本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氮氧化物廢氣治理方法,具體是在低冰鎳硝酸處理工藝過程中產(chǎn)生的nox廢氣采用低冰鎳礦漿吸收治理的方法。

背景技術(shù)：

在低冰鎳濕法冶金工藝中，若采用硝酸做為浸出劑，則浸出、除鐵、除雜等整個(gè)冶金工藝過程中，將有氮氧化物氣體產(chǎn)生，將氮氧化物氣體收集后則成為濃度低、含一定水分的含氮氧化物廢氣。該廢氣在傳統(tǒng)工藝中，由于回收其中的氮氧化物困難，直接采用堿液或尿素吸收或者采用高溫焦炭還原燃燒處理，這樣不但造成氮氧化物的損失，而且會(huì)產(chǎn)生含氮廢液或廢氣，造成整個(gè)工藝中硝酸回用率低、廢氣治理成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)工藝方法吸收治理含氮氧化物廢氣時(shí)，存在廢水量大、成本高、硝酸回用率低等問題，提供了一種低冰鎳礦漿吸收治理該氮氧化物廢氣的方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法，具體包括以下步驟：

步驟a)：礦漿漿化：將低冰鎳物料球磨至150目以下，將磨后的低冰鎳與水按液固比為4~6:1混合均勻，制成低冰鎳礦漿；

步驟b)：礦漿吸收：將低冰鎳礦漿用泵從吸收塔的頂部輸入，氮氧化物體積濃度為5~20%的廢氣從吸收塔底部進(jìn)入，含氮氧化物廢氣與礦漿充分接觸反應(yīng)，1m³礦漿吸收200~1000nm³廢氣；吸收后的尾氣采用尿素補(bǔ)充吸收，吸收后的礦漿進(jìn)入浸出工序參加浸出反應(yīng)。

上述方法適用于鎳質(zhì)量含量在10%~50%的低冰鎳。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明結(jié)合低冰鎳硝酸浸出工藝的實(shí)際情況，利用低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣，利用低冰鎳礦漿所具有的還原性，吸收具有氧化性的含氮氧化物氣體的廢氣，吸收過程中氮氧化物與硫化鎳反應(yīng)，生成硝酸鎳與單質(zhì)硫，吸收治理廢氣的同時(shí)實(shí)現(xiàn)氮氧化物的回收利用與礦物的浸出。該方法直接采用低冰鎳礦漿進(jìn)行氮氧化物廢氣吸收，一步實(shí)現(xiàn)低冰鎳浸出和nox吸收治理，吸收效率高，無廢氣廢水產(chǎn)生，操作簡單、運(yùn)行成本低，無需消耗堿或者焦炭等其它物料。吸收了nox后的礦漿由于含有硝酸根，與硝酸一起進(jìn)入?yún)⒓咏龉ば?，?shí)現(xiàn)硝酸回用和低冰鎳浸出的雙重目的，提高了全冶金工藝過程中硝酸的回用率。該方法適用于低冰鎳硝酸處理工藝過程產(chǎn)生的氮氧化物的治理吸收。本發(fā)明1m³礦漿吸收含氮氧化物約5～20%的廢氣200~1000nm³。

附圖說明

圖1.是本發(fā)明利用低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法，具體包括以下步驟：

步驟a)：礦漿漿化：稱取球磨至150目以下的低冰鎳原料100kg，加入400l自來水中攪拌，攪拌30min后泵入礦漿儲(chǔ)罐。

步驟b)：礦漿吸收：用泵將礦漿儲(chǔ)罐中的礦漿以20l/h的流速打入吸收塔中，同時(shí)將含氮氧化物氣體以4nm³/h的流速從礦漿吸收塔底部通入。吸收過程中，每間隔2小時(shí)取吸收前氮氧化物氣體與吸收后尾氣進(jìn)行分析，分析結(jié)果見表1。

表1實(shí)例1中吸收前后氣體含氮氧化物濃度的分析結(jié)果

從表1中可以看出，全過程吸收反應(yīng)徹底，尾氣中含氧化物濃度小于10ppm。

實(shí)施例2

一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法，具體包括以下步驟：

步驟a)：礦漿漿化：稱取球磨至150目以下的低冰鎳原料100kg，加入500l自來水中攪拌，攪拌30min后泵入礦漿儲(chǔ)罐。

步驟b)：礦漿吸收：用泵將礦漿儲(chǔ)罐中的礦漿以30l/h的流速打入吸收塔中，同時(shí)將氮氧化物氣體以15nm³/h的流速從礦漿吸收塔底部通入。吸收過程中，每間隔2小時(shí)取吸收前氮氧化物氣體與吸收后尾氣進(jìn)行分析，分析結(jié)果見表2。

表2實(shí)例2中吸收前后氣體含氮氧化物濃度的分析結(jié)果

從表2中可以看出，全過程吸收反應(yīng)徹底，尾氣中含氧化物濃度小于10ppm。

實(shí)施例3

一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法，具體包括以下步驟：

步驟a)：礦漿漿化：稱取球磨至150目以下的低冰鎳原料100kg，加入600l自來水中攪拌，攪拌30min后泵入礦漿儲(chǔ)罐。

步驟b)：礦漿吸收：用泵將礦漿儲(chǔ)罐中的礦漿以60l/h的流速打入吸收塔中，同時(shí)將氮氧化物氣體以20nm³/h的流速從礦漿吸收塔底部通入。吸收過程中，每間隔2小時(shí)取吸收前氮氧化物氣體與吸收后尾氣進(jìn)行分析，分析結(jié)果見表3。

表3實(shí)例3中吸收前后氣體含氮氧化物濃度的分析結(jié)果

從表3中可以看出，全過程吸收反應(yīng)徹底，尾氣中含氧化物濃度小于10ppm。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法，結(jié)合低冰鎳硝酸浸出工藝的實(shí)際情況，利用低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣，利用低冰鎳礦漿所具有的還原性，吸收具有氧化性的含氮氧化物氣體的廢氣，吸收過程中氮氧化物與硫化鎳反應(yīng)，生成硝酸鎳與單質(zhì)硫，吸收治理廢氣的同時(shí)實(shí)現(xiàn)氮氧化物的回收利用與礦物的浸出。該方法直接采用低冰鎳礦漿進(jìn)行氮氧化物廢氣吸收，一步實(shí)現(xiàn)低冰鎳浸出和NOx吸收治理，同時(shí)也是硝酸回用的過程，吸收效率高，無廢氣廢水產(chǎn)生，操作簡單、運(yùn)行成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：劉玉強(qiáng);李尚勇;王書友;張晗;張樹峰;李娟;李維舟;田忠元;張娟;歐曉健;席海龍;李全;陳彩霞;高曉婷;郁洪波;朱銳倫;孔令軍;王欽;路思陽;馬天飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金川集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.09.22