本發(fā)明涉及一種機(jī)床冷卻乳化液消泡裝置及消泡方法，適用于機(jī)床加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機(jī)床加工冷卻應(yīng)用乳化液比較廣泛，乳化液產(chǎn)生泡沫的大部分處理方法通過加入化學(xué)消泡劑的方法消除；加入化學(xué)消泡劑的負(fù)作用就是易使乳化液滋生菌，縮短乳化液使用壽命；有的可以改變?nèi)榛旱膒h值，對(duì)工件和人體有副作用；目前機(jī)械消泡多集中在泡沫生成之后通過機(jī)械裝置使泡沫破裂的方法實(shí)現(xiàn)，一些需要單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，一些需在泡沫生成區(qū)域密封，均不能應(yīng)用于機(jī)床加工領(lǐng)域。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過抑制泡沫產(chǎn)生條件，達(dá)到消泡的目的，取代了化學(xué)消泡劑，減少了化學(xué)制品的生產(chǎn)及對(duì)環(huán)境的污染。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：一種機(jī)床冷卻乳化液消泡裝置，它包括出液盒，所述出液盒的底部沿其中心線位置等間距安裝有多個(gè)螺母，所述螺母所在出液盒的底板上加工有安裝孔，所述安裝孔所在的位置分別成對(duì)安裝有一級(jí)緩沖板、二級(jí)緩沖板、三級(jí)緩沖板和四級(jí)緩沖板；成對(duì)安裝的兩塊緩沖板通過限位器限位使其張開一定的角度，所述限位器通過鎖緊螺釘壓緊固定在緩沖板的頂部。

所述螺母內(nèi)部與鎖緊螺釘相配合的位置安裝有密封圈。

所述一級(jí)緩沖板、二級(jí)緩沖板、三級(jí)緩沖板和四級(jí)緩沖板沿著乳化液流下的方向布置，而且按照依次由低到高分別安裝。

所述限位器的兩側(cè)壁上加工有限位槽，所述限位槽與緩沖板的頂部相配合定位。

所述限位器的頂部加工有腰形孔，所述腰形孔與鎖緊螺釘相配合，能夠沿著鎖緊螺釘滑動(dòng)，改變緩沖板的緩沖角度。

采用任意一種機(jī)床冷卻乳化液消泡裝置的消泡方法，它包括以下步驟：

step1：根據(jù)鐵屑的大小、多少調(diào)整緩沖角，當(dāng)鐵屑顆粒較大時(shí)，松開鎖緊螺釘，推動(dòng)限位器向出液口方向移動(dòng)，限位器帶動(dòng)一級(jí)緩沖板、二級(jí)緩沖板、三級(jí)緩沖板和四級(jí)緩沖板在限位槽內(nèi)滑動(dòng)，緩沖角變小，有利于排屑；

step2：當(dāng)鐵屑較小、較少時(shí)，反方向推動(dòng)限位器，緩沖角會(huì)變大，有利于消泡，也可根據(jù)需要，單獨(dú)調(diào)整不同組緩沖板緩沖角不，優(yōu)化消泡特性，調(diào)整完畢后，鎖緊螺釘即可；

step3：冷卻液在進(jìn)入出液口時(shí)，由于鐵屑密度大，多集中在乳化液底部，故大部在第一級(jí)被分流至鐵屑兩側(cè)出屑槽位置進(jìn)入排屑器，同時(shí)排出的乳化液較少，大部乳化液在經(jīng)過一級(jí)緩沖板、二級(jí)緩沖板、三級(jí)緩沖板和四級(jí)緩沖板后動(dòng)能變得非常小，不足以帶入較多空氣生成泡沫，達(dá)到消泡目的。

