本發(fā)明涉及制砂設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種無縫且二次打擊粉碎的制砂站。
背景技術(shù)：
：專利號為201610834672.1的中國發(fā)明專利公開了一種移動式制砂站，其將相鄰兩根穿銷上安裝的錘頭相互錯開設(shè)置，再通過錘破電機驅(qū)動主軸從而帶動錘頭運轉(zhuǎn)對破碎腔內(nèi)的石料進行無縫打擊從而粉碎成砂粒。但是由于相鄰兩根穿銷上安裝的錘頭相互錯開，因此，同一根穿銷上的錘頭為間隔設(shè)置，導(dǎo)致同一根穿銷上存在“空區(qū)”即同一根穿銷上相鄰兩個錘頭之間的位置。該“空區(qū)”不能對石料進行打擊，該專利聲稱的“無縫打擊”是需要所有穿銷上的錘頭共同作用才能實現(xiàn)，單根穿銷上的錘頭無法完成“無縫打擊”。所以，上述專利并不能實現(xiàn)真正意義上的“無縫打擊”，即單根穿銷上的錘頭未能完成“無縫打擊”。技術(shù)實現(xiàn)要素：綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無縫且二次打擊粉碎的制砂站。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種無縫且二次打擊粉碎的制砂站，包括輸料裝置、錘破裝置、洗砂裝置和脫水裝置，所述輸料裝置將石料輸送給錘破裝置，所述錘破裝置將石料打擊粉碎成砂粒后輸送給洗砂裝置清洗干凈，并且所述洗砂裝置還將清洗干凈的砂粒輸送給所述脫水裝置去水后形成建筑用砂的成品，所述錘破裝置、所述洗砂裝置和所述脫水裝置依次安裝在同一機架上實現(xiàn)一體化；所述錘破裝置包括殼體和錘破電機，所述錘破電機處于所述殼體的外側(cè)，在所述殼體內(nèi)設(shè)有圓柱狀的破碎腔，所述殼體上部設(shè)有與所述破碎腔連通的進料口，所述殼體底部設(shè)有與所述破碎腔連通的出料口，該出料口上設(shè)有濾網(wǎng)；所述破碎腔內(nèi)的中心位置軸向設(shè)有主軸，所述主軸的兩端均穿過所述殼體后通過皮帶輪聯(lián)接所述錘破電機的輸出端；所述主軸上且對應(yīng)所述破碎腔內(nèi)的位置均勻安裝有多個豎直設(shè)置的圓盤板，在所述主軸上且對應(yīng)相鄰兩個圓盤板之間套有用于固定圓盤板間距的隔套，所述圓盤板上靠近其外周的位置處均勻環(huán)形設(shè)有三組用于安裝穿銷的檔位調(diào)節(jié)孔，同一穿銷依次水平穿過同一組所述檔位調(diào)節(jié)孔后安裝到所述圓盤板上；所述穿銷上且對應(yīng)相鄰兩個所述圓盤板之間的位置間隔且可轉(zhuǎn)動的安裝有錘頭；所述錘頭為連接桿和打擊桿形成的t型結(jié)構(gòu)；所述連接桿的一端垂直連接所述穿銷上且對應(yīng)相鄰兩個所述圓盤板之間的位置，其另一端朝所述圓盤板的外側(cè)延伸后連接所述打擊桿的中間位置，所述打擊桿與所述穿銷平行設(shè)置；同一根所述穿銷上的所述連接桿沿著穿銷的一端到另一端的方向上逐漸變短，同一根所述穿銷上的所有的所述打擊桿沿著穿銷的一端到另一端的方向上形成臺階結(jié)構(gòu)，并且同一根所述穿銷上的相鄰的兩個所述打擊桿相互靠近的端部在所述圓盤板徑向上設(shè)有重疊部分，相鄰的兩個所述打擊桿的重疊部分之間設(shè)有間隙；所述錘破電機通過所述主軸帶動所述錘頭運轉(zhuǎn)對破碎腔內(nèi)的石料進行無縫且二次打擊從而粉碎成砂粒。