本發(fā)明涉及一種過濾器材，具體涉及一種新型大流量濾芯。
背景技術(shù)：
隨著先進(jìn)技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，無論是生活或工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)流體的要求越來越高，特別是在水處理、化工、制藥、食品等行業(yè)需求。濾芯作為液體處理過程中常用的過濾器材得到了廣泛的應(yīng)用。目前常規(guī)濾芯為流體內(nèi)進(jìn)外出較多，即流體進(jìn)入濾芯內(nèi)部，并通過濾材過濾后從濾芯內(nèi)部流出至濾芯外部；也有部分外進(jìn)內(nèi)出的濾芯，但是由于濾芯口徑偏小，大大增加了流體流通阻力，使該種濾芯過濾的效率較低。此外，現(xiàn)有的濾芯采用濾材與上下端蓋采用粘結(jié)劑膠結(jié)的方式連接，但膠結(jié)在濾芯使用上會(huì)受到溫度和化學(xué)兼容性的制約限制，即濾芯的使用范圍受到限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種新型大流量濾芯，可以大大減少流通阻力，增加流量及納污能力。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種新型大流量濾芯，其特征在于：從內(nèi)到外包括內(nèi)骨架、折波梯度濾材、以及外護(hù)網(wǎng)，所述折波梯度濾材套設(shè)在內(nèi)骨架上，所述外護(hù)網(wǎng)包圍在折波梯度濾材的外層，所述內(nèi)骨架與折波梯度濾材的兩端安裝有端蓋，所述端蓋與內(nèi)骨架和折波梯度濾材通過熱熔焊接固定，端蓋與內(nèi)骨架和折波梯度濾材焊接形成熔接面，所述熔接面為水紋狀熔接面。
優(yōu)選的，所述內(nèi)骨架孔徑為80-110mm。
優(yōu)選的，所述內(nèi)骨架為pp塑料骨架，所述pp塑料骨架的的厚度為2-3mm。
優(yōu)選的，所述內(nèi)骨架的開孔率大于50％。
優(yōu)選的，所述外護(hù)網(wǎng)為pp擠出網(wǎng)，所述pp擠出網(wǎng)的直徑為0.7-1mm。
優(yōu)選的，所述端蓋與內(nèi)骨架和折波梯度濾材之間還設(shè)置有雙梯度直徑o型密封圈。
優(yōu)選的，所述折波梯度濾材由多層濾材構(gòu)成，所述多層濾材由外至內(nèi)依次為尼龍擠出網(wǎng)分水層、pp紡粘粗濾層、pp紡粘精濾層及pp紡粘保護(hù)層。
優(yōu)選的，所述折波梯度濾材為m型折波。
本發(fā)明的有益效果：
1)本發(fā)明所述新型內(nèi)密封大流量濾芯具備較大的濾芯孔徑，可以減少流通的阻力；
2)端蓋與內(nèi)骨架和折波梯度濾材之間采用熱熔焊接，端蓋與內(nèi)骨架和折波梯度濾材焊接形成水紋狀熔接面，熱熔焊接提高濾芯的使用溫度和使用范圍，水紋狀的熔接面可以增加折波梯度濾材與端蓋間的熔接強(qiáng)度；
3)折波梯度濾材的設(shè)計(jì)提升濾材的過濾性能，降低過程壓差，增加流量和納污能力，有利于濾餅形成，使濾芯的過濾效率達(dá)99.5％以上。
附圖說明
圖1為一種新型大流量濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例：
一種新型大流量濾芯，如圖1所示，從內(nèi)到外包括內(nèi)骨架1、折波梯度濾材2、以及外護(hù)網(wǎng)3，折波梯度濾材3套設(shè)在內(nèi)骨架1上，且與內(nèi)骨架1同軸設(shè)計(jì)，外護(hù)網(wǎng)3包圍在折波梯度濾材2的外層，內(nèi)骨架1與折波梯度濾材2的兩端安裝有端蓋4，端蓋4與內(nèi)骨架1和折波梯度濾材2通過熱熔焊接固定，端蓋4與內(nèi)骨架1和折波梯度濾材2焊接形成熔接面，該熔接面為水紋狀熔接面。
