本發(fā)明涉及石英砂生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)石英砂的裝置。
背景技術(shù)：
石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒，石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是sio2，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，莫氏硬度7，石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，非化學(xué)危險品，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料、濾料等工業(yè)。
在中國專利申請?zhí)枺?01320841387.4中公開了一種用于石英砂的粉碎分選裝置，包括粉碎箱體和分選箱體，粉碎箱體的左端面設(shè)有左側(cè)氣流通道，左側(cè)氣流通道穿過粉碎箱體的左側(cè)壁，箱體內(nèi)的左側(cè)氣流通道的出口之間設(shè)有粉碎輥，粉碎箱體的上端面和下端面分別設(shè)有上部、下部氣流通道，下部氣流通道的出口位于粉碎輥的下方；粉碎箱體與分選箱體連通，分選箱體的上端設(shè)有吸氣通道，分選箱體的上部、吸氣通道的下方設(shè)有濾網(wǎng)，分選箱體的下部設(shè)有出料口。該技術(shù)方案的石英石的粉碎、篩分的效果還不夠理想，有待進(jìn)一步的改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于生產(chǎn)石英砂的裝置，效果好。
一種用于生產(chǎn)石英砂的裝置，包括箱體、多個擠壓單元和驅(qū)動單元；
多個擠壓單元關(guān)于箱體的中心線或與箱體的中心線平行的直線均勻分布，擠壓單元包括擋板、活動板、固定塊及連桿，該擋板固定，該活動板的一端與固定塊鉸接，另一端與連桿鉸接，該活動板與擋板之間形成物料粉碎通道，該物料粉碎通道與箱體的內(nèi)部空間連通，該連桿遠(yuǎn)離活動板的一端與驅(qū)動單元鉸接，該驅(qū)動單元與連桿傳動連接以驅(qū)動連桿與驅(qū)動單元連接的一端沿上述多個擠壓單元的中心線方向位移。
優(yōu)選的，該驅(qū)動單元包括伸縮缸、支撐桿和套筒，該支撐桿的中心線與箱體的中心線重合，多個擠壓單元關(guān)于支撐桿的中心線均勻分布，該套筒套設(shè)在支撐桿上并與支撐桿可移動連接，上述連桿遠(yuǎn)離活動板的一端與套筒鉸接，該伸縮缸與套筒傳動連接。
優(yōu)選的，裝置還包括圓錐形柱體、支撐板和動力機(jī)構(gòu)，該柱體、支撐板均置于箱體內(nèi)部，且置于物料粉碎通道下方，該柱體的中心線與箱體的中心線平行或重合設(shè)置，該支撐板上設(shè)有與柱體表面相配合的錐形槽，該支撐板上設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口將支撐板的上部空間和錐形槽連通；該動力機(jī)構(gòu)與柱體傳動連接以驅(qū)動柱體轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選的，該柱體的直徑自上往下逐漸增大；該柱體的表面與支撐板之間沿柱體徑向的距離為l，自上往下，l逐漸減小。
優(yōu)選的，該進(jìn)料口的中心線與柱體的中心線重合。
優(yōu)選的，該支撐板靠近物料粉碎通道的表面自遠(yuǎn)離進(jìn)料口的方向向進(jìn)料口方向向下傾斜。
優(yōu)選的，該柱體的表面設(shè)有多個凸棱。
優(yōu)選的，該活動板靠近擋板的表面設(shè)有多個凸起。
本發(fā)明中，利用伸縮缸帶動套筒位移，進(jìn)而通過連桿驅(qū)動活動板位移，配合擋板對物料粉碎通道內(nèi)的石英石進(jìn)行擠壓破碎；通過柱體與支撐板配合，進(jìn)一步的對石英石顆粒進(jìn)行破碎加工以得到需要的石英顆粒；整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，使用方便，加工效果好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，
