本發(fā)明涉及油煙凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，不論是人們?nèi)粘Ｉ钪械募译?、家具，或者是工廠里的生產(chǎn)設(shè)備、鐵路道路橋梁、船舶、飛機(jī)等大型設(shè)備，都需要用到工業(yè)涂料(例如油漆)。但是工業(yè)涂料不論是在生產(chǎn)過程中還是在噴涂、涂刷過程中，容易產(chǎn)生工業(yè)廢氣(主要包括油漆霧、有害氣體等)，如果是在室內(nèi)作業(yè)的話，作業(yè)人員容易吸入該工業(yè)廢氣，從而影響、威脅作業(yè)人員的身體健康。此外，工業(yè)廢氣如果直接被排放至大氣環(huán)境中的話，也會對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此，需要對這部分工業(yè)廢氣進(jìn)行處理。

目前，現(xiàn)有對于工業(yè)涂料的工業(yè)廢氣的處理方式通常是采用噴淋水塔對廢氣進(jìn)行除塵，然后再利用高壓靜電和活性炭分別進(jìn)行除煙和除味。但是，采用這種方式，由于工業(yè)涂料中的工業(yè)廢氣通常含有油漆霧，油漆霧大部分不易溶于水，因此，如果在高壓靜電之前沒有將油漆霧去除的話，容易導(dǎo)致油漆霧附著在高壓靜電上，從而導(dǎo)致高壓靜電需要頻繁清洗和更換，影響高壓靜電的使用壽命和除煙效果的同時，也增加操作人員的維護(hù)工作量。此外，由于高壓靜電和活性炭并不能將工業(yè)廢氣中的有害氣體全部去除，因此，處理后的工業(yè)廢氣依然達(dá)不到直接排放標(biāo)準(zhǔn)，處理效果差，無法滿足工業(yè)廢氣的處理要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例公開了一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)處理效果差、無法滿足工業(yè)廢氣處理要求且需要頻繁更換清洗高壓靜電而導(dǎo)致影響高壓靜電的使用壽命和處理效果的問題。

本發(fā)明提供一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，其包括：噴淋裝置、油煙分離裝置、除煙裝置、除味裝置及風(fēng)機(jī)，所述噴淋裝置設(shè)有廢氣入口及液體噴射組件，所述廢氣入口連通所述噴淋裝置內(nèi)部，所述液體噴射組件設(shè)于所述噴淋裝置內(nèi)，所述除煙裝置、所述除味裝置及所述風(fēng)機(jī)依次連接且設(shè)于所述噴淋裝置外部，所述風(fēng)機(jī)設(shè)有出風(fēng)口，工業(yè)廢氣自所述廢氣入口進(jìn)入所述噴淋裝置內(nèi)經(jīng)由所述液體噴射組件噴射除塵后，輸送至所述油煙分離裝置進(jìn)行油煙分離，然后依次輸送至所述除煙裝置及所述除味裝置進(jìn)行除煙和除味后，經(jīng)由所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口排出。

其中，所述廢氣入口設(shè)于所述噴淋裝置的一側(cè)，以便于將工業(yè)廢氣導(dǎo)入噴淋裝置內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)于高處(例如廠房屋頂)，所述出風(fēng)口連通至大氣環(huán)境中，以將處理后的氣體進(jìn)行排放。

優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)可設(shè)于風(fēng)機(jī)柜中，以避免粉塵或者雜物進(jìn)入風(fēng)機(jī)中影響風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，同時也無需經(jīng)常對風(fēng)機(jī)進(jìn)行清理，減少操作人員的清潔工作量。

更優(yōu)選地，在所述噴淋裝置內(nèi)對應(yīng)所述廢氣入口處可設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板用于將所述液體噴射組件噴出的液體導(dǎo)流至所述廢氣入口，并在所述噴淋裝置與所述廢氣入口的連接處形成水簾，以將經(jīng)由所述廢氣入口通入的廢氣中含有的大顆粒雜質(zhì)(例如灰塵等)去除。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述油煙分離裝置設(shè)于所述噴淋裝置外部，并與所述除煙裝置管道連接，以將經(jīng)由所述油煙分離裝置分離后的所述工業(yè)廢氣輸送至所述除煙裝置。

其中，所述油煙分離裝置設(shè)于所述噴淋裝置的一側(cè)，所述噴淋裝置頂部設(shè)置有第一風(fēng)管，所述第一風(fēng)管連接至所述油煙分離裝置，以將所述噴淋裝置內(nèi)的廢氣輸送至所述油煙分離裝置中進(jìn)行油煙分離。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述油煙分離裝置包括分離殼體、設(shè)于所述分離殼體內(nèi)的固定板及若干分離組件，所述若干分離組件依次固設(shè)于所述固定板上，所述分離組件包括接油盤、電機(jī)及若干甩油葉片，所述接油盤包括相對設(shè)置的第一開口端及第二開口端，所述電機(jī)設(shè)于所述第一開口端，所述接油盤的第一開口端內(nèi)設(shè)置有中心盤，所述若干甩油葉片以所述中心盤為中心呈輻射狀固設(shè)在所述中心盤的外周；所述中心盤與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固接，以在所述電機(jī)的帶動下沿所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的軸向轉(zhuǎn)動，以使所述甩油葉片轉(zhuǎn)動并對所述工業(yè)廢氣進(jìn)行油煙分離。

采用電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動甩油葉片高速運(yùn)轉(zhuǎn)的方式，能夠利用甩油葉片高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心力作用將油煙中的油滴飛速甩出，從而達(dá)到將油煙中的油滴與煙氣分離的效果。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述分離殼體為方形結(jié)構(gòu)，所述固定板的兩端分別設(shè)于所述分離殼體的兩對角處，以將所述分離殼體分隔成分離空間及清洗空間，所述接油盤的第一開口端位于所述分離空間內(nèi)，所述接油盤的第二開口端位于所述清洗空間內(nèi)；