本發(fā)明的有益效果是：該制砂站將石料打擊粉碎成砂粒的錘破裝置能對破碎腔內(nèi)的石料進行無縫且二次打擊，即同一穿銷上所有錘頭的打擊桿在主軸的軸向上形成連續(xù)不間斷的形式，實現(xiàn)單根穿銷上的錘頭均能完成對石料的無縫打擊，并且相鄰打擊桿還有重疊部分，該重疊部分對相應(yīng)空間上的石料實現(xiàn)二次打擊，從而對破碎腔內(nèi)的石料進行無縫且二次打擊粉碎成砂粒，極大的提高粉碎效率。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下進一步的改進：進一步，每一組所述檔位調(diào)節(jié)孔由相互對應(yīng)的第一檔位孔、第二檔位孔和第三檔位孔組成，并且所述第一檔位孔、所述第二檔位孔和所述第三檔位孔的中心位置距離所述圓盤板的中心位置依次增加以改變錘頭的打擊桿相對于破碎腔內(nèi)壁的距離。采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為：根據(jù)錘頭的磨損來調(diào)節(jié)檔位，充分利用錘頭直到其無法使用位置，節(jié)約成本。進一步，所述破碎腔兩側(cè)與所述圓盤板平行的內(nèi)壁嵌有用于保護所述殼體側(cè)壁的襯板，所述破碎腔其他部分的內(nèi)壁嵌有用于保護殼體側(cè)壁和增加摩擦力以提高打擊粉碎效率的齒板。采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為：延長設(shè)備的使用壽命以及提高打擊粉碎效率。進一步，所述殼體的進料口處設(shè)有向所述破碎腔內(nèi)提供高壓水以實現(xiàn)濕法制砂的水管，所述水管橫向布置在所述進料口的上方，在所述水管的兩端的位置處分別均設(shè)有用于連接高壓水源的進水口，在所述水管的側(cè)壁上且對應(yīng)所述進料口的位置處均勻設(shè)有多個出水口，并且所述出水口呈細長的“一”字形；所述殼體上且對應(yīng)所示進料口與所述破碎腔連接的下部拐角處為向殼體外側(cè)彎曲的圓弧板。采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為：實現(xiàn)濕法制砂，提高出砂的產(chǎn)量和質(zhì)量；同時減少破碎過程中粉塵的產(chǎn)生，保護作業(yè)環(huán)境。進一步，所述輸料裝置包括支撐架、料斗和輸送帶，所述料斗處于所述支撐架上，在所述料斗的底部設(shè)有用于出料的開口，所述輸送帶一端連接所開口，所述輸料帶的另外一端斜向上延伸至所述殼體的進料口的正上方，并且所述開口呈與所述輸料帶相匹配的斜向設(shè)置。采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為：實現(xiàn)向錘破裝置內(nèi)輸送石料。進一步，所述洗砂機包括洗砂池和葉輪，所述洗砂池內(nèi)設(shè)有船型的水槽，所述水槽的一端通過斜板連接所述殼體的出料口；所述洗砂池遠離所述殼體的一端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)有所述葉輪，并且所述葉輪的下部處于所述水槽內(nèi)，所述葉輪的中部和上部處于所述水槽的上部之外；所述洗砂池上的一側(cè)且對應(yīng)所述葉輪的位置設(shè)有通過轉(zhuǎn)軸帶動所述葉輪轉(zhuǎn)動的洗砂電機，所述葉輪的外周均勻設(shè)有螺旋狀且用于將水槽內(nèi)的砂粒淘洗后并鏟起脫掉大部分水的篩網(wǎng)，并且所述篩網(wǎng)鏟起的砂粒隨著所述葉輪的轉(zhuǎn)動輸送給所述脫水裝置。采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為：實現(xiàn)將粉碎的砂粒清洗干凈。