本發(fā)明涉及研磨裝置，具體是一種醫(yī)用中草藥材精細化研磨裝置。

背景技術(shù)：

藥材即可供制藥的原材料，在中國尤指是中藥材，即未經(jīng)加工或未制成成品的中藥原料。中藥是中國傳統(tǒng)的藥材，中藥文化源遠流長、博大精深，既包含數(shù)千年中藥文明又融合近現(xiàn)代西藥文明所創(chuàng)造的中西藥并舉、獨具特色的文化現(xiàn)象，是中國優(yōu)秀文化的重要組成部分。中草藥主要由植物根、莖、葉、果組成。中草藥是中醫(yī)預(yù)防治療疾病所使用的獨特藥物，也是中醫(yī)區(qū)別于其他醫(yī)學的重要標志。中國人民對中草藥的探索經(jīng)歷了幾千年的歷史。中藥應(yīng)用理論比較獨特。中藥有四氣五味。四氣又稱四性，是指藥性的寒、熱、溫、涼。五味指藥物的辛、酸、甘、苦、咸。中草藥的氣、味不同，其療效也各異。

中草藥的應(yīng)用形式多種多樣，有用藥物加水煎熟后去渣留汁而成的湯劑，有研磨成粉末狀的粉劑，還有丸劑、膏劑、酒劑、片劑、沖劑、注射劑等。現(xiàn)有技術(shù)中用于中草藥材的研磨裝置存在結(jié)構(gòu)復雜、操作繁瑣、研磨不徹底的缺點，因此函需研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、研磨徹底的中草藥材研磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)用中草藥材精細化研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種醫(yī)用中草藥材精細化研磨裝置，包括底座、收集箱、研磨槽、支撐平臺、第一伸縮套桿、第二伸縮套桿、研磨球、轉(zhuǎn)動圓盤、活動套板和推拉桿，所述底座的上表面對稱固定焊接設(shè)置有固定座，固定座的頂端固定架設(shè)有支撐桿；所述支撐平臺的端部固定焊接架設(shè)有支撐套筒；所述支撐套筒與支撐桿一一對應(yīng)，支撐桿的上部滑動設(shè)置于支撐套筒的下部內(nèi)腔中，支撐套筒的下部內(nèi)腔中還設(shè)置有減震彈簧；所述研磨槽固定架設(shè)在支撐套筒的頂端；所述底座的左端上表面固定焊接架設(shè)有支撐立柱；所述支撐立柱的頂端右側(cè)表面通過焊接方式固定架設(shè)有支撐頂板；所述支撐頂板的端部固定安裝有豎桿；所述豎桿的底端通過鉸接方式轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一伸縮套桿；所述第一伸縮套桿的底端與第二伸縮套桿的頂端轉(zhuǎn)動鉸接；所述第一伸縮套桿和第二伸縮套桿的結(jié)構(gòu)相同，均包括連接滑桿和連接套筒，其中連接套筒的內(nèi)腔中滑動設(shè)置有限位滑塊，限位滑塊固定安裝在連接滑桿的頂端，連接滑桿與連接套筒之間滑動連接，連接套筒的內(nèi)腔中還設(shè)置有壓縮彈簧；所述第一伸縮套桿上的連接套筒底端與第二伸縮套筒上的連接套筒頂端之間通過鉸接軸轉(zhuǎn)動鉸接，鉸接軸的端部還固定焊接設(shè)置有連接塊；所述研磨球的上部固定設(shè)置有連接板；所述第一伸縮套桿上的連接滑桿的頂端與豎桿的底端鉸接；所述第二伸縮套桿上的連接滑桿的底端與連接板固定連接；所述支撐立柱的頂端右側(cè)壁上固定架設(shè)有支撐板；所述支撐板的端部通過軸承連接方式轉(zhuǎn)動架設(shè)有轉(zhuǎn)動桿；所述轉(zhuǎn)動圓盤固定架設(shè)在轉(zhuǎn)動桿的一端，轉(zhuǎn)動桿的另一端固定安裝有從動輪；所述支撐立柱的頂端右側(cè)壁上還固定架設(shè)有電機支架,電機支架位于支撐板的上方；所述電機支架的端部固定架設(shè)有驅(qū)動電機；所述驅(qū)動電機的輸出軸上固定設(shè)置有主動輪；所述驅(qū)動電機采用伺服電機；所述主動輪與從動輪之間通過傳動帶傳動連接；所述轉(zhuǎn)動圓盤的外環(huán)表面固定安裝有導向柱；所述活動套板套設(shè)在導向柱上；所述活動套板固定安裝在推拉桿的一端，推拉桿的另一端與連接塊固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述研磨槽呈碗型結(jié)構(gòu)，研磨槽的內(nèi)腔底部設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為表面均布加工有網(wǎng)孔網(wǎng)形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐平臺中部開設(shè)有落料通道，落料通道位于濾網(wǎng)的正下方。