所述油煙分離裝置還包括清洗組件，所述清洗組件位于所述清洗空間內(nèi)，且朝向所述第二開口端設(shè)置。

采用將所述固定板的兩端分別設(shè)于所述分離殼體的兩對角處的設(shè)置方式，能夠在滿足盡可能多的布置所述分離組件的同時，也能夠合理占用所述分離殼體的內(nèi)部空間，避免所述分離殼體體積過大而導(dǎo)致材料成本、制造成本的增加。此外，所述分離殼體的體積過大的話，也會增加其運(yùn)輸成本以及占用較多的占地面積，無法適用于某些小型工廠，適用性較差。

另外，利用所述固定板將所述分離殼體分隔成分離空間及清洗空間，能夠在實現(xiàn)該分離組件將油煙分離完成后，即可啟動清洗組件對該分離組件進(jìn)行清洗，減少分離組件上的油滴附著量，確保分離組件的油煙分離效果及其使用壽命。

也就是說，在分離組件的油煙分離完成后，可利用清洗組件對甩油葉片進(jìn)行清洗，以將甩油葉片上附著的油滴進(jìn)行清除，從而防止油滴附著在甩油葉片上而導(dǎo)致的影響甩油葉片的分離效果和分離效率。

此外，在采用清洗組件對甩油葉片清洗的過程中，電機(jī)需要啟動帶動甩油葉片高速運(yùn)轉(zhuǎn)以將油滴和液滴高速甩出，因此，為了防止清洗過程中水噴射至電機(jī)上而有可能導(dǎo)致對電機(jī)造成運(yùn)行故障的問題，該清洗組件設(shè)置在接油盤的第二開口端上，這樣，既能對甩油葉片進(jìn)行清洗，又能防止水噴射至電機(jī)上，確保電機(jī)的運(yùn)行安全性和可靠性。

進(jìn)一步地，由于所述固定板的兩端分別設(shè)于所述分離殼體的兩對角處，即，所述固定板與所述分離殼體的水平面呈夾角設(shè)置，當(dāng)所述工業(yè)廢氣自所述噴淋裝置通入時，所述工業(yè)廢氣通入方向與所述分離組件的氣體接收方向成夾角設(shè)置。

采用這種方式，能夠有效增加所述工業(yè)廢氣在所述分離空間內(nèi)的停留時間，從而有利于提高所述分離組件的油煙分離效果。

優(yōu)選地，所述固定板為方形板，所述若干分離組件在所述固定板上呈三列排布，每一列上的所述分離組件的個數(shù)相等。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述清洗組件包括連接于外接水源的輸送管道及設(shè)于所述輸送管道上的若干噴射閥，每一個所述噴射閥對準(zhǔn)每一個所述接油盤設(shè)置，且每一個所述噴射閥包括至少一個噴頭，所述至少一個噴頭伸入所述第二開口端內(nèi)，并對準(zhǔn)所述甩油葉片設(shè)置。

其中，在所述噴射閥啟動對所述甩油葉片進(jìn)行清洗時，該分離組件的電機(jī)也處于啟動狀態(tài)，即，所述甩油葉片處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而當(dāng)所述噴射閥噴出的水汽與所述甩油葉片上的油滴接觸時，在所述甩油葉片的高速離心力作用下，混合有所述水汽及油滴的液體能夠被所述甩油葉片高速甩出并滴落至所述接油盤內(nèi)，從而達(dá)到對所述甩油葉片進(jìn)行快速清洗的效果。

進(jìn)一步地，在所述油煙分離裝置的外部設(shè)置有水泵，所述水泵連接蓄水箱及所述輸送管道，所述水泵用于將所述蓄水箱中的水泵入所述輸送管道內(nèi)，以使所述輸送管道將水輸送至所述噴射閥，實現(xiàn)對所述甩油葉片的清洗。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述噴淋裝置內(nèi)設(shè)有阻隔板，所述阻隔板將所述噴淋裝置分隔成第一部分及第二部分，所述第一部分設(shè)有連通至所述第二部分的氣體通道，所述液體噴射組件設(shè)于所述第一部分內(nèi)，所述油煙分離裝置設(shè)于所述第二部分內(nèi)。

其中，所述阻隔板為與所述噴淋裝置的內(nèi)部形狀相適配的板，所述阻隔板靠近所述噴淋裝置的頂部設(shè)置，也就是說，所述第一部分為自所述阻隔板的底面至所述噴淋裝置的底部的空間，所述第二部分為自所述阻隔板的頂面至所述噴淋裝置的頂部的空間。

其中，所述阻隔板為格柵板，所述氣體通道為開設(shè)于所述阻隔板上的若干網(wǎng)格狀通孔。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述油煙分離裝置包括安裝板及若干分離組件，所述安裝板與所述阻隔板平行設(shè)置，所述若干分離組件依次設(shè)于所述安裝板上，所述氣體通道的廢氣進(jìn)氣方向與所述分離組件的氣體接收方向平行。

