本發(fā)明涉及洗衣粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)洗滌劑行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及特點(diǎn)主要是液體洗滌劑進(jìn)入快速增長(zhǎng)期，其總量在洗滌用品中已躍居第一，為了適應(yīng)日化產(chǎn)品的綠色環(huán)保發(fā)展趨勢(shì)，洗衣粉產(chǎn)品的生產(chǎn)正在向生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能環(huán)保的方面發(fā)展。產(chǎn)品的干燥成型依然是以噴霧干燥成型為主，因此采用噴粉干燥是洗衣粉生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)。而干燥后的尾氣從塔頂經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器(或布袋除塵器)除塵后外排。通過(guò)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器(或布袋除塵器)除塵后的尾氣標(biāo)干流量在78000標(biāo)立方每小時(shí)左右，粉塵排放速率在3.50kg/h左右，尾氣平均溫度達(dá)到85℃左右，這說(shuō)明尾氣中仍然有大量的熱量和粉塵，目前的洗衣粉生產(chǎn)過(guò)程中，尾氣中的余熱沒(méi)有回收利用，直接隨尾氣外排，這不僅造成浪費(fèi)，還給環(huán)境造成了一定的污染。若能對(duì)這部分熱量加以回收利用，將會(huì)降低洗衣粉生產(chǎn)的能耗，以達(dá)到節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的目的。
在國(guó)務(wù)院已頒布實(shí)施的《輕工業(yè)振興綱要》、輕工業(yè)“十三五”規(guī)劃和國(guó)家相關(guān)環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策中，均明確要求洗滌用品行業(yè)必須實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的綠色升級(jí)，節(jié)約資源是保護(hù)生態(tài)環(huán)境的根本之策。倡導(dǎo)要大力節(jié)約利用資源，促進(jìn)生產(chǎn)、流通、消費(fèi)過(guò)程的減量化、再利用、資源化。鼓勵(lì)發(fā)展節(jié)能環(huán)保技術(shù)，這將進(jìn)一步促進(jìn)洗滌用品行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，充分利用車間工藝水用于噴淋，并使其循環(huán)使用，從而降低工作能耗，也降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，以達(dá)到除塵及節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的效果。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，包括有噴淋室、噴淋收集箱、熱水回用罐、循環(huán)水池和控制系統(tǒng)，所述噴淋室設(shè)有與尾氣相通的尾氣進(jìn)口和尾氣出口，在所述噴淋室中還設(shè)有噴淋出口，在所述噴淋室內(nèi)頂部安裝有多組霧化噴頭，所述噴淋出口通過(guò)管路與噴淋收集箱相連接，在所述噴淋收集箱中設(shè)有四組管路，分別為回用管路、溢流管路、噴淋管路和循環(huán)管路，所述熱水回用罐通過(guò)回用管路與噴淋收集箱相連接，在所述回用管路上設(shè)有回收水泵，所述循環(huán)水池通過(guò)溢流管路與噴淋收集箱相連接，所述霧化噴頭設(shè)置于連接管上，所述連接管通過(guò)噴淋管路與噴淋收集箱相連接，在噴淋管路上設(shè)有噴淋水泵，所述循環(huán)水池通過(guò)循環(huán)管路與噴淋收集箱相連接，在所述循環(huán)管路上設(shè)置有補(bǔ)充水泵，所述回收水泵、噴淋水泵和補(bǔ)充水泵與控制系統(tǒng)電連接。
進(jìn)一步地，所述洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，其中所述控制系統(tǒng)包括有輸入模塊、處理模塊和輸出模塊，其中噴淋水泵與輸入模塊電連接，回收水泵和補(bǔ)充水泵與輸出模塊電連接。
進(jìn)一步地，所述洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，其中在所述噴淋室內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)擋板，通過(guò)擋板將所述噴淋室分隔為多個(gè)相互連通的腔室，在每個(gè)腔室內(nèi)設(shè)有一至二組與噴淋管路相通的霧化噴頭。
進(jìn)一步地，所述洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，其中所述尾氣進(jìn)口位于噴淋室一側(cè)的中上部，尾氣出口位于噴淋室另一側(cè)的頂部，噴淋出口設(shè)于噴淋室的底部。
進(jìn)一步地，所述洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，其中所述霧化噴頭采用高壓螺旋霧噴嘴。
進(jìn)一步地，所述洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，其中所述噴淋收集箱內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)呈階梯狀結(jié)構(gòu)的分隔板，通過(guò)分隔板將所述噴淋收集箱分隔為多個(gè)的腔室。