本技術(shù)：
中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。
參照圖1：
本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)石英砂的裝置，包括箱體1、多個擠壓單元和驅(qū)動單元；
多個擠壓單元關(guān)于箱體1的中心線或與箱體的中心線平行的直線均勻分布，本實(shí)施例中多個擠壓單元關(guān)于箱體1的中心線均勻分布，箱體1的中心線豎直設(shè)置；擠壓單元包括擋板2、活動板3、固定塊4及連桿5，該擋板2固定，該活動板3的一端與固定塊4鉸接，另一端與連桿5鉸接，該活動板3與擋板2之間形成物料粉碎通道16，將石英石放入物料粉碎通道16內(nèi)，利用擋板2、活動板3進(jìn)行擠壓；該物料粉碎通道16與箱體1的內(nèi)部空間連通，粉碎后的石英石顆粒進(jìn)入箱體1內(nèi)；該連桿5遠(yuǎn)離活動板3的一端與驅(qū)動單元鉸接，該驅(qū)動單元與連桿5傳動連接以驅(qū)動連桿5與驅(qū)動單元連接的一端沿上述多個擠壓單元的中心線方向位移，本實(shí)施例中，多個擠壓單元的中心線即箱體1的中心線。
利用驅(qū)動單元驅(qū)動連桿5位移，帶動活動板3以固定塊4為支點(diǎn)不斷的來回轉(zhuǎn)動，配合擋板2對物料粉碎通道的石英石進(jìn)行擠壓、破碎，從而得到石英顆粒，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，加工效果好。
本實(shí)施例中，該驅(qū)動單元包括伸縮缸6、支撐桿7和套筒8，該支撐桿7的中心線與箱體1的中心線重合，均沿豎直方向設(shè)置；多個擠壓單元關(guān)于支撐桿7的中心線均勻分布，該套筒8套設(shè)在支撐桿7上并與支撐桿7可移動連接，上述連桿5遠(yuǎn)離活動板3的一端與套筒8鉸接，該伸縮缸6與套筒8傳動連接；利用伸縮缸6驅(qū)動套筒8沿支撐桿7位移，帶動連桿5位移，進(jìn)而驅(qū)動活動板3進(jìn)行加工作業(yè)。
為了進(jìn)一步對石英顆粒進(jìn)行加工，本實(shí)施例中，裝置還包括圓錐形柱體9、支撐板10和動力機(jī)構(gòu)11，該柱體9、支撐板10均置于箱體1內(nèi)部，且置于物料粉碎通道下方，該柱體9的中心線與箱體1的中心線平行或重合設(shè)置，該支撐板10上設(shè)有與柱體9表面相配合的錐形槽12，該支撐板10上設(shè)有進(jìn)料口13，該進(jìn)料口13將支撐板10的上部空間和錐形槽12連通；該動力機(jī)構(gòu)11與柱體9傳動連接以驅(qū)動柱體9轉(zhuǎn)動；石英顆粒從物料粉碎通道16進(jìn)入箱體1內(nèi)后，落在支撐板10上，再從支撐板10滑落進(jìn)進(jìn)料口13，進(jìn)入錐形槽12內(nèi)，利用動力機(jī)構(gòu)11帶動柱體9轉(zhuǎn)動，對柱體9與支撐板10之間的石英顆粒進(jìn)入擠壓加工，以得到更小顆粒的石英。
為了得到更小顆粒的石英，本實(shí)施例中的，該柱體9的直徑自上往下逐漸增大；該柱體9的表面與支撐板10之間沿柱體9徑向的距離為l，自上往下，l逐漸減??；這樣對石英擠壓效果更好，可以得到更小顆粒的石英。
為了便于對石英顆粒更好的加工，該進(jìn)料口13的中心線與柱體9的中心線重合；石英顆粒分布更加均勻，這樣柱體9能夠更加均勻?qū)κ㈩w粒進(jìn)行再加工。
為了便于石英顆粒進(jìn)入進(jìn)料口，該支撐板10靠近物料粉碎通道16的表面自遠(yuǎn)離進(jìn)料口13的方向向進(jìn)料口13方向向下傾斜。
為了提高對石英顆粒的擠壓效果，該柱體9的表面設(shè)有多個凸棱14。
為了提高對石英石的擠壓效果，該活動板3靠近擋板2的表面設(shè)有多個凸起15。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。