即，所述安裝板與所述噴淋裝置的水平面平行設(shè)置。采用所述氣體通道的廢氣進(jìn)氣方向與所述分離組件的氣體接收方向平行的方式，能夠使得廢氣一進(jìn)入即被分離組件所接收分離，從而有利于提高分離組件的油煙分離效率。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述分離組件包括接油盤、電機(jī)及若干甩油葉片，所述接油盤固定連接于所述安裝板，所述電機(jī)與所述接油盤固定連接，所述接油盤內(nèi)設(shè)置有中心盤，所述若干甩油葉片以所述中心盤為中心呈輻射狀固設(shè)在所述中心盤的外周；所述中心盤與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固接，以在所述電機(jī)的帶動下沿所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的軸向轉(zhuǎn)動，以使所述甩油葉片轉(zhuǎn)動并對所述工業(yè)廢氣進(jìn)行油煙分離。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述噴淋裝置還包括噴淋塔本體、進(jìn)水管、噴淋水管及視窗，所述進(jìn)水管自所述噴淋塔本體外部延伸至所述噴淋塔本體內(nèi)部，所述液體噴射組件設(shè)于所述進(jìn)水管位于所述噴淋塔本體內(nèi)部的一端，所述噴淋水管設(shè)于噴淋塔本體的內(nèi)壁，且沿所述噴淋塔本體的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置，所述噴淋水管上開設(shè)有若干噴射孔，所述視窗設(shè)于所述噴淋塔本體上，用于觀察所述噴淋塔本體的內(nèi)部情況。

其中，所述噴淋塔本體頂部設(shè)置有所述第一風(fēng)管。所述噴淋塔本體可為一層、兩層或者更多層，每一層所述噴淋塔本體上均設(shè)置有所述視窗。

進(jìn)一步地，每一層所述噴淋塔本體的內(nèi)壁上均設(shè)置有所述噴淋水管。

優(yōu)選地，所述噴淋塔本體內(nèi)設(shè)置有若干鮑爾環(huán)，所述鮑爾環(huán)用于增加通入所述噴淋塔本體內(nèi)的工業(yè)廢氣與所述噴淋塔本體內(nèi)的水的接觸時間和接觸面積，從而利用水的噴淋作用盡可能將工業(yè)廢氣中的大顆粒雜質(zhì)去除。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述除煙裝置包括靜電除煙組件和除煙箱，所述工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)還包括第一檢測裝置及第一控制裝置，所述第一控制裝置與所述靜電除煙組件、所述除煙箱及所述第一檢測裝置均電連接，所述第一檢測裝置用于檢測通入所述除煙裝置中的廢氣量；

當(dāng)所述廢氣量大于第一預(yù)設(shè)廢氣值時，所述第一檢測裝置發(fā)送全啟動信號至所述第一控制裝置，以使所述第一控制裝置控制所述靜電除煙組件與所述除煙箱同時啟動；

當(dāng)所述廢氣量小于所述第一預(yù)設(shè)廢氣值時，所述第一檢測裝置發(fā)送單一啟動信號至所述第一控制裝置，以使所述第一控制裝置控制所述靜電除煙組件和所述除煙箱中的任意一個啟動。

其中，所述第一控制裝置可設(shè)于所述靜電除煙組件外部或者是所述除煙箱外部，以便于操作人員對電路進(jìn)行維護(hù)檢修。

采用所述第一檢測裝置來對通入的工業(yè)廢氣量進(jìn)行檢測以控制靜電除煙組件和除煙箱是否同時啟動的方式，能夠在工業(yè)廢氣量較多時，確保對于工業(yè)廢氣中的煙氣完全除去；而在工業(yè)廢氣量較少時，僅控制其中一個啟動，能夠降低用電量，節(jié)約成本。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述除味裝置包括光分解室及吸附室，所述工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)還包括第二檢測裝置及第二控制裝置，所述第二控制裝置與所述光分解室、所述吸附室及所述第二檢測裝置均電連接，所述第二檢測裝置用于檢測通入所述除味裝置中的廢氣中含有的種類以及通入的廢氣量；

當(dāng)所述廢氣中含有有機(jī)揮發(fā)性氣體且所述廢氣量大于第二預(yù)設(shè)廢氣值時，所述第二檢測裝置發(fā)送全啟動信號至所述第二控制裝置，以使所述第二控制裝置控制所述光分解室與所述吸附室同時啟動；

當(dāng)所述廢氣中不含有有機(jī)揮發(fā)性氣體且所述廢氣量小于所述第二預(yù)設(shè)廢氣值時，所述第二檢測裝置發(fā)送單一啟動信號至所述第二控制裝置，以使所述第二控制裝置控制所述光分解室和所述吸附室中的任意一個啟動。

其中，所述第二控制裝置可設(shè)于所述光分解室外或者是設(shè)于所述吸附室外。

此外，為了方便操作者操作，在所述光分解室與所述吸附室之間還可設(shè)置風(fēng)閘，所述風(fēng)閘上設(shè)置有第一閘門及第二閘門，所述光分解室通過第二風(fēng)管與所述風(fēng)機(jī)連接，所述吸附室通過第三風(fēng)管與所述風(fēng)機(jī)連接，所述第一閘門用于控制所述第二風(fēng)管的連接的通斷，所述第二閘門用于控制所述第三風(fēng)管的連接的通斷；

當(dāng)操作者需要啟動光分解室時，只需打開所述第一閘門，則所述光分解室啟動并將分解后的廢氣經(jīng)由所述第二風(fēng)管排出至所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口；

當(dāng)操作者需要啟動吸附室時，只需打開所述第二閘門，則所述吸附室啟動并將吸附后的廢氣經(jīng)由所述第三風(fēng)管排出至所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口；

當(dāng)操作者需要同時啟動光分解室和吸附室時，只需將第一閘門和第二閘門均打開即可。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述噴淋裝置設(shè)有廢水出口，所述工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)還包括廢水處理裝置，所述廢水處理裝置包括廢水箱及清理組件，所述廢水箱內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將所述廢水箱分隔成廢水區(qū)域及處理區(qū)域，所述處理區(qū)域管道連接至所述廢水出口，所述清理組件設(shè)于所述處理區(qū)域，所述清理組件用于將所述廢水出口排出至所述處理區(qū)域內(nèi)的廢水進(jìn)行雜物去除，并將去除后的雜物排出至所述廢水區(qū)域內(nèi)。