采用本發(fā)明所述的一種洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有效效果在于：通過(guò)利用車間工藝水用于噴淋，經(jīng)過(guò)噴淋后可循環(huán)使用于生產(chǎn)工藝中，在生產(chǎn)使用過(guò)程不需要再消耗蒸汽來(lái)對(duì)工藝水進(jìn)行額外加熱，整個(gè)工藝水不外排，從而降低工作能耗，也降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，每年可節(jié)省13萬(wàn)元左右，節(jié)約燃?xì)?萬(wàn)立方左右，回收細(xì)粉8噸左右，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
圖中所示：1-噴淋室、2-噴淋收集箱、3-熱水回用罐、4-回收水泵、5-循環(huán)水池、6-控制系統(tǒng)、7-補(bǔ)充水泵、8-噴淋水泵、9-分隔板、10-擋板、11-連接管、12-霧化噴頭。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：
如圖1所示，本發(fā)明所述的一種洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，包括有噴淋室1、噴淋收集箱2、熱水回用罐3、循環(huán)水池5和控制系統(tǒng)6，所述噴淋室1設(shè)有與尾氣相通的尾氣進(jìn)口和尾氣出口，在所述噴淋室1中還設(shè)有噴淋出口，在所述噴淋室1內(nèi)頂部安裝有多組霧化噴頭12，所述噴淋出口通過(guò)管路與噴淋收集箱2相連接，在所述噴淋收集箱2中設(shè)有四組管路，分別為回用管路、溢流管路、噴淋管路和循環(huán)管路，所述熱水回用罐3通過(guò)回用管路與噴淋收集箱2相連接，在所述回用管路上設(shè)有回收水泵4，所述循環(huán)水池5通過(guò)溢流管路與噴淋收集箱2相連接，所述霧化噴頭12設(shè)置于連接管11上，所述連接管11通過(guò)噴淋管路與噴淋收集箱2相連接，在噴淋管路上設(shè)有噴淋水泵8，所述循環(huán)水池5通過(guò)循環(huán)管路與噴淋收集箱2相連接，在所述循環(huán)管路上設(shè)置有補(bǔ)充水泵7，所述回收水泵4、噴淋水泵8和補(bǔ)充水泵7與控制系統(tǒng)5電連接。其中所述控制系統(tǒng)6包括有輸入模塊、處理模塊和輸出模塊，其中噴淋水泵8與輸入模塊電連接，回收水泵4和補(bǔ)充水泵7與輸出模塊電連接，通過(guò)控制系統(tǒng)6可以實(shí)現(xiàn)智能控制。
在實(shí)際使用過(guò)程中，為了提高噴淋室1的除塵效果，在所述噴淋室1內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)擋板10，通過(guò)擋板10將所述噴淋室1分隔為多個(gè)相互連通的腔室，通過(guò)設(shè)置擋板10可以降低風(fēng)速，擴(kuò)大其噴淋面積，從而增強(qiáng)噴淋室1的除塵效率，并在每個(gè)腔室內(nèi)設(shè)有一至二組與噴淋管路相通的霧化噴頭12，所述霧化噴頭12采用高壓螺旋霧噴嘴。其中所述尾氣進(jìn)口位于噴淋室1一側(cè)的中上部，尾氣出口位于噴淋室1另一側(cè)的中下部，噴淋出口設(shè)于噴淋室1的底部。
進(jìn)一步地，所述洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，其中所述噴淋收集箱2內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)呈階梯狀結(jié)構(gòu)的分隔板9，通過(guò)分隔板9將所述噴淋收集箱2分隔為多個(gè)的腔室。在噴淋收集箱2內(nèi)設(shè)置分隔板9，可以對(duì)收集的粉塵達(dá)到自然沉降的目的。
應(yīng)用本發(fā)明所述的洗衣粉噴霧干燥塔尾氣除塵裝置，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)檢測(cè)噴淋室1進(jìn)口尾氣粉塵平均排放速率：3.53kg/h，經(jīng)過(guò)噴淋后，其噴淋室尾氣出口粉塵平均排放速率：0.27kg/h，同時(shí)對(duì)連續(xù)運(yùn)行5天內(nèi)不同時(shí)間段的尾氣溫度進(jìn)行了實(shí)際測(cè)量，并將結(jié)果匯總?cè)缦拢?/p>
由表可看出：對(duì)尾氣進(jìn)行噴淋后，尾氣的平均溫度較噴淋前的平均溫度85℃下降了約40℃。
采用本發(fā)明所述的裝置，通過(guò)噴淋室進(jìn)行噴淋后可以回收含有大量熱量與細(xì)粉的噴淋水，回用的噴淋水可以直接作為工藝水用于生產(chǎn)車間，這樣在生產(chǎn)使用過(guò)程就不需要再消耗蒸汽來(lái)對(duì)工藝水進(jìn)行額外加熱，測(cè)試前噴淋水平均溫度為10℃。通過(guò)噴淋除塵后，尾氣中的粉塵排放速率下降了3.28kg/h，年回收洗衣粉細(xì)粉：
3.28kg/h×2460h（生產(chǎn)時(shí)間）≈8000kg
8000kg×3元/kg=24000元
年加熱工藝水所消耗能耗：q=cm△t
4.2×103（kj/t·℃）×30000噸/年（洗衣粉）×0.2（噸工藝水/噸洗衣粉）×（44.8-10）℃
≈8.8×108kj
≈3.1×104m3（天然氣）
3.1×104m3×3.3元/m3=102300元
將上述兩項(xiàng)節(jié)約成本統(tǒng)計(jì)如下：
由表可看出：每年可節(jié)省13萬(wàn)元左右，節(jié)約燃?xì)?萬(wàn)立方，回收細(xì)粉8噸，通過(guò)將車間工藝水用于噴淋、并循環(huán)使用，不外排，具有顯著的節(jié)能降耗和環(huán)保意義。
本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于具體實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)方案，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并不限制本發(fā)明，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。