上設(shè)有氫氧化鈉自控調(diào)節(jié)閥，出口so2濃度檢測(cè)儀設(shè)在煙囪內(nèi)，入口so2濃度檢測(cè)儀和出口so2濃度檢測(cè)儀分別與氫氧化鈉自控調(diào)節(jié)閥信號(hào)聯(lián)鎖；所述脫硫吸收塔塔體內(nèi)部自上而下分別設(shè)置除霧器、多層噴淋裝置、均流提效塔盤(pán)；所述脫硫吸收塔塔體內(nèi)部的除霧器上方設(shè)置濕式電除塵器，濕式電除塵器上方為煙囪；所述脫硫吸收塔底部設(shè)置氧化曝氣裝置，所述氧化曝氣裝置包括氧化風(fēng)機(jī)、空氣噴槍、曝氣空氣主管、曝氣空氣支管，曝氣空氣主管置于塔內(nèi)漿液層中部，一端與氧化風(fēng)機(jī)連接，另一端通過(guò)曝氣氧化支管與空氣噴槍連接，所述脫硫吸收塔底部還設(shè)置側(cè)向攪拌裝置；氧化鎂熟化槽通過(guò)管道與氧化鎂熟化泵連接，所述氧化鎂熟化泵出口連至氫氧化鎂漿液槽，氫氧化鎂漿液槽通過(guò)氫氧化鎂漿液泵為煙氣入口處氫氧化鎂漿液噴淋裝置供液和脫硫吸收塔補(bǔ)充氫氧化鎂漿液且為脫硫吸收塔補(bǔ)充氫氧化鎂漿液的管道上設(shè)有閥；位于脫硫吸收塔底部的吸收塔循環(huán)泵出口，分出兩個(gè)支路，一路連至多層噴淋裝置，每層分別由噴淋層控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，另一路連至脫硫液儲(chǔ)存池且連接管路上設(shè)閥；所述脫硫液儲(chǔ)存池經(jīng)脫硫液壓濾泵與壓濾機(jī)連接。

工藝流程為：大氣量的雜散冶煉煙氣經(jīng)煙氣輸送風(fēng)機(jī)增壓后，經(jīng)氫氧化鎂漿液噴淋裝置預(yù)處理后，從脫硫吸收塔中下部進(jìn)入塔體，經(jīng)均流提效塔盤(pán)6與來(lái)自多層噴淋裝置自上而下的氫氧化鎂漿液逆向接觸脫硫，脫硫煙氣經(jīng)除霧器3、濕式電除塵器除霧后經(jīng)塔頂上部煙囪排空；在脫硫吸收塔塔槽內(nèi)，氫氧化鎂漿液經(jīng)側(cè)向攪拌裝置充分?jǐn)噭?dòng)，有效阻止了不溶顆粒的沉積，同時(shí)脫硫后形成的亞硫酸鎂在氧化曝氣裝置的氧化下，逐漸生成溶解度高的硫酸鎂溶液；入口so2濃度檢測(cè)儀和出口so2濃度檢測(cè)儀分別與氫氧化鈉自控調(diào)節(jié)閥信號(hào)聯(lián)鎖，當(dāng)入口so2濃度或出口so2濃度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟氫氧化鈉自控調(diào)節(jié)閥，向脫硫吸收塔加入氫氧化鈉，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放；吸收塔循環(huán)泵輸送氫氧化鎂漿液至多層噴淋裝置，氫氧化鎂漿液分別由每層都有的噴淋層控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，可根據(jù)雜散冶煉煙氣so2濃度、氣量大小調(diào)節(jié)噴淋的層數(shù)；當(dāng)氫氧化鎂漿液趨于飽和時(shí)，通過(guò)吸收塔循環(huán)泵輸送至脫硫液儲(chǔ)存池，經(jīng)脫硫液壓濾泵輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，富含有毒、有害不溶性物質(zhì)作為濾餅單獨(dú)處理，硫酸鎂清液可用作硫酸系統(tǒng)補(bǔ)水或硫酸鎂產(chǎn)品的生產(chǎn)；外購(gòu)合格的氧化鎂粉卸入氧化鎂熟化槽內(nèi)并加入水，在蒸汽加熱、攪拌條件下進(jìn)行熟化，熟化合格后經(jīng)氧化鎂熟化泵輸送到氫氧化鎂漿液槽待用，經(jīng)氫氧化鎂漿液泵輸送至煙氣入口處氫氧化鎂漿液噴淋裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)處理，同時(shí)根據(jù)飽和脫硫液排放情況，及時(shí)對(duì)脫硫吸收塔內(nèi)的漿液進(jìn)行補(bǔ)充。