作為一種可選的實施方式，在本發(fā)明的實施例中，所述清理組件包括動力裝置及刮板，所述動力裝置與所述刮板固接，所述動力裝置用于驅(qū)動所述刮板轉(zhuǎn)動，以使所述刮板轉(zhuǎn)動刮除所述廢水表面的雜物。

其中，所述處理區(qū)域還管道連接至所述噴淋裝置的進(jìn)水口，以將處理好的水回流至所述噴淋裝置內(nèi)進(jìn)行再次噴淋，實現(xiàn)廢水的再利用，節(jié)約資源。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例具有以下有益效果：

(1)處理效果佳。本發(fā)明的工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)通過油煙分離裝置、除煙裝置及除味裝置分別對工業(yè)廢氣進(jìn)行除油、除煙及除味，使得排出的氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)，避免造成環(huán)境污染。

(2)無需頻繁對靜電場結(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗或更換。本發(fā)明將油煙分離裝置和除煙裝置分開，利用油煙分離裝置先將油煙中的油滴進(jìn)行分離變成煙氣，再通過除煙裝置將分離后的煙氣去除，由于此時煙氣中基本不含有油滴或者是含有少量油滴，因此，能夠有效避免大量油滴吸附在除煙裝置上的情況，故而無需頻繁對除煙裝置進(jìn)行清洗或更換，確保除煙裝置的使用壽命，減少用戶的清洗工作量和對除煙裝置的維護(hù)工作量。

(3)自動化程度高。本發(fā)明采用第一檢測裝置和第二檢測裝置分別對除煙裝置和除味裝置進(jìn)行控制，能夠根據(jù)工業(yè)廢氣的通入量和種類來控制是否將除煙裝置全開啟、除味裝置全開啟，不僅能夠確保廢氣處理的效率，也能夠有效節(jié)約成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例一提供的工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明實施例一提供的油煙分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例一提供的油煙分離裝置(省略分離組件)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例一提供的廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例二提供的工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例二提供的噴淋裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系。這些術(shù)語主要是為了更好地描述本發(fā)明及其實施例，并非用于限定所指示的裝置、元件或組成部分必須具有特定方位，或以特定方位進(jìn)行構(gòu)造和操作。

并且，上述部分術(shù)語除了可以用于表示方位或位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或連接關(guān)系。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“設(shè)有”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構(gòu)造；可以是機(jī)械連接，或電連接；可以是直接相連，或者是通過中間媒介間接相連，又或者是兩個裝置、元件或組成部分之間內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等主要是用于區(qū)分不同的裝置、元件或組成部分(具體的種類和構(gòu)造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示裝置、元件或組成部分的相對重要性和數(shù)量。除非另有說明，“多個”的含義為兩個或兩個以上。

以下進(jìn)行結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例一

請參見圖1，本實施例一提供一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)100，包括噴淋裝置10、油煙分離裝置20、除煙裝置30、除味裝置40及風(fēng)機(jī)50，噴淋裝置10設(shè)有廢氣入口11及液體噴射組件(未圖示)，廢氣入口11連通噴淋裝置10內(nèi)部，液體噴射組件設(shè)于噴淋裝置10內(nèi)。除煙裝置30、除味裝置40及風(fēng)機(jī)50依次連接于且設(shè)于噴淋裝置10外部，風(fēng)機(jī)50設(shè)有出風(fēng)口51，工業(yè)廢氣自廢氣入口11進(jìn)入噴淋裝置10內(nèi)經(jīng)由液體噴射組件噴射除塵后，輸送至油煙分離裝置20進(jìn)行油煙分離，然后依次輸送至除煙裝置30及除味裝置40進(jìn)行除煙和除味后，經(jīng)由風(fēng)機(jī)50的出風(fēng)口51排出。

本發(fā)明提供的工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)100，利用油煙分離裝置20將油煙的油滴進(jìn)行分離后，再將不含有或者基本不含有油滴的煙氣通入除煙裝置30中進(jìn)行除煙，從而避免除油和除煙同時進(jìn)行導(dǎo)致其效果不佳，且油滴容易附著在除煙裝置30上造成不便清理的情況。

在本實施例中，噴淋裝置10還包括噴淋塔本體12、進(jìn)水管13、噴淋水管(未圖示)及視窗14，上述的廢氣入口11設(shè)于噴淋塔本體12的一側(cè)。具體地，在現(xiàn)場安裝時，該廢氣入口11與工廠的廢氣收集箱連接，以將工業(yè)廢氣經(jīng)由廢氣入口11通入噴淋塔本體12內(nèi)。優(yōu)選地，在噴淋塔本體12內(nèi)對應(yīng)該廢氣入口11處可設(shè)置有導(dǎo)流板(未圖示)，該導(dǎo)流板用于將液體噴射組件噴出的液體導(dǎo)流至廢氣入口11，并在該噴淋塔本體12與廢氣入口11的連接處形成水簾，以將經(jīng)由該廢氣入口11通入的工業(yè)廢氣中含有的大顆粒雜質(zhì)(例如灰塵或者其他能夠溶于水的雜質(zhì))去除。

進(jìn)一步地，該進(jìn)水管13自噴淋塔本體12外部延伸至噴淋塔本體12的內(nèi)部，該液體噴射組件設(shè)于進(jìn)水管13位于噴淋塔本體12內(nèi)部的一端上，從而通過進(jìn)水管13將外部的水輸送至噴射組件進(jìn)行噴射。該噴淋水管設(shè)于噴淋塔本體12的內(nèi)壁上，且沿噴淋塔本體12的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置，該噴淋水管上開設(shè)有若干噴射孔，該噴淋水管用于輸送水，從而實現(xiàn)該噴淋塔本體12內(nèi)壁也能噴射水，進(jìn)而實現(xiàn)對通入的工業(yè)廢氣全方位進(jìn)行噴射的效果。優(yōu)選地，該進(jìn)水管13及該噴淋水管均可連接至設(shè)于噴淋塔本體12外部的水泵131，利用水泵131將外部的水泵入進(jìn)水管13及噴淋水管內(nèi)，從而實現(xiàn)噴淋。