進一步，所述洗砂池的側(cè)壁的上部和下部分別設(shè)有排水口和排泥口。進一步，所述脫水裝置包括振動機床、偏心振動器和聚氨酯網(wǎng)，所述振動機床安裝在所述機架上且遠離所述錘破裝置的一端，所述振動機床上設(shè)有所述聚氨酯網(wǎng)和所述偏心振動器；所述篩網(wǎng)鏟起的砂粒輸送到所述聚氨酯網(wǎng)上后，在所述偏心振動器的帶動下所述振動機床和所述聚氨酯網(wǎng)按一定振幅上下振動將砂粒去水后形成建筑用砂的成品從振動機床的出料口排出。采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為：實現(xiàn)將砂粒上附帶的水分去除得到成品。進一步，所述偏心振動器安裝在所述振動機床的中心且靠近振動機床出料口的位置；所述聚氨酯網(wǎng)水平鋪滿在所述振動機床內(nèi)，所述振動機床內(nèi)且對應(yīng)所述聚氨酯網(wǎng)的下方設(shè)有連通洗砂池的引水槽；所述振動機床通過橡膠彈簧安裝在所述機架上。采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為：脫水裝置進口的地方受到的振幅較小，出口的地方振幅大，降低脫水裝置振動對支架的造成的晃動。附圖說明圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為錘破機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3為錘破機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)正視圖(去除殼體)；圖4為圓盤板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為水管的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：1、機架，2、殼體，3、錘破電機，4、破碎腔，5、進料口，6、出料口，7、主軸，8、圓盤板，9、檔位調(diào)節(jié)孔，10、連接桿，11、第一檔位孔，12、第二檔位孔，13、第三檔位孔，14、打擊桿，15、襯板，16、齒板，17、水管，18、進水口，19、出水口，20、支撐架，21、料斗，22、輸料帶，23、洗砂池，24、葉輪，25、斜板，26、轉(zhuǎn)軸，27、洗礦電機，28、濾網(wǎng)，29、排水口，30、排泥口，31、振動機床，32、偏心振動器，33聚氨酯網(wǎng)，34、橡膠彈簧，35、皮帶輪，36、穿銷，37、圓弧檔板，38、篩網(wǎng)。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1所示，一種無縫且二次打擊粉碎的制砂站，包括輸料裝置、錘破裝置、洗砂裝置和脫水裝置，所述輸料裝置將石料輸送給錘破裝置，所述錘破裝置將石料打擊粉碎成砂粒后輸送給洗砂裝置清洗干凈，并且所述洗砂裝置還將清洗干凈的砂粒輸送給所述脫水裝置去水后形成建筑用砂的成品，所述錘破裝置、所述洗砂裝置和所述脫水裝置依次安裝在同一機架1上實現(xiàn)一體化。將相互獨立分散的設(shè)備即錘破裝置、洗砂裝置和脫水裝置聯(lián)合在一起集成到機架1上，達到整個生產(chǎn)線一體化，縮小了整個設(shè)備的體型，使其減小運行所需的能耗和環(huán)境污染以及安裝時所需的占地面積，并且可隨時移動制砂方便轉(zhuǎn)移，無需做水泥基礎(chǔ)來穩(wěn)固設(shè)備的根基，大大降低生產(chǎn)的成本。