優(yōu)選的，所述多層噴淋裝置有三層。

進(jìn)一步的，所述氧化曝氣裝置設(shè)置三套，空氣噴槍在同一圓周上相隔120度布置。

進(jìn)一步的，所述側(cè)向攪拌裝置設(shè)置三套，攪拌葉位于空氣噴槍下方。

本方法所采用的脫硫劑以氫氧化鎂吸收為主，氫氧化鈉為輔，根據(jù)煙氣so2濃度及時(shí)對(duì)氫氧化鈉加入量進(jìn)行調(diào)節(jié)；所采用的脫硫吸收塔采用“吸收-除塵-除霧-排空”一體化結(jié)構(gòu)，有效的將煙氣中so2吸收、除塵、除霧、排空等功能集于一體，縮短工藝流程，減少一次投資；脫硫吸收塔入口安裝高溫?zé)煔饨禍匮b置，增加了對(duì)間斷性高溫冶煉煙氣的適應(yīng)性；在脫硫吸收塔底部增加側(cè)向攪拌裝置和曝氣氧化裝置，可有效的使吸收塔內(nèi)微溶的亞硫酸鎂充分轉(zhuǎn)化成易溶的硫酸鎂，避免了煙塵、氧化鎂雜質(zhì)等不溶物的沉積。通過(guò)對(duì)脫硫液采用壓濾的方式可實(shí)現(xiàn)不溶物與硫酸鎂溶液的分離，硫酸鎂清液可用作硫酸系統(tǒng)補(bǔ)水或硫酸鎂產(chǎn)品的生產(chǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的方法，使用氫氧化鎂做為脫硫劑，全時(shí)段達(dá)標(biāo)治理方法處理復(fù)雜冶煉煙氣，處理成本低，效果顯著?？蓾M足復(fù)雜冶煉煙氣高溫時(shí)段、大氣量、高濃度so2排放等特殊時(shí)段煙氣的處理，可有效分離出脫硫液中的有毒、有害重金屬和氧化鎂中的不溶物，回收硫酸鎂清液可用作硫酸系統(tǒng)補(bǔ)水或硫酸鎂產(chǎn)品的生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益顯著。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的設(shè)備工藝流程圖；