進(jìn)一步地，該視窗14設(shè)于噴淋塔本體12上，用于觀察噴淋塔本體12的內(nèi)部情況。優(yōu)選地，該噴淋塔本體12可一層、兩層或者更多層，每一層噴淋塔本體12上均設(shè)置有該視窗14，以便于操作者能夠用過該視窗14觀察噴淋塔本體12內(nèi)的噴淋情況。

更進(jìn)一步地，在該噴淋塔本體12內(nèi)設(shè)置有若干鮑爾環(huán)(未圖示)，該若干鮑爾環(huán)用于增加通入噴淋塔本體12內(nèi)的工業(yè)廢氣與噴淋塔本體12內(nèi)的水的接觸時間和接觸面積，從而利用水的噴淋作用盡可能將工業(yè)廢氣匯總的大顆粒雜質(zhì)去除。

請一并參見圖1至圖4，在本實施例中，該油煙分離裝置20設(shè)于噴淋裝置10的外部，并與除煙裝置30管道連接，以將經(jīng)由油煙分離裝置20分離后的工業(yè)廢氣輸送至除煙裝置30內(nèi)。具體地，該油煙分離裝置20設(shè)于該噴淋裝置10及除煙裝置30之間，噴淋裝置10上設(shè)置有第一風(fēng)管15，該第一風(fēng)管15與油煙分離裝置20連接，以將經(jīng)過噴淋除塵后的工業(yè)廢氣經(jīng)由該第一風(fēng)管15輸送至油煙分離裝置20內(nèi)進(jìn)行油煙分離。

進(jìn)一步地，該油煙分離裝置20包括分離殼體21、設(shè)于分離殼體21內(nèi)的固定板22及若干分離組件23，該若干分離組件23依次固設(shè)于固定板22上。該分離組件23包括接油盤23a、電機(jī)(未圖示)及若干甩油葉片23c，該接油盤23a包括相對設(shè)置的第一開口端231和第二開口端232，電機(jī)設(shè)于第一開口端231，在接油盤23a的第一開口端231內(nèi)設(shè)置有中心盤23d，該若干甩油葉片23c以中心盤23d為中心呈輻射狀固設(shè)在中心盤23d的外周。該中心盤與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固接，以在電機(jī)的帶動下沿電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的軸向方向轉(zhuǎn)動，以使甩油葉片23c轉(zhuǎn)動并對工業(yè)廢氣進(jìn)行油煙分離。

采用電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動甩油葉片23c高速運(yùn)轉(zhuǎn)的方式，能夠利用甩油葉片23c高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心力作用將油煙中的油滴飛速甩出，從而達(dá)到將油煙中的油滴與煙氣分離的效果，進(jìn)而能夠避免帶有油滴的煙氣進(jìn)入除煙裝置30中而導(dǎo)致油滴附著在除煙裝置30上不便清理的問題。

在本實施例中，該分離殼體21為方形結(jié)構(gòu)，該固定板22為方形板，且該固定板22的兩端分別設(shè)于該分離殼體21的兩對角處，以將分離殼體21分隔成分離空間21a及清洗空間21b，該接油盤23a的第一開口端231位于分離空間21a內(nèi)，該接油盤23a的第二開口端232位于清洗空間21b內(nèi)。該油煙分離裝置20還包括清洗組件24，該清洗組件24位于清洗空間21b內(nèi)，且朝向該接油盤23a的第二開口端232設(shè)置。

采用將固定板22的兩端分別設(shè)于分離殼體21的兩對角處的設(shè)置方式，能夠在滿足盡可能多的布置分離組件23的同時，也能夠合理占用分離殼體21的內(nèi)部空間，避免分離殼體21體積過大而導(dǎo)致材料成本、制造成本的增加。此外，分離殼體21的體積過大的話，也會增加其運(yùn)輸成本以及占用較多的占地面積，無法適用于某些小型工廠，適用性較差。

另外，利用固定板22將分離殼體21分隔成分離空間21a及清洗空間21b，能夠在實現(xiàn)該分離組件23將油煙分離完成后，即可啟動清洗組件24對該分離組件23進(jìn)行清洗，減少分離組件23上的油滴附著量，確保分離組件23的油煙分離效果及其使用壽命。

進(jìn)一步地，由于該固定板22的兩端分別設(shè)于分離殼體21的兩對角處，即，固定板22與分離殼體21的水平面呈夾角設(shè)置，當(dāng)工業(yè)廢氣自噴淋裝置10通入分離空間21a內(nèi)時，工業(yè)廢氣通入方向與分離組件23的氣體接收方向成夾角設(shè)置。

采用這種方式，能夠有效增加工業(yè)廢氣在分離空間21a內(nèi)的停留時間，從而有利于提高分離組件23的油煙分離效果。

更進(jìn)一步地，為了確保該分離組件23對工業(yè)廢氣的油煙分離效果，該若干分離組件23在固定板22上呈三列排布，且每一列上的分離組件23的個數(shù)相等。具體地，為了實現(xiàn)該分離組件23的固定，在固定板22上可設(shè)置有安裝條22a，每一個分離組件23固定安裝于該安裝條22a上，且相鄰的兩個分離組件23之間具有一定距離。