輸料裝置、錘破裝置、洗砂裝置和脫水裝置的具體結(jié)構(gòu)如下所述：所述輸料裝置包括支撐架20、料斗21和輸送帶22，所述料斗21處于所述支撐架20上，在所述料斗21的底部設(shè)有用于出料的開口，所述輸送帶22一端連接所開口，所述輸料帶22的另外一端斜向上延伸，并且所述開口呈與所述輸料帶22相匹配的斜向設(shè)置。輸送帶與進料斗成一定角度，這樣的開口方式優(yōu)點在于輸料帶22一旦停運，石料也不會一次性全部從料斗21的開口出來。料斗21中的石料在輸料帶22運轉(zhuǎn)下才會被帶出來輸送到下一個工藝站，當(dāng)輸料帶22停運的時候，石料剛好被輸料帶22擋住出口，石料就不會泄露出來，上述設(shè)計對于進料來說能起到一個很好的可控的作用。如圖2所示，所述錘破裝置包括殼體2和錘破電機3，所述錘破電機3處于所述殼體2的外側(cè)，在所述殼體2內(nèi)設(shè)有圓柱狀的破碎腔4，所述殼體2上部設(shè)有與所述破碎腔4連通的進料口5，所述殼體2底部設(shè)有與所述破碎腔4連通的出料口6，該出料口6上設(shè)有篩網(wǎng)38。輸料裝置中的輸料帶22斜向上延伸至殼體2的進料口5的正上方，通過輸料帶22運轉(zhuǎn)將料斗21中的石料輸送到錘破裝置的破碎腔4內(nèi)，并于破碎腔4完成打擊粉碎成砂粒。所述破碎腔4內(nèi)的中心位置軸向設(shè)有主軸7，所述主軸7的兩端均穿過所述殼體2后通過皮帶輪35聯(lián)接所述錘破電機3的輸出端。如圖3所示，所述主軸7上且對應(yīng)所述破碎腔4內(nèi)的位置均勻安裝有多個豎直設(shè)置的圓盤板8，在所述主軸7上且對應(yīng)相鄰兩個圓盤板8之間套有用于固定圓盤板8間距的隔套，隔套的設(shè)計使得圓盤板8在轉(zhuǎn)動的時候不會發(fā)生相對位移。所述圓盤板8上靠近其外周的位置處均勻環(huán)形設(shè)有三組用于安裝穿銷36的檔位調(diào)節(jié)孔9，同一穿銷36依次水平穿過同一組所述檔位調(diào)節(jié)孔9后安裝到所述圓盤板8上。所述穿銷36上且對應(yīng)相鄰兩個所述圓盤板8之間的位置間隔且可轉(zhuǎn)動的安裝有錘頭。所述錘頭為連接桿10和打擊桿39形成的t型結(jié)構(gòu)；所述連接桿10的一端垂直連接所述穿銷36上且對應(yīng)相鄰兩個所述圓盤板8之間的位置，其另一端朝所述圓盤板8的外側(cè)延伸后連接所述打擊桿14的中間位置，所述打擊桿14與所述穿銷36平行設(shè)置；同一根所述穿銷36上的所述連接桿10沿著穿銷36的一端到另一端的方向上逐漸變短，同一根所述穿銷36上的所有的所述打擊桿14沿著穿銷36的一端到另一端的方向上形成臺階結(jié)構(gòu)，并且同一根所述穿銷36上的相鄰的兩個所述打擊桿14相互靠近的端部在所述圓盤板8徑向上設(shè)有重疊部分，相鄰的兩個所述打擊桿14的重疊部分之間設(shè)有間隙，同一根所述穿銷36上相鄰兩個錘頭的連接桿10和打擊桿14之間也留有間隙，上述兩處間隙的設(shè)置避免相鄰兩個錘頭在打擊石料的過程中發(fā)生干涉。所述錘破電機3通過所述主軸7帶動所述錘頭運轉(zhuǎn)對破碎腔4內(nèi)的石料進行無縫且二次打擊從而粉碎成砂粒。通過上述t型結(jié)構(gòu)錘頭的設(shè)計，實現(xiàn)了同一穿銷36上所有錘頭的打擊桿14在主軸7的軸向上形成連續(xù)不間斷的形式，即實現(xiàn)單根穿銷36上的錘頭均能完成對圓盤板8外周的石料的無縫打擊，無需所有穿銷36上的錘頭共同作用才能實現(xiàn)對石料的無縫打擊，是真正意義上的無縫打擊；另外，相鄰打擊桿14還有重疊部分，該重疊部分對相應(yīng)空間上的石料實現(xiàn)二次打擊，從而對破碎腔內(nèi)的石料進行無縫且二次打擊粉碎成砂粒，極大的提高粉碎效率。實現(xiàn)了錘頭對所有圓盤板8形成的圓柱體外周的石料無縫打擊，提高粉碎效率的同時成品的質(zhì)量也得到很大的改善。下表為本發(fā)明(a)與