圖中，1—脫硫吸收塔；2—煙氣輸送風(fēng)機(jī)；3—除霧器；4—濕式電除塵器；5—多層噴淋裝置；6—均流提效塔盤(pán)；7—空氣噴槍；8—側(cè)向攪拌裝置；9—噴淋層控制閥；10—入口so2濃度檢測(cè)儀；11—出口so2濃度檢測(cè)儀；12—吸收塔循環(huán)泵；13—氧化風(fēng)機(jī)；14—?dú)溲趸c自控調(diào)節(jié)閥；15—?dú)溲趸c儲(chǔ)罐；16—?dú)溲趸V漿液泵；17—?dú)溲趸V漿液槽；18—氧化鎂熟化泵；19—氧化鎂熟化槽；20—脫硫液儲(chǔ)存池；21—壓濾機(jī)；22—脫硫液壓濾泵；23—煙囪；24—?dú)溲趸V漿液噴淋裝置；25—閥門(mén)。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示，一種大氣量雜散冶煉煙氣濕法除塵、脫硫方法，其處理過(guò)程設(shè)置的設(shè)備包括：脫硫吸收塔1、煙氣輸送風(fēng)機(jī)2、除霧器3、濕式電除塵器4、多層噴淋裝置5、均流提效塔盤(pán)6、空氣噴槍7、側(cè)向攪拌裝置8、噴淋層控制閥9、入口so2濃度檢測(cè)儀10、出口so2濃度檢測(cè)儀11、吸收塔循環(huán)泵12、氧化風(fēng)機(jī)13、氫氧化鈉自控調(diào)節(jié)閥14、氫氧化鈉儲(chǔ)罐15、氫氧化鎂漿液泵16、氫氧化鎂漿液槽17、氧化鎂熟化泵18、氧化鎂熟化槽19、脫硫液儲(chǔ)存池20、壓濾機(jī)21、脫硫液壓濾泵22、煙囪23、氫氧化鎂漿液噴淋裝置24；脫硫吸收塔1入口煙道前端設(shè)置煙氣輸送風(fēng)機(jī)2，脫硫吸收塔1塔體中下部煙氣進(jìn)口處安裝氫氧化鎂漿液噴淋裝置24，煙氣進(jìn)氣管上安裝入口so2濃度檢測(cè)儀10，氫氧化鈉儲(chǔ)罐15通過(guò)泵、管道連通入脫硫吸收塔1下部且連通的管道上設(shè)有氫氧化鈉自控調(diào)節(jié)閥14，出口so2濃度檢測(cè)儀11設(shè)在煙囪23內(nèi)，入口so2濃度檢測(cè)儀10和出口so2濃度檢測(cè)儀11分別與氫氧化鈉自控調(diào)節(jié)閥14信號(hào)聯(lián)鎖；所述脫硫吸收塔1塔體內(nèi)部自上而下分別設(shè)置除霧器3、多層噴淋裝置5、均流提效塔盤(pán)6；所述脫硫吸收塔1塔體內(nèi)部的除霧器3上方設(shè)置濕式電除塵器4，濕式電除塵器上方為煙囪23；所述脫硫吸收塔1底部設(shè)置氧化曝氣裝置，所述氧化曝氣裝置包括氧化風(fēng)機(jī)13、空氣噴槍7、曝氣空氣主管、曝氣空氣支管，曝氣空氣主管置于塔內(nèi)漿液層中部，一端與氧化風(fēng)機(jī)13連接，另一端通過(guò)曝氣氧化支管與空氣噴槍7連接，所述脫硫吸收塔1底部還設(shè)置側(cè)向攪拌裝置8；氧化鎂熟化槽19通過(guò)管道與氧化鎂熟化泵18連接，所述氧化鎂熟化泵18出口連至氫氧化鎂漿液槽17，氫氧化鎂漿液槽17通過(guò)氫氧化鎂漿液泵16為煙氣入口處氫氧化鎂漿液噴淋裝置24供液和脫硫吸收塔1補(bǔ)充氫氧化鎂漿液且為脫硫吸收塔1補(bǔ)充氫氧化鎂漿液的管道上設(shè)有閥；位于脫硫吸收塔1底部的吸收塔循環(huán)泵12出口，分出兩個(gè)支路，一路連至多層噴淋裝置5，每層分別由噴淋層控制閥9進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，另一路連至脫硫液儲(chǔ)存池20且連接管路上設(shè)閥；所述脫硫液儲(chǔ)存池20經(jīng)脫硫液壓濾泵22與壓濾機(jī)21連接。

工藝流程包括：大氣量的雜散冶煉煙氣經(jīng)煙氣輸送風(fēng)機(jī)2增壓后，經(jīng)氫氧化鎂漿液噴淋裝置24預(yù)處理后，從脫硫吸收塔1中下部進(jìn)入塔體，經(jīng)均流提效塔盤(pán)6與來(lái)自多層噴淋裝置5自上而下的氫氧化鎂漿液逆向接觸脫硫，脫硫煙氣經(jīng)除霧器3、濕式電除塵器4除霧后經(jīng)塔頂上部煙囪23排空；在脫硫吸收塔1塔槽內(nèi)，氫氧化鎂漿液經(jīng)側(cè)向攪拌裝置8充分?jǐn)噭?dòng)，有效阻止了不溶顆粒的沉積，同時(shí)脫硫后形成的亞硫酸鎂在氧化曝氣裝置的氧化下，逐漸生成溶解度高的硫酸鎂溶液；入口so2濃度檢測(cè)儀10和出口so2濃度檢測(cè)儀11分別與氫氧化鈉自控調(diào)節(jié)閥14信號(hào)聯(lián)鎖，當(dāng)入口so2濃度或出口so2濃度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟氫氧化鈉自控調(diào)節(jié)閥14，向脫硫吸收塔1加入氫氧化鈉溶液，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放；吸收塔循環(huán)泵12把塔內(nèi)氫氧化鎂漿液輸送至三層噴淋裝置5，氫氧化鎂漿液分別由每層都有的噴淋層控制閥9進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，可根據(jù)雜散冶煉煙氣so2濃度、氣量大小調(diào)節(jié)噴淋的層數(shù)；當(dāng)氫氧化鎂漿液趨于飽和時(shí)，通過(guò)吸收塔循環(huán)泵12輸送至脫硫液儲(chǔ)存池20（打開(kāi)連通脫硫液儲(chǔ)存池20管上閥門(mén)，此閥門(mén)在氫氧化鎂漿液未飽和時(shí)處于關(guān)閉中），進(jìn)入脫硫液儲(chǔ)存池20的漿液經(jīng)脫硫液壓濾泵22輸送至壓濾機(jī)21進(jìn)行壓濾，富含有毒、有害不溶性物質(zhì)作為濾餅單獨(dú)處理，硫酸鎂清液可用作硫酸系統(tǒng)補(bǔ)水或硫酸鎂產(chǎn)品的生產(chǎn)；外購(gòu)合格的氧化鎂粉卸入氧化鎂熟化槽19內(nèi)并加入水，在蒸汽加熱、攪拌條件下進(jìn)行熟化，熟化合格后經(jīng)氧化鎂熟化泵18輸送到氫氧化鎂漿液槽17待用，經(jīng)氫氧化鎂漿液泵16輸送至煙氣入口處氫氧化鎂漿液噴淋裝置24，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)處理，同時(shí)根據(jù)飽和脫硫液排放情況，及時(shí)打開(kāi)進(jìn)液管上的閥門(mén)25對(duì)脫硫吸收塔1內(nèi)漿液進(jìn)行補(bǔ)充。

