本發(fā)明涉及進(jìn)料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大米加工進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

通常大米加工的工序是去濕、除雜、破殼、谷糙分離、碾米、分級、拋光、色選、分級、包裝。然而碾米工序出來的白米溫度較高，如果直接進(jìn)行拋光機(jī)拋光，會造成大米顏色不佳。再一個，碾米工序后大米的水分還未足夠蒸發(fā)，需要進(jìn)行風(fēng)干，使成品大米的儲存時間更長，但是目前的大米加工裝置不能實現(xiàn)快速控制進(jìn)料速度和進(jìn)量的效果，整個不能實現(xiàn)快速拆卸安裝效果，不方便使用者使用的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種大米加工進(jìn)料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種大米加工進(jìn)料裝置，包括底板，所述底板的上方兩側(cè)分別設(shè)置有第二支撐桿和第一支撐桿，所述第二支撐桿和第一支撐桿上均連接有攪拌輥，兩個所述攪拌輥之間通過通過傳動帶連接，所述傳動帶上連接有擋板，每兩個所述擋板之間通過連接帶連接，所述底板的一側(cè)連接有第一連接座，所述第一連接座的上方設(shè)有套管，所述套管遠(yuǎn)離第一連接座的一端插設(shè)有內(nèi)桿，所述內(nèi)桿遠(yuǎn)離套管的一端連接有出料槽，所述出料槽位于一端傳動帶的正下方，所述底板的另一側(cè)連接有第二連接座，所述第二連接座上設(shè)有進(jìn)料外殼，所述進(jìn)料外殼的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料外殼的上方通過固定裝置安裝有安裝座，所述安裝座的側(cè)面設(shè)有第一插口，所述第一插口內(nèi)插設(shè)有第一插板，所述安裝座的上方上方設(shè)有與與第一插口連通的第二插口，所述第二插口內(nèi)插設(shè)有第二插板，所述第二插板的一端與第一插板的一側(cè)相抵，所述進(jìn)料外殼的一側(cè)位于另一端傳動帶的正下方。

優(yōu)選地，所述第一連接座上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊的一側(cè)連接在套管的下方，所述第一連接座的一側(cè)設(shè)有與滑槽連通的螺紋口，所述螺紋口內(nèi)插設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的一端穿過滑塊并與滑塊螺紋連接，所述螺紋桿的另一端連接有轉(zhuǎn)動塊。

優(yōu)選地，所述第二連接座的側(cè)面設(shè)有安裝口，所述安裝口內(nèi)設(shè)有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的一側(cè)設(shè)有第一連接桿，所述安裝環(huán)的另一側(cè)設(shè)有第二連接桿，所述第一連接桿和第二連接桿之間用于鉸接件連接，所述鉸接件連接在安裝環(huán)內(nèi)，所述第二連接桿的一端連接有卡塊，所述底板的一側(cè)設(shè)有用于卡接卡塊的卡槽。