本發(fā)明有如下有益效果：

1、通過采用上述的消泡裝置，工作過程中，根據(jù)鐵屑的大小、多少調(diào)整緩沖角，當(dāng)鐵屑顆粒較大時(shí)，松開鎖緊螺釘，推動(dòng)限位器向出液口方向移動(dòng)，限位器帶動(dòng)一級(jí)緩沖板、二級(jí)緩沖板、三級(jí)緩沖板和四級(jí)緩沖板在限位槽內(nèi)滑動(dòng)，緩沖角變小，有利于排屑；當(dāng)鐵屑較小、較少時(shí)，反方向推動(dòng)限位器，緩沖角會(huì)變大，有利于消泡；也可根據(jù)需要，單獨(dú)調(diào)整不同組緩沖板緩沖角不同，優(yōu)化消泡特性；調(diào)整完畢后，鎖緊螺釘即可；冷卻液在進(jìn)入出液口時(shí)，由于鐵屑密度大，多集中在乳化液底部，故大部在第一級(jí)被分流至鐵屑兩側(cè)出屑槽位置進(jìn)入排屑器，同時(shí)排出的乳化液較少，大部乳化液在經(jīng)過一級(jí)緩沖板、二級(jí)緩沖板、三級(jí)緩沖板和四級(jí)緩沖板后動(dòng)能變得非常小，不足以帶入較多空氣生成泡沫，故在實(shí)際應(yīng)用中得到了很好的使用效果。

2、通過采用物理的方法替代現(xiàn)有的化學(xué)消泡方法，有效的解決化學(xué)消泡劑所帶來的乳化液滋生菌，乳化液使用壽命縮短的問題，而且使其ph值保持不變，避免了對(duì)工件和人體產(chǎn)生的副作用。

3、此消泡裝置無需額外的驅(qū)動(dòng)裝置，降低了能量損耗，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了制作安裝成本。

4、通過單獨(dú)設(shè)置的限位器能夠起到很好的限位作用，保證了通過單獨(dú)控制的方式實(shí)現(xiàn)成對(duì)安裝的緩沖板的角度調(diào)節(jié)，進(jìn)而改變其緩沖角度，使其達(dá)到不同的消泡效果。

5、通過所述限位器上的腰形孔能夠方便的實(shí)現(xiàn)緩沖板角度的調(diào)節(jié)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為機(jī)床冷卻乳化液消泡裝置布局圖。

圖2為機(jī)床冷卻乳化液消泡裝置剖視圖。

圖3為機(jī)床冷卻乳化液消泡裝置收縮極限位置圖。

圖中：出液盒1、鎖緊螺釘2、限位器3、一級(jí)緩沖板4、二級(jí)緩沖板5、三級(jí)緩沖板6、四級(jí)緩沖板7、螺母8、密封圈9、限位槽10、腰形孔11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：

如圖1-3所示，一種機(jī)床冷卻乳化液消泡裝置，它包括出液盒1，所述出液盒1的底部沿其中心線位置等間距安裝有多個(gè)螺母8，所述螺母8所在出液盒1的底板上加工有安裝孔，所述安裝孔所在的位置分別成對(duì)安裝有一級(jí)緩沖板4、二級(jí)緩沖板5、三級(jí)緩沖板6和四級(jí)緩沖板7；成對(duì)安裝的兩塊緩沖板通過限位器3限位使其張開一定的角度，所述限位器3通過鎖緊螺釘2壓緊固定在緩沖板的頂部。工作過程中，帶有鐵屑的乳化液從出液盒1頂部流下，依次經(jīng)過一級(jí)緩沖板4、二級(jí)緩沖板5、三級(jí)緩沖板6和四級(jí)緩沖板7，在流下的過程中，大部乳化液經(jīng)過緩沖板之后動(dòng)能變得非常小，不足以帶入較多空氣生成泡沫，從而起到消泡的目的。

進(jìn)一步的，所述螺母8內(nèi)部與鎖緊螺釘2相配合的位置安裝有密封圈9。通過所述的密封圈9能夠起到很好的密封作用，防止發(fā)生漏液的問題。

進(jìn)一步的，所述一級(jí)緩沖板4、二級(jí)緩沖板5、三級(jí)緩沖板6和四級(jí)緩沖板7沿著乳化液流下的方向布置，而且按照依次由低到高分別安裝。通過采用由低到高的安裝方式保證了消泡效果。

進(jìn)一步的，所述限位器3的兩側(cè)壁上加工有限位槽10，所述限位槽10與緩沖板的頂部相配合定位。當(dāng)推動(dòng)限位器3時(shí)，通過限位槽10能夠帶動(dòng)所述的緩沖板繞著鎖緊螺釘2的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而改變了緩沖角度，達(dá)到不同的消泡目的。