進(jìn)一步的，所述氧化曝氣裝置設(shè)置三套，空氣噴槍7在同一圓周上相隔120度布置，使得氧化更快速均勻。

進(jìn)一步的，所述側(cè)向攪拌裝置8設(shè)置三套，攪拌葉位于空氣噴槍7下方，與空氣噴槍7相配合。

實(shí)施例1

氫氧化鎂漿液制備：先將外購(gòu)合格的氧化鎂粉與新水按一定比例加入氧化鎂熟化槽19內(nèi)，通蒸汽、開(kāi)攪拌，熟化2h，制成12%的氫氧化鎂漿液，經(jīng)氧化鎂熟化泵18輸送到氫氧化鎂漿液槽17待用。正常生產(chǎn)時(shí)，開(kāi)啟側(cè)向攪拌裝置8，開(kāi)啟氧化曝氣裝置，由空氣噴槍7鼓入空氣。開(kāi)啟吸收塔循環(huán)泵12輸送氫氧化鎂漿液至多層噴淋裝置5，調(diào)節(jié)噴淋層控制閥9，打開(kāi)三層進(jìn)行噴淋。冶煉雜散煙氣（氣量約60萬(wàn)nm³/h，so2濃度為1057-3500mg/nm³，平均約為3000mg/nm³，溫度50±10℃）經(jīng)煙氣輸送風(fēng)機(jī)2增壓后，從脫硫吸收塔1中下部進(jìn)入塔體，經(jīng)均流提效塔盤(pán)6分布均勻后與來(lái)自多層噴淋裝置5自上而下的氫氧化鎂漿液逆向接觸，氫氧化鎂漿液將煙氣中的so2吸收。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器3、濕式電除塵器4除霧后經(jīng)塔頂上部煙囪23排空。通過(guò)出口so2濃度檢測(cè)儀11時(shí)時(shí)檢測(cè)，表明so2濃度基本保持在150mg/nm³，滿足達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。塔內(nèi)脫硫漿液含固量較低，沒(méi)有沉淀沉于塔底，所有管道均無(wú)堵塞現(xiàn)象。當(dāng)氫氧化鎂漿液ph達(dá)到6時(shí)，吸收塔循環(huán)泵12將飽和液輸送至脫硫液儲(chǔ)存池20，當(dāng)脫硫吸收塔1內(nèi)飽和脫硫液排放至0.5米高液位時(shí)停止輸送飽和液，氫氧化鎂漿液泵16向脫硫吸收塔1補(bǔ)充氫氧化鎂漿液至工藝要求。脫硫液儲(chǔ)存池20至一定液位，開(kāi)啟脫硫液壓濾泵22將脫硫液輸送至壓濾機(jī)21進(jìn)行壓濾，富含有毒、有害不溶性物質(zhì)作為濾餅單獨(dú)處理，硫酸鎂清液可用作硫酸系統(tǒng)補(bǔ)水或硫酸鎂產(chǎn)品的生產(chǎn)。