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述收集箱為無蓋箱體結(jié)構(gòu)，收集箱位于落料通道的正下方。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述壓縮彈簧的一端與限位滑塊固定連接，壓縮彈簧的另一端與連接套筒的內(nèi)腔頂部固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一伸縮套桿和第二伸縮套桿處于共線狀態(tài)時，壓縮彈簧為壓縮狀態(tài)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐頂板的中部下表面固定架設(shè)有兩個呈豎直方向設(shè)置的支桿，每一個支桿的底端均固定安裝有支撐套環(huán)；所述支撐套環(huán)滑動套設(shè)在推拉桿上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動圓盤進行轉(zhuǎn)動，使得導向柱做圓周運動，當導向柱做圓周運動時，帶動活動套板在水平方向上進行往復性的左右運動，活動套板帶動推拉桿的中部在支撐套環(huán)的內(nèi)腔中左右滑動，在推拉桿的推拉作用下，第一伸縮套桿和第二伸縮套桿左右擺動，擺動的第二伸縮套桿帶動研磨球在研磨槽的內(nèi)腔底部左右搖動，實現(xiàn)了研磨球?qū)ρ心ゲ蹆?nèi)腔藥材的研磨作業(yè)，第一伸縮套桿和第二伸縮套桿左右擺動且兩者處于共線狀態(tài)時，壓縮彈簧為壓縮狀態(tài)，壓縮彈簧的彈力使得研磨球的下部與研磨槽的內(nèi)腔表面之間形成擠壓，進一步提高了研磨球?qū)λ幉牡难心バЧ?，達到了研磨充分、研磨均勻、研磨過程省時省力的效果。綜上，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，設(shè)計巧妙，達到了研磨充分、研磨均勻、研磨過程省時省力的效果，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中伸縮套桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中轉(zhuǎn)動圓盤的驅(qū)動機構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中支撐套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中鉸接座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-支撐立柱，3-支撐頂板，4-收集箱，5-研磨槽，6-支撐桿，7-支撐平臺，8-固定座，9-支撐套筒，10-豎桿，11-第一伸縮套桿，12-第二伸縮套桿，13-研磨球，14-落料通道，15-濾網(wǎng)，16-轉(zhuǎn)動圓盤，17-支撐板，18-傳動帶，19-電機支架，20-驅(qū)動電機，21-主動輪，22-活動套板，23-推拉桿，24-支撐套環(huán)，25-支桿，26-導向柱，27-連接板，28-連接滑桿，29-連接套筒，30-連接塊，31-鉸接軸，32-從動輪，33-轉(zhuǎn)動桿，34-壓縮彈簧，35-減震彈簧，36-限位滑塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-6，本發(fā)明實施例中，一種醫(yī)用中草藥材精細化研磨裝置，包括底座1、收集箱4、研磨槽5、支撐平臺7、第一伸縮套桿11、第二伸縮套桿12、研磨球13、轉(zhuǎn)動圓盤16、活動套板22和推拉桿23，所述底座1的上表面對稱固定焊接設(shè)置有固定座8，固定座8的頂端固定架設(shè)有支撐桿6；所述支撐平臺7的端部固定焊接架設(shè)有支撐套筒9；所述支撐套筒9與支撐桿6一一對應(yīng)，支撐桿6的上部滑動設(shè)置于支撐套筒9的下部內(nèi)腔中，支撐套筒9的下部內(nèi)腔中還設(shè)置有減震彈簧35，減震彈簧35起減震作用；所述支撐平臺7的中部開設(shè)有落料通道14；所述研磨槽5固定架設(shè)在支撐套筒9的頂端；所述研磨槽5呈碗型結(jié)構(gòu)；所述研磨槽5的內(nèi)腔底部設(shè)置有濾網(wǎng)15,濾網(wǎng)15為表面均布加工有網(wǎng)孔網(wǎng)形結(jié)構(gòu)，網(wǎng)孔的孔徑大小根據(jù)使用者的需要設(shè)計；所述落料通道14位于濾網(wǎng)15的正下方；所述底座1的中部上表面還設(shè)置有收集箱4，收集箱4為無蓋箱體結(jié)構(gòu)，收集箱4位于落料通道14的正下方。