在本實施例中，該清洗組件24包括連接于外接水源的輸送管道24a及設(shè)于輸送管道24a上的若干噴射閥24b，每一個噴射閥24b對準(zhǔn)每一個接油盤23a設(shè)置，且每一個噴射閥24b包括至少一個噴頭241，該至少一個噴頭241伸入第二開口端232內(nèi)，并對準(zhǔn)該甩油葉片23c設(shè)置。具體地，在油煙分離裝置20的外部設(shè)置有水泵25，該水泵25連接蓄水箱(未圖示)及輸送管道24a，用于將蓄水箱中的水輸送至輸送管道24a內(nèi)，以使輸送管道24a將水輸送至噴射閥24b，實現(xiàn)對甩油葉片23c的清洗。優(yōu)選地，每一個噴射閥24b均設(shè)置有兩個噴頭，該兩個噴頭之間呈近似“八”設(shè)置，該兩個噴頭分別對準(zhǔn)接油盤23a的內(nèi)側(cè)壁，以使噴出來的水能夠向甩油葉片23c噴射，從而對甩油葉片23c進(jìn)行清洗?？梢岳斫獾氖?，在其他實施例中，每一個噴射閥24b還可僅設(shè)置一個噴頭或者是多個噴頭，例如三個或者是更多個。

更進(jìn)一步地，該噴頭的噴口相對于接油盤23a的中心呈夾角設(shè)置，且該夾角為15°～90°，以便于能夠最大范圍將自接油盤23a的中心向其周邊的甩油葉片23c進(jìn)行清洗，確保每一片甩油葉片23c都能夠被清洗到?？梢缘弥氖?，該夾角可為15°～90°范圍中的任一角度值，例如15°、30°、45°、60°、75°或者是90°等。更優(yōu)選地，該夾角為45°～60°。

更進(jìn)一步地，該噴頭的噴口內(nèi)可設(shè)置有金屬片(未圖示)，且該金屬片上均勻設(shè)置有多個透水孔(未圖示)。采用在噴頭內(nèi)設(shè)置具有多個透水孔的金屬片的設(shè)置方式，能夠使得噴出來的水更加均勻，進(jìn)而保證對該甩油葉片23c的清洗更為均勻。

可以得知的是，在噴射閥24b啟動對甩油葉片23c進(jìn)行清洗時，該分離組件23的電機(jī)也處于啟動狀態(tài)，即，甩油葉片23c處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而當(dāng)噴射閥24b噴出的水汽與甩油葉片23c上的油滴接觸時，在甩油葉片23c的高速離心力作用下，混合有水汽及油滴的液體能夠被甩油葉片23c高速甩出并滴落至接油盤23a內(nèi)，從而達(dá)到對甩油葉片23c進(jìn)行快速清洗的效果。

除煙裝置30通過風(fēng)管連接于油煙分離裝置20的一側(cè)，以接收經(jīng)由油煙分離裝置20分離后的煙氣。在本實施例中，該除煙裝置30包括靜電除煙組件31和除煙箱32，且靜電除煙組件31設(shè)于該油煙分離裝置20和除煙箱32之間，也就是說，在氣體處理方向上(如圖1中的箭頭方向所示)，該靜電除煙組件31位于該除煙箱32的前方。該工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)100還包括第一檢測裝置(未圖示)及第一控制裝置(未圖示)，第一控制裝置與靜電除煙組件31、除煙箱32及第一檢測裝置均電連接，第一檢測裝置用于檢測通入除煙裝置30中的廢氣量；當(dāng)廢氣量大于第一預(yù)設(shè)廢氣值時，第一檢測裝置發(fā)送全啟動信號至第一控制裝置，以使第一控制裝置控制靜電除煙組件31與除煙箱32同時啟動；當(dāng)廢氣量小于第一預(yù)設(shè)廢氣值時，第一檢測裝置發(fā)送單一啟動信號至第一控制裝置，以使第一控制裝置控制所述靜電除煙組件31和除煙箱32中的任意一個啟動。

采用這種方式，利用第一檢測裝置來對通入的工業(yè)廢氣量進(jìn)行檢測以控制靜電除煙組件31和除煙箱32是否同時啟動的方式，能夠在工業(yè)廢氣量較多時，確保對于工業(yè)廢氣中的煙氣完全除去；而在工業(yè)廢氣量較少時，僅控制其中一個啟動，能夠降低用電量，節(jié)約成本。可以理解的是，在其他實施例中，該靜電除煙組件31在氣體處理方向上也可位于該除煙箱32的后方。

具體地，該靜電除煙組件31包括靜電箱31a和設(shè)于靜電箱內(nèi)的若干陽極板(未圖示)和陰極板(未圖示)，該若干陽極板和陰極板分別與外接電源連接，以形成高壓靜電場，當(dāng)煙氣進(jìn)入該高壓靜電場中，能夠快速被陽極板吸附，從而達(dá)到除煙效果。優(yōu)選地，上述的第一控制裝置可設(shè)于靜電除煙組件31外部(即，靜電箱外部)或者是除煙箱32外部，以便于操作人員對電路進(jìn)行維護(hù)檢修。

在本實施例中，除味裝置40包括光分解室41及吸附室42，該光分解室41設(shè)于該除煙箱32與該吸附室42之間，也就是說，在氣體處理方向上，該光分解室41位于該吸附室42前方。

