本發(fā)明涉及一種異丁烷脫氫反應器，屬于化工設備技術領域。本發(fā)明還涉及采用該異丁烷脫氫反應器進行異丁烷脫氫反應的工藝。

背景技術：

目前，異丁烷脫氫反應器的進料采用的是徑向進料(如附圖1所示)，其進料部為與筒體同軸的圓筒體與筒體圍成的空間，筒體的催化劑由上至下均勻布置，其反應溫度為610℃、壓力為0.3mpa，這種反應器結構及其工藝中存在原料與催化劑反應不均衡、反應周期短、壓降大、催化劑容易積垢等問題，造成催化劑活性降低、穩(wěn)定性不足等，影響產品質量。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種能使得脫氫反應選擇性大幅度提高、結焦現(xiàn)象減少、反應周期加長的異丁烷脫氫反應器。

本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)的：一種異丁烷脫氫反應器，包括筒體，所述筒體內布置有催化劑，其特征是：所述筒體內上部設置有多個積垢籃，所述筒體內的催化劑分為若干層布置，包括有若干層催化劑層a和若干層催化劑層b，每層催化劑層a包括四組水平間隔均勻布置的催化劑，每層催化劑層b包括一組催化劑，催化劑層a和催化劑層b間隔布置，所述筒體內在催化劑下部設置有格柵。

本發(fā)明中，原料在進入反應器后首先經(jīng)過積垢籃，然后沿軸向流經(jīng)催化劑層。原料在經(jīng)過積垢籃時，積垢籃可以將原料中的雜質等進行攔截，防止雜質進入催化劑層形成積垢，影響催化劑活性。格柵用于支撐催化劑。

進一步的，所述催化劑層b對應于催化劑層a的中間部位設置。

進一步的，所述格柵距所述筒體下端的物料出口具有一定距離。格柵與筒體下端的物料出口具有一定距離，使得格柵與出口之間具有一定的空間，可以使反應產物增加滯留時間，反應完全。

本發(fā)明還提供了一種異丁烷脫氫反應工藝，其采用的技術方案是：采用上述的異丁烷脫氫反應器進行異丁烷脫氫反應，其進料方式為沿異丁烷脫氫反應器的軸向進料，物料由上至下沿軸向經(jīng)過所述筒體內的催化劑，反應溫度為530-560℃，壓力為0.1-0.2mpa。

優(yōu)選的是，反應溫度為550℃，壓力為0.15mpa。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設置積垢籃，可以有效減少催化劑積垢問題，提高催化劑活性；通過對催化劑的布置方式進行特殊的布置，并通過將進料方式由原來的徑向進料變?yōu)檩S向進料，及通過調整相應的工藝參數(shù)，使得脫氫反應選擇性大幅度提高、結焦現(xiàn)象減少、反應周期加長。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中的異丁烷脫氫反應器的示意圖；

圖2是具體實施方式中本發(fā)明的結構示意圖；

圖中，1、筒體，2、積垢籃，3、催化劑層a，4、催化劑層b，5、催化劑，6、格柵。

具體實施方式

下面通過非限定性的實施例并結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：

如附圖所示，是一種異丁烷脫氫反應器，其包括筒體1，所述筒體1內布置有催化劑，所述筒體1內上部設置有多個積垢籃2，所述筒體1內的催化劑分為若干層布置，包括有若干層催化劑層a和若干層催化劑層b，每層催化劑層a包括四組水平間隔均勻布置的催化劑，每層催化劑層b包括一組催化劑，催化劑層a和催化劑層b間隔布置，所述筒體1內在催化劑下部設置有格柵6，格柵6距筒體1下端的物料出口具有一定距離。

優(yōu)選的，所述催化劑層b對應于催化劑層a的中間部位設置。

本發(fā)明采用的異丁烷脫氫反應器的進料方式為軸向進料，物料由上至下沿反應器的軸向經(jīng)過筒體1內的催化劑。原料在進入反應器后首先經(jīng)過積垢籃2，然后沿反應器軸向流經(jīng)催化劑層。原料在經(jīng)過積垢籃2時，積垢籃2可以將原料中的雜質等進行攔截，防止雜質進入催化劑層形成積垢，影響催化劑活性。格柵6一方面可以支撐催化劑，另一方面，格柵與物料出口之間具有一定的空間，可以使反應產物增加滯留時間，使得反應完全。反應過程中采用的工藝參數(shù)為：反應溫度為530-560℃，壓力為0.1-0.2mpa。

本發(fā)明通過改變進料、反應場所形式，以及相應技術參數(shù)調整，可使脫氫反應選擇性大幅度提高、結焦現(xiàn)象減少、反應周期加長；通過設置積垢籃，可以有效減少催化劑積垢問題，提高催化劑活性。

本實施例中的其他部分均采用已知技術，在此不再贅述。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種異丁烷脫氫反應器及異丁烷脫氫反應工藝。一種異丁烷脫氫反應器，包括筒體(1)，所述筒體(1)內布置有催化劑，其特征是：所述筒體(1)內上部設置有多個積垢籃(2)，所述筒體(1)內的催化劑分為若干層布置，包括有若干層催化劑層A和若干層催化劑層B，每層催化劑層A包括四組水平間隔均勻布置的催化劑，每層催化劑層B包括一組催化劑，催化劑層A和催化劑層B間隔布置，所述筒體(1)內在催化劑下部設置有格柵(6)。本發(fā)明通過改變催化劑的布置、改變反應場所形式，以及改變相應的工藝參數(shù)，使得脫氫反應選擇性大幅度提高、結焦現(xiàn)象減少、反應周期加長。

技術研發(fā)人員：張延剛;王凱;郭志誠
受保護的技術使用者：山東海豐能源科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.10
技術公布日：2017.09.22