本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體是一種建筑斷料的回收研磨裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，人們的生活環(huán)境發(fā)生了巨大的改變，尤其近幾年城鎮(zhèn)化進(jìn)程加速，建筑業(yè)日漸發(fā)達(dá)，各地拆遷改造工程浩大，在各種拆遷改造中產(chǎn)生了大量的建筑垃圾。我國(guó)建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量30％～40％，逐年積累的建筑垃圾將是一個(gè)令人震撼的數(shù)字。然而，絕大部分建筑垃圾未經(jīng)任何處理，便被施工單位運(yùn)往郊外或鄉(xiāng)村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地費(fèi)、垃圾清運(yùn)費(fèi)等建設(shè)經(jīng)費(fèi)，同時(shí)，清運(yùn)和堆放過(guò)程中的遺撒和粉塵、灰砂飛揚(yáng)等問(wèn)題又造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。建筑垃圾經(jīng)分揀、剔除或粉碎后，大多可以作為再生資源重新利用；現(xiàn)有建筑垃圾粉碎機(jī)，很難保證經(jīng)處理的碎料粒度均勻，而粒度不均勻的碎料的性能更低、應(yīng)用范圍有限。要想將建筑垃圾處理成理想的碎料，必須經(jīng)過(guò)分級(jí)碎解、研磨混料處理，保證成品的粒度均勻、性能更優(yōu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑斷料的回收研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種建筑斷料的回收研磨裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有入料室、擠壓室、研磨室和排料室，所述的入料室得頂端設(shè)有入料斗，所述的入料室的側(cè)邊設(shè)有排塵箱，所述的排塵箱內(nèi)安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述的排塵箱的箱口處設(shè)有濾網(wǎng)，所述的擠壓室位于入料室的左側(cè)，所述的入料室的左下方與擠壓室的右下方相連通，所述的擠壓室的頂端安裝有支撐架，所述的支撐架上安裝有傳動(dòng)電機(jī)，所述的傳動(dòng)電機(jī)的前側(cè)安裝有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述的傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸的前端安裝有主動(dòng)輪，所述的擠壓室內(nèi)腔的后側(cè)壁上安裝有從動(dòng)輪，所述的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶相連接，所述的從動(dòng)輪的后側(cè)安裝有從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸的后端安裝有凸輪，所述的擠壓室的內(nèi)腔的中間位置橫向安裝有隔板，所述的隔板左右兩側(cè)均安裝有復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位彈簧下端固定在隔板的上表面，復(fù)位彈簧的上端安裝有傳動(dòng)板，所述的傳動(dòng)板與凸輪相接觸，所述的傳動(dòng)板的下平面的中間位置安裝有連接桿，所述的連接桿的末端穿過(guò)隔板的底平面并且安裝有擠壓板，所述的研磨室位于擠壓室的右側(cè)，所述的研磨室的右下角設(shè)有輸料腔，所述的輸料腔與擠壓室相連通，所述的輸料腔的底端安裝有輸料電機(jī)，所述的輸料電機(jī)的頂端安裝有螺旋蛟龍，所述的研磨室的頂端安裝有研磨電機(jī)，所述的研磨電機(jī)的底端安裝有研磨轉(zhuǎn)軸，所述的研磨轉(zhuǎn)軸上安裝有研磨輥，所述的研磨室的內(nèi)腔的內(nèi)壁上排布有若干道磨料凸齒，所述的排料室位于研磨室的左下角，所述的排料室與研磨室之間設(shè)有出料口相連接通，所述的排料室的右端外壁安裝有排料電機(jī)，所述的排料電機(jī)的左端安裝有螺旋排料架，所述的排料室得左端設(shè)有排料口，所述的機(jī)架的下端安裝有底座，所述的底座的左右兩端均設(shè)有滾輪。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪分別通過(guò)固定架安裝在擠壓室的側(cè)壁。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的研磨室的底端的中間位置設(shè)有軸承，所述的研磨轉(zhuǎn)軸的末端限位于軸承內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的研磨輥上設(shè)有螺旋狀的研磨齒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的輸料電機(jī)的電機(jī)軸與螺旋蛟龍的轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)聯(lián)軸器連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：述的排料電機(jī)的電機(jī)軸與螺旋排料架的轉(zhuǎn)軸之間亦通過(guò)聯(lián)軸器連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述的研磨室內(nèi)下端的磨料凸齒的密度要大于上端的磨料凸齒的密度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)擠壓研磨的方式，充分研磨，經(jīng)過(guò)研磨的碎料通過(guò)螺旋排料進(jìn)行處理，可將碎料混合均勻，最終得到的碎料的粒度均勻，性能較好