該光分解室41和吸附室42的啟動可通過操作人員的手動操作實現(xiàn)。具體地，在光分解室41與吸附室42之間可設(shè)置風(fēng)閘43，風(fēng)閘43上對應(yīng)光分解室41和吸附室42分別設(shè)置有第一閘門43a及第二閘門43b，光分解室41通過第二風(fēng)管41a與風(fēng)機(jī)50連接，吸附室42通過第三風(fēng)管42a與風(fēng)機(jī)50連接，第一閘門43a用于控制第二風(fēng)管41a的連接的通斷，第二閘門43b用于控制第三風(fēng)管42a的連接的通斷；當(dāng)操作者需要啟動光分解室41時，只需打開第一閘門43a，則光分解室41啟動并將分解后的廢氣經(jīng)由第二風(fēng)管41a排出至風(fēng)機(jī)50的出風(fēng)口51；當(dāng)操作者需要啟動吸附室42時，只需打開第二閘門43b，則吸附室42啟動并將吸附后的廢氣經(jīng)由第三風(fēng)管42a排出至風(fēng)機(jī)50的出風(fēng)口51；當(dāng)操作者需要同時啟動光分解室41和吸附室42時，只需將第一閘門43a和第二閘門43b均打開即可。采用第一閘門43a和第二閘門43b的設(shè)計，不僅能夠便于操作者根據(jù)不同的廢氣量及不同的廢氣種類選擇對應(yīng)啟動的除味裝置40，確保其對于廢氣的處理效果，同時還能夠有效降低風(fēng)機(jī)50在第二風(fēng)管41a和第三風(fēng)管42a內(nèi)的風(fēng)速。

具體地，由于光分解室41主要是由uv管組成，其能夠有效去除有機(jī)揮發(fā)性氣體，因此，當(dāng)廢氣中含有有機(jī)揮發(fā)性氣體時，則操作者可打開第一閘門43a，則該光分解室41被對應(yīng)打開。而吸附室42通常是采用活性炭形成，活性炭僅能夠吸附一些異味，無法去除有機(jī)揮發(fā)性氣體。因此，當(dāng)廢氣中不含有有機(jī)揮發(fā)性氣體時，操作者可選擇打開第二閘門43b，利用吸附室42進(jìn)行吸附除味。

可以理解的是，作為另一種實施方式，該工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)100還包括第二檢測裝置(未圖示)及第二控制裝置(未圖示)，第二控制裝置與光分解室41、吸附室42及第二檢測裝置均電連接，第二檢測裝置用于檢測通入除味裝置40中的廢氣中含有的種類以及通入的廢氣量；當(dāng)廢氣中含有有機(jī)揮發(fā)性氣體且廢氣量大于第二預(yù)設(shè)廢氣值時，第二檢測裝置發(fā)送全啟動信號至第二控制裝置，以使第二控制裝置控制光分解室41與吸附室42同時啟動；當(dāng)廢氣中不含有有機(jī)揮發(fā)性氣體且廢氣量小于第二預(yù)設(shè)廢氣值時，第二檢測裝置發(fā)送單一啟動信號至第二控制裝置，以使第二控制裝置控制光分解室41和吸附室42中的任意一個啟動。

具體地，在除煙裝置30工業(yè)廢氣中含有的煙氣去除后，該工業(yè)廢氣經(jīng)由風(fēng)管通入該除味裝置40中進(jìn)行除味，該第二檢測裝置先檢測通入的工業(yè)廢氣的廢氣量和廢氣中含有的氣體種類，然后再確定是否需要將光分解室41和吸附室42同時啟動。

采用這種方式，能夠根據(jù)不同的廢氣量及廢氣種類進(jìn)行控制該光分解室41和吸附室42的同時啟動或者是擇其一啟動，有效確保除味效果的同時，也能夠有效節(jié)約用電量，進(jìn)而節(jié)約成本。

在本實施例中，風(fēng)機(jī)50可設(shè)于風(fēng)機(jī)柜中，以避免粉塵或者雜物進(jìn)入風(fēng)機(jī)50中影響風(fēng)機(jī)50的運(yùn)行，同時也無需經(jīng)常對風(fēng)機(jī)50進(jìn)行清理，減少操作人員的清潔工作量。此外，風(fēng)機(jī)50可設(shè)置在高處(例如廠房房頂或者是屋頂)，該風(fēng)機(jī)50的出風(fēng)口51可連接至大氣環(huán)境中，由于處理后的氣體滿足國家對于氣體的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此可將處理后的氣體直接排放至大氣環(huán)境中。

進(jìn)一步地，請一并參閱圖1及圖5，該工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)100還包括廢水處理裝置60，該廢水處理裝置60包括廢水箱61及清理組件，該廢水箱61內(nèi)設(shè)有隔板62，隔板62將廢水箱61分隔成互不連通的廢水區(qū)域61a及處理區(qū)域61b，該處理區(qū)域61b管道連接至噴淋裝置10的廢水出口(未圖示)，該清理組件設(shè)于處理區(qū)域61b上，該清理組件用于將廢水出口排出至處理區(qū)域61b內(nèi)的廢水進(jìn)行雜物去除，并將去除后的雜物排出至廢水區(qū)域61a內(nèi)。具體地，該廢水區(qū)域61a與該處理區(qū)域61b互不連通，以避免廢水區(qū)域61a內(nèi)的廢水進(jìn)入處理區(qū)域61b中。

進(jìn)一步地，該清理組件包括動力裝置63a及刮板63b，該刮板63b設(shè)于該處理區(qū)域61b內(nèi)，且該刮板63b與該動力裝置63a固接，該刮板63b的邊緣與處理區(qū)域61b的水面齊平，該動力裝置63a用于驅(qū)動刮板63b轉(zhuǎn)動，以使刮板63b轉(zhuǎn)動刮除廢水表面的雜物。具體地，該動力裝置63a可為電機(jī)，該電機(jī)設(shè)于處理區(qū)域61b外部，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸設(shè)于處理區(qū)域61b內(nèi)，并與刮板63b固接。刮板63b為方形板，其能夠在動力裝置63a的帶動下沿動力裝置63a的軸向方向運(yùn)動。由于經(jīng)由該廢水出口流出的廢水為包含有工業(yè)廢氣雜質(zhì)的水，通常為具有油漆或者其他大顆粒的雜質(zhì)，因此，當(dāng)該刮板63b在動力裝置63a的驅(qū)動下沿處理區(qū)域61b的水面轉(zhuǎn)動時，能夠?qū)⑻幚韰^(qū)域61b水面上的油漆刮除至廢水區(qū)域61a內(nèi)。