優(yōu)選地，所述第一連接座的一側(cè)設(shè)有第一卡扣，所述底板上設(shè)有與第一卡扣配合第二卡扣。

優(yōu)選地，所述底板的底面設(shè)有放置槽，所述放置槽的底部粘接有防護(hù)墊。

本發(fā)明操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，可以將物料從進(jìn)料外殼內(nèi)倒入，通過控制第一插板的位置，進(jìn)而將第二插板可以快速將第一插板被鎖緊，從而使得物料的進(jìn)入速度得到一定程度上的控制，進(jìn)而物料可以快速落到擋板上，進(jìn)而在傳動帶的傳動過程下，實現(xiàn)快速傳送大米效果，從而使得大米可以快速從進(jìn)料外殼的內(nèi)運(yùn)輸?shù)匠隽喜蹆?nèi)，從而實現(xiàn)快速傳動的效果，并且整個可以實現(xiàn)快速拆卸的效果，從而方便使用者可以快速維護(hù)和檢修的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種大米加工進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2第一連接座、3轉(zhuǎn)動塊、4套管、5內(nèi)桿、6出料槽、7第一支撐桿、8擋板、9傳動帶、10連接帶、11第一插板、12第二插板、13安裝座、14進(jìn)料外殼、15第二支撐桿、16第一連接桿、17安裝環(huán)、18第二連接桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種大米加工進(jìn)料裝置，包括底板1，底板1的上方兩側(cè)分別設(shè)置有第二支撐桿15和第一支撐桿7，第二支撐桿15和第一支撐桿7上均連接有攪拌輥，兩個攪拌輥之間通過通過傳動帶9連接，傳動帶9上連接有擋板8，每兩個擋板8之間通過連接帶10連接，底板1的一側(cè)連接有第一連接座2，第一連接座2的上方設(shè)有套管4，套管4遠(yuǎn)離第一連接座2的一端插設(shè)有內(nèi)桿5，內(nèi)桿5遠(yuǎn)離套管4的一端連接有出料槽6，出料槽6位于一端傳動帶9的正下方，底板1的另一側(cè)連接有第二連接座，第二連接座上設(shè)有進(jìn)料外殼14，進(jìn)料外殼14的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料外殼4的上方通過固定裝置安裝有安裝座13，安裝座13的側(cè)面設(shè)有第一插口，第一插口內(nèi)插設(shè)有第一插板11，安裝座13的上方上方設(shè)有與與第一插口連通的第二插口，第二插口內(nèi)插設(shè)有第二插板12，第二插板12的一端與第一插板11的一側(cè)相抵，進(jìn)料外殼14的一側(cè)位于另一端傳動帶9的正下方，第一連接座2上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊的一側(cè)連接在套管4的下方，第一連接座2的一側(cè)設(shè)有與滑槽連通的螺紋口，螺紋口內(nèi)插設(shè)有螺紋桿，螺紋桿的一端穿過滑塊并與滑塊螺紋連接，螺紋桿的另一端連接有轉(zhuǎn)動塊3，第二連接座的側(cè)面設(shè)有安裝口，安裝口內(nèi)設(shè)有安裝環(huán)17，安裝環(huán)17的一側(cè)設(shè)有第一連接桿16，安裝環(huán)17的另一側(cè)設(shè)有第二連接桿18，第一連接桿16和第二連接桿18之間用于鉸接件連接，鉸接件連接在安裝環(huán)17內(nèi)，第二連接桿18的一端連接有卡塊，底板1的一側(cè)設(shè)有用于卡接卡塊的卡槽，第一連接座2的一側(cè)設(shè)有第一卡扣，底板1上設(shè)有與第一卡扣配合第二卡扣，底板1的底面設(shè)有放置槽，放置槽的底部粘接有防護(hù)墊，方便整個裝置的安裝拆卸效果，實現(xiàn)快速高效方便使用者使用的效果。

本發(fā)明中，使用者使用該裝置時，可以將物料從進(jìn)料外殼14內(nèi)倒入，通過控制第一插板11的位置，進(jìn)而將第二插板12可以快速將第一插板11被鎖緊，從而使得物料的進(jìn)入速度得到一定程度上的控制，進(jìn)而物料可以快速落到擋板8上，進(jìn)而在傳動帶9的傳動過程下，實現(xiàn)快速傳送大米效果，從而使得大米可以快速從進(jìn)料外殼14的內(nèi)運(yùn)輸?shù)匠隽喜蹆?nèi)，從而實現(xiàn)快速傳動的效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大米加工進(jìn)料裝置，包括底板，所述底板的上方兩側(cè)分別設(shè)置有第二支撐桿和第一支撐桿，所述第二支撐桿和第一支撐桿上均連接有攪拌輥，兩個所述攪拌輥之間通過通過傳動帶連接，所述傳動帶上連接有擋板，每兩個所述擋板之間通過連接帶連接，所述底板的一側(cè)連接有第一連接座，所述第一連接座的上方設(shè)有套管，所述套管遠(yuǎn)離第一連接座的一端插設(shè)有內(nèi)桿，所述內(nèi)桿遠(yuǎn)離套管的一端連接有出料槽，所述出料槽位于一端傳動帶的正下方，所述底板的另一側(cè)連接有第二連接座。本發(fā)明大米可以快速從進(jìn)料外殼的內(nèi)運(yùn)輸?shù)匠隽喜蹆?nèi)，實現(xiàn)快速傳動的效果，并且整個可以實現(xiàn)快速拆卸的效果，方便使用者可以快速維護(hù)和檢修。

技術(shù)研發(fā)人員：陳偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：梁平縣瑞予農(nóng)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.09.05