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中傳動(dòng)腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1-機(jī)架、2-入料室、3-擠壓室、4-研磨室、5-排料室、6-入料斗、7-排塵箱、8-濾網(wǎng)、9-抽風(fēng)機(jī)、10-隔板、11-輸料腔、12-支撐架、13-傳動(dòng)電機(jī)、14-傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸、15-主動(dòng)輪、16-皮帶、17-從動(dòng)輪、18-從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、19-凸輪、20-傳動(dòng)板、21-復(fù)位彈簧、22-連接桿、23-擠壓板、24-輸料電機(jī)、25-螺旋蛟龍、26-研磨電機(jī)、27-研磨轉(zhuǎn)軸、28-研磨輥、29-磨料凸齒、30-出料口、31-排料電機(jī)、32-螺旋排料架、33-排料口、34-底座、35-滾輪、36-軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種建筑斷料的回收研磨裝置，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1上設(shè)有入料室2、擠壓室3、研磨室4和排料室5，所述的入料室2得頂端設(shè)有入料斗6，所述的入料室2的側(cè)邊設(shè)有排塵箱7，所述的排塵箱7內(nèi)安裝有抽風(fēng)機(jī)9，所述的排塵箱7的箱口處設(shè)有濾網(wǎng)8，所述的擠壓室3位于入料室2的左側(cè)，所述的入料室2的左下方與擠壓室3的右下方相連通，所述的擠壓室3的頂端安裝有支撐架12，所述的支撐架12上安裝有傳動(dòng)電機(jī)13，所述的傳動(dòng)電機(jī)13的前側(cè)安裝有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸14，所述的傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸14的前端安裝有主動(dòng)輪15，所述的擠壓室3內(nèi)腔的后側(cè)壁上安裝有從動(dòng)輪17，所述的主動(dòng)輪15與從動(dòng)輪17之間通過(guò)皮帶16相連接，所述的從動(dòng)輪17的后側(cè)安裝有從動(dòng)轉(zhuǎn)軸18，所述的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸18的后端安裝有凸輪19，所述的擠壓室3的內(nèi)腔的中間位置橫向安裝有隔板10，所述的隔板10左右兩側(cè)均安裝有復(fù)位彈簧21，所述的復(fù)位彈簧21下端固定在隔板10的上表面，復(fù)位彈簧21的上端安裝有傳動(dòng)板20，所述的傳動(dòng)板20與凸輪19相接觸，所述的傳動(dòng)板20的下平面的中間位置安裝有連接桿22，所述的連接桿22的末端穿過(guò)隔板10的底平面并且安裝有擠壓板23，所述的研磨室4位于擠壓室3的右側(cè)，所述的研磨室4的右下角設(shè)有輸料腔11，所述的輸料腔11與擠壓室3相連通，所述的輸料腔11的底端安裝有輸料電機(jī)24，所述的輸料電機(jī)24的頂端安裝有螺旋蛟龍25，所述的研磨室4的頂端安裝有研磨電機(jī)26，所述的研磨電機(jī)26的底端安裝有研磨轉(zhuǎn)軸27，所述的研磨轉(zhuǎn)軸27上安裝有研磨輥28，所述的研磨室4的內(nèi)腔的內(nèi)壁上排布有若干道磨料凸齒29，所述的排料室5位于研磨室4的左下角，所述的排料室5與研磨室4之間設(shè)有出料口30相連接通，所述的排料室5的右端外壁安裝有排料電機(jī)31，所述的排料電機(jī)31的左端安裝有螺旋排料架32，所述的排料室5得左端設(shè)有排料口33，所述的機(jī)架1的下端安裝有底座34，所述的底座34的左右兩端均設(shè)有滾輪35，所述的主動(dòng)輪15與從動(dòng)輪17分別通過(guò)固定架安裝在擠壓室3的側(cè)壁，所述的研磨輥28上設(shè)有螺旋狀的研磨齒，所述的研磨室4的底端的中間位置設(shè)有軸承36，所述的研磨轉(zhuǎn)軸27的末端限位于軸承36內(nèi)，所述的輸料電機(jī)24的電機(jī)軸與螺旋蛟龍25的轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述的排料電機(jī)31的電機(jī)軸與螺旋排料架32的轉(zhuǎn)軸之間亦通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述的出料口30處設(shè)有電控閥門，所述的研磨室4內(nèi)下端的磨料凸齒29的密度要大于上端的磨料凸齒29的密度。

本發(fā)明的工作原理是：將物料從入料斗6投入，入料室2的側(cè)邊設(shè)有排塵箱7將斷料上灰塵排出，避免泥土灰塵混入，減少后續(xù)回收研磨的粉末成分存在雜成分配比差距，物料別投入后進(jìn)入擠壓室3，傳動(dòng)電機(jī)13通過(guò)傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)主動(dòng)輪15旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪15通過(guò)皮帶16帶動(dòng)從動(dòng)輪17，從動(dòng)輪17進(jìn)而帶動(dòng)凸輪19轉(zhuǎn)軸，凸輪19轉(zhuǎn)動(dòng)至凸端朝下時(shí)，推動(dòng)擠壓板23向下擠壓邊角料，輸料電機(jī)24帶動(dòng)螺旋蛟龍25旋轉(zhuǎn)向上輸送物料，物料至研磨室4中，研磨電機(jī)26帶動(dòng)研磨輥28轉(zhuǎn)動(dòng)研磨物料，研磨室4的內(nèi)腔的內(nèi)壁上排布有若干道磨料凸齒29，同步擠壓研磨，研磨完畢后物料進(jìn)入排料室5中，由螺旋排料架32帶動(dòng)排出。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。