實(shí)施例2

非正常生產(chǎn)時(shí)，冶煉雜散煙氣氣量約40萬(wàn)nm³/h，so2濃度為6000-8500mg/nm³，平均約為7000mg/nm³，溫度200-280℃。開(kāi)啟側(cè)向攪拌裝置8，開(kāi)啟氧化曝氣裝置，由空氣噴槍7鼓入空氣。開(kāi)啟氫氧化鎂漿液泵16，輸送氫氧化鎂漿液至煙氣入口氫氧化鎂漿液噴淋裝置24進(jìn)行煙氣噴淋降溫，開(kāi)啟吸收塔循環(huán)泵12輸送氫氧化鎂漿液至噴淋層5，調(diào)節(jié)各層噴淋層控制閥9，打開(kāi)二層進(jìn)行噴淋。冶煉雜散煙氣經(jīng)煙氣輸送風(fēng)機(jī)2增壓后，經(jīng)氫氧化鎂漿液噴淋裝置24降溫洗滌后，從脫硫吸收塔1中下部進(jìn)入塔體，經(jīng)均流提效塔盤(pán)6分布均勻后與來(lái)自多層噴淋裝置5自上而下的氫氧化鎂漿液逆向接觸，氫氧化鎂漿液將煙氣中的so2吸收。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器3、濕式電除塵器4除霧后經(jīng)塔頂上部煙囪23排空。當(dāng)入口so2濃度超過(guò)設(shè)定值6500mg/nm³或出口so2濃度超過(guò)150mg/nm³時(shí)，延時(shí)2秒自動(dòng)開(kāi)啟氫氧化鈉自控調(diào)節(jié)閥14，向脫硫吸收塔1加入氫氧化鈉，經(jīng)出口so2濃度檢測(cè)儀11檢測(cè)，so2濃度基本保持在150mg/nm³，達(dá)標(biāo)排放；當(dāng)氫氧化鎂漿液ph達(dá)到6時(shí)，吸收塔循環(huán)泵12將飽和液輸送至脫硫液儲(chǔ)存池20，當(dāng)脫硫吸收塔1內(nèi)飽和脫硫液排放至0.5米高液位時(shí)停止輸送飽和液，氫氧化鎂漿液泵16向脫硫吸收塔1補(bǔ)充氫氧化鎂漿液至工藝要求。脫硫液儲(chǔ)存池20至一定液位，開(kāi)啟脫硫液壓濾泵22將脫硫液輸送壓濾機(jī)21進(jìn)行壓濾，富含有毒、有害不溶性物質(zhì)作為濾餅單獨(dú)處理，硫酸鎂清液可用作硫酸系統(tǒng)補(bǔ)水或硫酸鎂產(chǎn)品的生產(chǎn)。

實(shí)施例3

非正常生產(chǎn)時(shí)，冶煉雜散煙氣氣量約40萬(wàn)nm³/h，so2濃度為835-2500mg/nm³，平均約為2000mg/nm³，溫度50±10℃。開(kāi)啟側(cè)向攪拌裝置8，開(kāi)啟氧化曝氣裝置，由空氣噴槍7鼓入空氣。開(kāi)啟吸收塔循環(huán)泵12輸送氫氧化鎂漿液至噴淋層5，調(diào)節(jié)單層噴淋層控制閥9，打開(kāi)二層進(jìn)行噴淋。冶煉雜散煙氣經(jīng)煙氣輸送風(fēng)機(jī)2增壓后，從脫硫吸收塔1中下部進(jìn)入塔體，經(jīng)均流提效塔盤(pán)6擴(kuò)散均勻后與來(lái)自多層噴淋裝置5自上而下的氫氧化鎂漿液逆向接觸，氫氧化鎂漿液將煙氣中的so2吸收。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器3、濕式電除塵器4除霧后經(jīng)塔頂上部煙囪23排空。通過(guò)出口so2濃度檢測(cè)儀11時(shí)時(shí)檢測(cè)，表明so2濃度基本保持在150mg/nm³，滿足達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。塔內(nèi)脫硫漿液含固量較低，沒(méi)有沉淀沉于塔底，所有管道均無(wú)堵塞現(xiàn)象。當(dāng)氫氧化鎂漿液ph達(dá)到6時(shí)，吸收塔循環(huán)泵12將飽和液輸送至脫硫液儲(chǔ)存池20，當(dāng)脫硫吸收塔1內(nèi)飽和脫硫液排放至0.5米高液位時(shí)停止輸送飽和液，氫氧化鎂漿液泵16向脫硫吸收塔1補(bǔ)充氫氧化鎂漿液至工藝要求。脫硫液儲(chǔ)存池20至一定液位，開(kāi)啟脫硫液壓濾泵22將脫硫液輸送壓濾機(jī)21進(jìn)行壓濾，富含有毒、有害不溶性物質(zhì)作為濾餅單獨(dú)處理，硫酸鎂清液可用作硫酸系統(tǒng)補(bǔ)水或硫酸鎂產(chǎn)品的生產(chǎn)。