需要說明的是，濾芯中的內(nèi)骨架1主要起支撐折波梯度濾材2的作用，可以提高折波梯度濾材2的抗大流量液體的沖擊能力，延長(zhǎng)折波梯度濾材2的使用壽命。當(dāng)然在處理大流量液體時(shí)，濾芯中對(duì)內(nèi)骨架1結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求較高。本發(fā)明所述的大流量濾芯適用于外進(jìn)內(nèi)出的過濾模式，通常外進(jìn)內(nèi)出過濾模式的濾芯孔徑較小。本發(fā)明中，內(nèi)骨架1的孔徑為80-110mm，是常規(guī)濾芯口徑的1.5～2倍，可以大大減少流通阻力。因此，可以適用于大流量流體的過濾。為了適應(yīng)帶流量流體的過濾，優(yōu)選的，內(nèi)骨架1采用pp塑料骨架，且pp塑料骨架的厚度為2-3mm，內(nèi)骨架1的開孔率大于50％。內(nèi)骨架1的厚度過薄，內(nèi)骨架1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足以抵抗大流量液體的沖擊能力，內(nèi)骨架1的開孔率過低，則流體的流通量較小，降低濾芯的過濾效率。采用上述內(nèi)骨架1，內(nèi)骨架1能夠承受3bar的壓力。此外，在濾芯折波梯度濾材2的外圍還設(shè)置有外護(hù)網(wǎng)3，外護(hù)網(wǎng)3的作用就是保護(hù)折波梯度濾材2的安全。優(yōu)選的，外護(hù)網(wǎng)3為pp擠出網(wǎng)，pp擠出網(wǎng)的絲經(jīng)直徑為0.7-1mm，直徑的大小決定了pp擠出網(wǎng)的抗破壞能力，直徑過小，pp擠出網(wǎng)的抗破壞能力差，不能使外護(hù)網(wǎng)3內(nèi)部濾材得到很好地保護(hù)；pp擠出網(wǎng)的絲經(jīng)直徑較大，由絲經(jīng)圍成的外護(hù)網(wǎng)孔直徑較小，從而導(dǎo)致流量進(jìn)入量較少，影響過濾的效率，因此，絲經(jīng)直徑在此范圍內(nèi)的pp擠出網(wǎng)可以避免折波梯度濾材2的外部遭受外界破壞，進(jìn)一步延長(zhǎng)濾芯的使用壽命。
端蓋4與內(nèi)骨架1和折波梯度濾材2通過熱熔焊接固定，熱熔焊接提高濾芯的使用溫度和使用范圍，避免傳統(tǒng)工藝中用膠粘接，膠結(jié)在濾芯使用上會(huì)受到溫度和化學(xué)兼容性的制約限制，因此采用膠結(jié)的濾芯應(yīng)用領(lǐng)域收到限制；端蓋4與內(nèi)骨架1和折波梯度濾材2焊接形成熔接面為水紋狀熔接面，水紋狀的熔接面可以增加折波梯度濾材2與端蓋3間的熔接強(qiáng)度，避免端蓋4與折波梯度濾材2之間出現(xiàn)松動(dòng)或脫落的現(xiàn)象。
為了進(jìn)一步提高端蓋4與內(nèi)骨架1和折波梯度濾材2之間的密封性能，端蓋4與內(nèi)骨架1和折波梯度濾材2之間還設(shè)置有雙梯度直徑o型密封圈5。雙梯度直徑o型密封圈5具體為直徑前后不一致的o型密封圈。本實(shí)施例中，優(yōu)選的與端蓋4接觸的密封圈一面的直徑大，與內(nèi)骨架1和折波梯度濾材2接觸的密封圈的一面的直徑小，這種雙梯度o型密封圈5在密封安裝時(shí)比較便利，且可以保證端蓋4與內(nèi)骨架1和折波梯度濾材2之間有效的密封。
為了提高折波梯度濾材2的過濾性能，降低過程壓差，增加流量和納污能力，優(yōu)選的，折波梯度濾材由多層濾材構(gòu)成，多層濾材由外至內(nèi)依次為尼龍擠出網(wǎng)分水層、pp紡粘粗濾層、pp紡粘精濾層及pp紡粘保護(hù)層。多層濾材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以改善折波梯度濾材2的孔隙結(jié)構(gòu)，提高過濾的精度，有利于濾餅形成，使濾芯的過濾效率達(dá)99.5％以上。優(yōu)選的，折波梯度濾材2為m型折波。m型折波可以增加流體與濾材的接觸面積，從而提高濾芯的處理量，降低過濾成本。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。