進(jìn)一步的，所述限位器3的頂部加工有腰形孔11，所述腰形孔11與鎖緊螺釘2相配合，能夠沿著鎖緊螺釘2滑動(dòng)，改變緩沖板的緩沖角度。

進(jìn)一步的，如圖3，通過將一級(jí)緩沖板4、二級(jí)緩沖板5、三級(jí)緩沖板6和四級(jí)緩沖板7限制在限位器3的u型槽內(nèi)部，使其緩沖角度達(dá)到最小，最終實(shí)現(xiàn)其限位。

實(shí)施例2：

采用任意一種機(jī)床冷卻乳化液消泡裝置的消泡方法，它包括以下步驟：

step1：根據(jù)鐵屑的大小、多少調(diào)整緩沖角，當(dāng)鐵屑顆粒較大時(shí)，松開鎖緊螺釘2，推動(dòng)限位器3向出液口方向移動(dòng)，限位器3帶動(dòng)一級(jí)緩沖板4、二級(jí)緩沖板5、三級(jí)緩沖板6和四級(jí)緩沖板7在限位槽10內(nèi)滑動(dòng)，緩沖角變小，有利于排屑；

step2：當(dāng)鐵屑較小、較少時(shí)，反方向推動(dòng)限位器3，緩沖角會(huì)變大，有利于消泡，也可根據(jù)需要，單獨(dú)調(diào)整不同組緩沖板緩沖角不，優(yōu)化消泡特性，調(diào)整完畢后，鎖緊螺釘2即可；

step3：冷卻液在進(jìn)入出液口時(shí)，由于鐵屑密度大，多集中在乳化液底部，故大部在第一級(jí)被分流至鐵屑兩側(cè)出屑槽位置進(jìn)入排屑器，同時(shí)排出的乳化液較少，大部乳化液在經(jīng)過一級(jí)緩沖板4、二級(jí)緩沖板5、三級(jí)緩沖板6和四級(jí)緩沖板7后動(dòng)能變得非常小，不足以帶入較多空氣生成泡沫，達(dá)到消泡目的。

本發(fā)明工作原理和工作過程：

首先，在出液盒1中部依次鉆出安裝孔，將螺母8焊接在出液盒低部，并在焊接完成后在螺母內(nèi)裝入密圈9；一級(jí)緩沖板4、二級(jí)緩沖板5、三級(jí)緩沖板6和四級(jí)緩沖板7兩件一組，相對(duì)疊放在出液盒1上安裝孔位置，將限位器3限位槽分別卡入兩邊緩沖板上，插入鎖緊螺釘2，并緊固，即完成一組緩沖板的安裝；依次由低到高分別安裝其它組緩沖板即可；

工作過程中，根據(jù)鐵屑的大小、多少調(diào)整緩沖角，當(dāng)鐵屑顆粒較大時(shí)，松開鎖緊螺釘2，推動(dòng)限位器3向出液口方向移動(dòng)，限位器3帶動(dòng)一級(jí)緩沖板4、二級(jí)緩沖板5、三級(jí)緩沖板6和四級(jí)緩沖板7在限位槽內(nèi)滑動(dòng)，緩沖角變小，有利于排屑；

當(dāng)鐵屑較小、較少時(shí)，反方向推動(dòng)限位器3，緩沖角會(huì)變大，有利于消泡；也可根據(jù)需要，單獨(dú)調(diào)整不同組緩沖板緩沖角不同，優(yōu)化消泡特性；調(diào)整完畢后，鎖緊螺釘2即可；冷卻液在進(jìn)入出液口時(shí)，由于鐵屑密度大，多集中在乳化液底部，故大部在第一級(jí)被分流至鐵屑兩側(cè)出屑槽位置進(jìn)入排屑器，同時(shí)排出的乳化液較少，大部乳化液在經(jīng)過一級(jí)緩沖板4、二級(jí)緩沖板5、三級(jí)緩沖板6和四級(jí)緩沖板7后動(dòng)能變得非常小，不足以帶入較多空氣生成泡沫，故在實(shí)際應(yīng)用中得到了很好的使用效果。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。