背景技術(shù)：
(b)中兩種技術(shù)方案在相同情況下粉碎效率的比較：技術(shù)方案石料重量(立方米)砂粒目數(shù)時間(min)a15080b15040根據(jù)上表可知，將等量的石料粉碎為相同目數(shù)的砂粒，采用本發(fā)明t型結(jié)構(gòu)的錘頭消耗的時間為
背景技術(shù)：
中涉及技術(shù)方案的一半，其粉碎效率大大的提高。破碎腔4兩側(cè)與圓盤板8平行的內(nèi)壁嵌有用于保護殼體2側(cè)壁的襯板15，延長設(shè)備的使用壽命；在破碎腔4其他部分的內(nèi)壁嵌有用于保護殼體2側(cè)壁和增加摩擦力以提高打擊粉碎效率的齒板16，齒板16在增加摩擦力的同時，還可將小石塊卡在縫隙之間定住，錘子10再打擊小石塊粉碎，可以提高產(chǎn)量。另外上述結(jié)構(gòu)還具有如下的優(yōu)點：(1)相對的穿銷36上錘頭的布置一樣，在錘頭運轉(zhuǎn)的時候可以保持主軸7橫向以及縱向的平衡；(2)錘頭可轉(zhuǎn)動的安裝在穿銷36上，即錘頭在穿銷36上是可松動的，當(dāng)主軸7轉(zhuǎn)動起來，錘頭可10以根據(jù)離心作用自行轉(zhuǎn)到一個平衡的位子保持機體運作的平衡。錘頭的打擊桿14隨著使用會受到磨損，磨損后打擊桿14就會產(chǎn)生尺寸上的變化，因此需要做相應(yīng)的調(diào)節(jié)保證錘頭打擊桿14處于原來的位置處。具體通過下述方式實現(xiàn)：如圖4所示，每一組所述檔位調(diào)節(jié)孔9由相互對應(yīng)的第一檔位孔11、第二檔位孔12和第三檔位孔13組成，即不同組檔位調(diào)節(jié)孔9中的第一檔位孔11、第二檔位孔12和第三檔位孔13是相互對應(yīng)的，并且同一組檔位調(diào)節(jié)孔9中的第一檔位孔11、第二檔位孔12和第三檔位孔13的中心位置距離圓盤板8的中心位置依次增加，通過改變穿銷36安裝到不同的檔位孔，就可以改變錘頭的打擊桿14相對于破碎腔4內(nèi)壁的距離，實現(xiàn)對磨損的錘頭調(diào)擋以達到預(yù)期的目的。如錘頭在最開始的時候安裝在處于第一檔位孔11上的穿銷36上，打擊石料一段時間出現(xiàn)磨損后再將穿銷11安裝第二檔位孔12上，也就是將錘頭的打擊桿14朝著破碎腔7的內(nèi)壁外移，以此來對錘頭36調(diào)擋，直到錘頭磨損的程度達到無法使用為止。該錘破裝置還采用了濕法制砂：在殼體2的進料口5處設(shè)有向所述破碎腔4內(nèi)提供高壓水以實現(xiàn)濕法制砂的水管17。所述水管17橫向布置在所述進料口5的上方。如圖5所示，在所述水管17的兩端的位置處分別均設(shè)有用于連接高壓水源的進水口18，在所述水管17的側(cè)壁上且對應(yīng)所述進料口5的位置處均勻設(shè)有多個出水口19，并且所述出水口19呈細長的“一”字形。由于出水口19細長，在壓力的作用下，破碎腔4內(nèi)的進水帶有較大壓力，具有較強的沖洗作用。大量的水沖進破碎腔4，可以沖刷破碎腔4的內(nèi)壁，并將破碎好的砂粒沖到破碎腔4底部出料口6處的篩網(wǎng)上，符合過篩要求的砂粒會很快被沖出破碎腔4外，不符合過篩要求的砂石會繼續(xù)被錘頭密集打擊破碎成砂粒。