此外，為了實現(xiàn)廢水的再利用，該處理區(qū)域61b還管道連接至噴淋裝置10的進(jìn)水口，以將處理好的水回流至噴淋裝置10內(nèi)進(jìn)行再次噴淋，從而實現(xiàn)廢水的再利用，節(jié)約水資源。

在本實施例中，該工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)100還包括濾油裝置70，所述濾油裝置70設(shè)置在所述油煙分離裝置20及所述除煙裝置30之間，用于將經(jīng)由所述油煙分離裝置20分離油滴后的煙氣中含有的少量油滴進(jìn)行進(jìn)一步過濾，進(jìn)而使得進(jìn)入除煙裝置30內(nèi)的煙氣中不含有油滴。優(yōu)選地，該濾油裝置70可為過濾棉。

本發(fā)明實施例一提供的工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)100，采用將油煙分離裝置20設(shè)置在噴淋裝置10以及除煙裝置30之間，能夠確保工業(yè)廢氣在經(jīng)由噴淋裝置10噴淋后，先通入油煙分離裝置20中進(jìn)行油煙分離，以除掉油煙中的油滴，避免油滴進(jìn)入除煙裝置30后殘留在除煙裝置30內(nèi)而導(dǎo)致除煙裝置30不便清理且影響除煙效率的情況。

此外，本發(fā)明實施例一提供的工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)100，還能夠根據(jù)通入的工業(yè)廢氣的廢氣量來選擇除煙裝置30中靜電除煙組件31和除煙箱32是否全啟動或者是擇其一啟動，以及根據(jù)工業(yè)廢氣的廢氣種類來選擇除味裝置40中的光分解室41和吸附室42是否全啟動或者是擇其一啟動的方式，在有效確保對工業(yè)廢氣進(jìn)行處理的處理效果的同時，還能夠有效節(jié)省用電量，進(jìn)一步節(jié)約成本。

實施例二

請一并參閱圖6至圖7，為本發(fā)明實施例二提供的工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)200的結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明實施例二的工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)200與本發(fā)明實施例一的工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)100的區(qū)別之處在于：

在噴淋裝置10內(nèi)設(shè)有阻隔板17，該阻隔板17將噴淋裝置10分隔成第一部分10a和第二部分10b，第一部分10a設(shè)有連通至第二部分10b的氣體通道101，該液體噴射組件設(shè)于第一部分10a內(nèi)，該油煙分離裝置20設(shè)于該第二部分10b內(nèi)。也就是說，在本實施例中，該油煙分離裝置20設(shè)置在噴淋裝置10內(nèi)部。采用這種設(shè)置方式，能夠有效減小工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)200的整體體積，從而減少對于工廠或者是車間的空間占用，使得該工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)200不僅能夠適用于大型工廠，也能夠適用于空間較小的小工廠進(jìn)行處理。

進(jìn)一步地，阻隔板17為與噴淋裝置10的內(nèi)部形狀相適配的板，該阻隔板17靠近噴淋裝置10的頂部設(shè)置，從而能夠確保該噴淋裝置10內(nèi)部有足夠的噴淋空間，以確保對于工業(yè)廢氣的除塵效果。具體地，該第一部分10a為自阻隔板17的底面至噴淋裝置10的底部的空間，該第二部分10b為自阻隔板17的頂板至噴淋裝置10的頂部的空間。采用阻隔板17將噴淋裝置10內(nèi)部分隔成兩個互不連通的空間的方式，能確保工業(yè)廢氣經(jīng)由廢氣入口11通入后，能夠在第一部分10a內(nèi)先進(jìn)行噴淋除塵后，再通過氣體通道171進(jìn)入第二部分10b內(nèi)進(jìn)行油煙分離。此外，采用這種方式，也能夠避免噴淋裝置10的液體噴射組件將水噴射在油煙分離裝置20上而有可能造成油煙分離裝置20的電機(jī)出現(xiàn)損壞的情況。

更進(jìn)一步地，該油煙分離裝置20包括安裝板及若干分離組件23該安裝板25與阻隔板17平行設(shè)置，該若干分離組件23依次設(shè)于安裝板25上，該氣體通道171的廢氣進(jìn)氣方向與分離組件23的氣體接收方向平行(如圖6所示的箭頭方向所示)。采用氣體通道的廢氣進(jìn)氣方向與分離組件23的氣體接收方向平行的方式，能夠使得廢氣一進(jìn)入即被分離組件23所接收分離，從而有利于提高分離組件23的油煙分離效率。

在本實施例中，分離組件23的結(jié)構(gòu)與實施例一中的分離組件23的結(jié)構(gòu)相同，因此這里不再贅述。

本發(fā)明實施例二提供的工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)200，通過將油煙分離裝置20設(shè)置在噴淋裝置10內(nèi)，從而能夠使得工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)200的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊的同時，還能夠減少工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)200的整體體積及占用的空間，使得工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)200能夠適用于大型及小型工廠，適用范圍廣。

本發(fā)明的工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)通過油煙分離裝置、除煙裝置及除味裝置分別對工業(yè)廢氣進(jìn)行除油、除煙及除味，使得排出的氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)，避免造成環(huán)境污染。此外，本發(fā)明將油煙分離裝置和除煙裝置分開，利用油煙分離裝置先將油煙中的油滴進(jìn)行分離變成煙氣，再通過除煙裝置將分離后的煙氣去除，由于此時煙氣中基本不含有油滴或者是含有少量油滴，因此，能夠有效避免大量油滴吸附在除煙裝置上的情況，故而無需頻繁對除煙裝置進(jìn)行清洗或更換，確保除煙裝置的使用壽命，減少用戶的清洗工作量和對除煙裝置的維護(hù)工作量。

以上對本發(fā)明實施例公開的一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。