所述底座1的左端上表面固定焊接架設(shè)有呈水平方向設(shè)置的支撐立柱2；所述支撐立柱2的頂端右側(cè)表面通過焊接方式固定架設(shè)有呈水平方向設(shè)置的支撐頂板3；所述支撐頂板3的端部固定安裝有豎桿10；所述豎桿10的底端通過鉸接方式轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一伸縮套桿11；所述第一伸縮套桿11的底端與第二伸縮套桿12的頂端轉(zhuǎn)動鉸接；所述第一伸縮套桿11和第二伸縮套桿12的結(jié)構(gòu)相同，均包括連接滑桿28和連接套筒29，其中連接套筒29的內(nèi)腔中滑動設(shè)置有限位滑塊36，限位滑塊36固定安裝在連接滑桿28的頂端，連接滑桿28與連接套筒29之間滑動連接，連接套筒29的內(nèi)腔中還設(shè)置有壓縮彈簧34,壓縮彈簧34的一端與限位滑塊36固定連接，壓縮彈簧34的另一端與連接套筒29的內(nèi)腔頂部固定連接；所述第一伸縮套桿11上的連接套筒29底端與第二伸縮套筒12上的連接套筒29頂端之間通過鉸接軸31轉(zhuǎn)動鉸接，鉸接軸31的端部還固定焊接設(shè)置有連接塊30；所述研磨球13的上部固定設(shè)置有連接板27；所述第一伸縮套桿12上的連接滑桿28的頂端與豎桿10的底端鉸接；所述第二伸縮套桿12上的連接滑桿28的底端與連接板27固定連接；所述第一伸縮套桿11和第二伸縮套桿12處于共線狀態(tài)時，壓縮彈簧34為壓縮狀態(tài)；所述研磨球13活動設(shè)置在研磨槽5的內(nèi)腔底部。

所述支撐立柱2的頂端右側(cè)壁上固定架設(shè)有支撐板17；所述支撐板17的端部通過軸承連接方式轉(zhuǎn)動架設(shè)有轉(zhuǎn)動桿33；所述轉(zhuǎn)動圓盤16固定架設(shè)在轉(zhuǎn)動桿33的一端，轉(zhuǎn)動桿33的另一端固定安裝有從動輪32；所述支撐立柱2的頂端右側(cè)壁上還固定架設(shè)有電機支架19,電機支架19位于支撐板17的上方；所述電機支架19的端部固定架設(shè)有驅(qū)動電機20；所述驅(qū)動電機20的輸出軸上固定設(shè)置有主動輪21；所述驅(qū)動電機20采用伺服電機，便于控制轉(zhuǎn)速；所述主動輪21與從動輪32之間通過傳動帶18傳動連接。

所述轉(zhuǎn)動圓盤16的外環(huán)表面固定安裝有導向柱26；所述活動套板22套設(shè)在導向柱26上；所述活動套板22固定安裝在推拉桿23的一端，推拉桿23的另一端與連接塊30固定連接；所述支撐頂板3的中部下表面固定架設(shè)有兩個呈豎直方向設(shè)置的支桿25，每一個支桿25的底端均固定安裝有支撐套環(huán)24；所述支撐套環(huán)24滑動套設(shè)在推拉桿23上。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，將待研磨的藥材投放到研磨槽5內(nèi)，控制驅(qū)動電機20啟動，驅(qū)動電機20的輸出軸帶動主動輪21轉(zhuǎn)動，進而帶動從動輪32轉(zhuǎn)動以及與從動輪32同軸連接的轉(zhuǎn)動圓盤16進行轉(zhuǎn)動，這樣使得導向柱26做圓周運動，當導向柱26做圓周運動時，帶動活動套板22在水平方向上進行往復性的左右運動，活動套板22帶動推拉桿23的中部在支撐套環(huán)24的內(nèi)腔中左右滑動，在推拉桿23的推拉作用下，第一伸縮套桿11和第二伸縮套桿12左右擺動，擺動的第二伸縮套桿12帶動研磨球13在研磨槽5的內(nèi)腔底部左右搖動，實現(xiàn)了研磨球13對研磨槽5內(nèi)腔藥材的研磨作業(yè)，第一伸縮套桿11和第二伸縮套桿12左右擺動且兩者處于共線狀態(tài)時，壓縮彈簧34為壓縮狀態(tài)，壓縮彈簧34的彈力使得研磨球13的下部表面與研磨槽5上的藥材充分接觸，進一步提高了研磨球13對藥材的研磨效果，之后研磨成顆粒狀的藥材通濾網(wǎng)15上的網(wǎng)孔排出，并穿過落料通道14落入到收集箱4內(nèi)，達到了研磨充分、研磨均勻、研磨過程省時省力的效果。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。