在水流的作用下可以大大減小了砂子在破碎腔4內(nèi)的停留時間，提高出砂產(chǎn)量，且砂粒會變得圓潤，更接近于自然砂。用濕法生產(chǎn)還可以防止由于破碎產(chǎn)生的粉塵飛濺，防止粉塵對空氣的污染，保護環(huán)境。所述殼體2上且對應(yīng)所示進料口5與所述破碎腔4連接的下部拐角處為向殼體2外側(cè)彎曲的圓弧板37，之所以設(shè)計有圓弧板37而非直板，是因為若為直板一個是嵌在圓弧板37處的齒板16離錘頭太遠，不利于打砂；第二是因為打石頭的時候若為直板石頭被會從進料口7打擊出去，有一個弧度就剛好可以擋住石頭從進料口5飛濺出去，對作業(yè)人員造成傷害或者損壞相關(guān)設(shè)備。所述洗砂機包括洗砂池23和葉輪24，在所述洗砂池23的側(cè)壁的上部和下部分別設(shè)有排水口29和排泥口30。所述洗砂池23內(nèi)設(shè)有船型的水槽，所述水槽的一端通過斜板25連接所述殼體2的出料口6，洗砂池23做成船型的大水槽，水槽底部用一斜板25連接錘破裝置的出料口6，在引流的作用下半成品砂主動留到水槽內(nèi)。所述洗砂池23遠離所述殼體2的一端通過轉(zhuǎn)軸26可轉(zhuǎn)動的設(shè)有所述葉輪24，并且所述葉輪24的下部處于所述水槽內(nèi)，所述葉輪24的中部和上部處于所述水槽的上部之外。所述洗砂池23上的一側(cè)且對應(yīng)所述葉輪24的位置設(shè)有通過轉(zhuǎn)軸26帶動所述葉輪24轉(zhuǎn)動的洗砂電機27，所述葉輪24的外周均勻設(shè)有螺旋狀且用于將水槽內(nèi)的砂粒淘洗后并鏟起脫掉大部分水的濾網(wǎng)28，并且所述濾網(wǎng)28鏟起的砂粒隨著所述葉輪24的轉(zhuǎn)動輸送給所述脫水裝置。葉輪24在洗砂池23的末端，在洗砂電機27的帶動作用下，葉輪24開始做緩慢的勻速轉(zhuǎn)動，把水槽中洗好的干凈砂子淘洗出來，通過葉輪24上的濾網(wǎng)28脫掉砂中大部分水后并運送到脫水裝置中。所述脫水裝置包括振動機床31、偏心振動器32和聚氨酯網(wǎng)33，所述振動機床31安裝在所述機架1上且遠離所述錘破裝置的一端，所述振動機床31上設(shè)有所述聚氨酯網(wǎng)33和所述偏心振動器32具體如下：所述偏心振動器32安裝在所述振動機床31的中心且靠近振動機床31出料口的位置，所述聚氨酯網(wǎng)33水平鋪滿在所述振動機床31內(nèi)，所述振動機床31內(nèi)且對應(yīng)所述聚氨酯網(wǎng)33的下方設(shè)有連通洗砂池23的引水槽，砂粒振動后的脫水后通過引流槽把水回收到洗砂池23內(nèi)，水資源可以循環(huán)使用，節(jié)約了用水量。使得脫水裝置進口的地方受到的振幅較小，出料口的地方振幅大。相同頻率的情況下，振幅小速度快，振幅大速度慢，砂粒剛進來的時候振幅小一點，其前進的速度會快一點，因此一股砂子掉到聚氨酯網(wǎng)33上的時候可以很快被弄散開來鋪平變薄，有利于脫水；到振動機床31出料口的位置處振幅大一點，砂子從出料口排出去的速度小一點，可以延長砂子在聚氨酯網(wǎng)33上的脫水時間，進一步提高脫水效果。所述振動機床31通過橡膠彈簧34安裝在所述機架1上，降低脫水裝置振動對支架的造成的晃動。所述濾網(wǎng)28鏟起的砂粒輸送到所述聚氨酯網(wǎng)33上后，在所述偏心振動器32的帶動下所述振動機床31和所述聚氨酯網(wǎng)33按一定振幅上下振動將砂粒去水后形成建筑用砂的成品從振動機床31的出料口排出。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12